Heißer Verkauf Airflow Micronizer Spiralstrahlmühle

Spiralstrahlmühle


die Spiralstrahlmühle hat eine einfache Struktur mit einem Klassifizierungsmechanismus, der den spiralförmigen Luftstrom nutzt, der innerhalb der Maschine erzeugt wird. Es hat die Fähigkeit, ultrafeine Mahlgüter mit niedrigen Schmelzpunkten bis zu Größen von wenigen μm zu schleifen. Die Maschine kann gemäß GMP-, CIP/SIP-Standards hergestellt werden und ist damit eine geeignete Maschine zum Schleifen unterschiedlichster Materialien für Pharmazeutika.

Prinzip




wie in Fig,2 gezeigt, durchströmt die Schleifluft zuerst die Buchse(c) und fließt in den Luftring (d). Von dort aus strömt die Luft spiralförmig durch die Laval-Düsen und wird mit hoher Geschwindigkeit in die Mahlkammer eingespritzt, um die Schallgeschwindigkeit zu erreichen. Die Luft zur Zuführung des Rohmaterials wird durch den Sockel (k) geleitet und fließt in den Auswerfer (b). Das Rohmaterial wird über die von der Auswerfer-Luft erzeugte Saugkraft (30 % des Gesamtdruckvolumens) aus der Zufuhrschacht in die Mahlkammer geführt und sofort durch den spiralförmigen Luftstrom der Schleifluft erfasst. Von diesem Mechanismus wird das Rohmaterial dann durch die Stöße/Reibung, die durch die aufeinander prallenden Partikel und den Düsenring (e) entsteht, gemahlen. Die zerkleinerten Materialien werden dann durch den in der Mahlkammer entwickelten Whirlpool-Wirbel klassifiziert. Die verarbeiteten Feinpartikel werden durch den Auslass (h) durch die Schleifluft abgeführt. Die groben Partikel verbleiben durch Zentrifugalkraft in der Mahlkammer und werden erneut gemahlen.
Das einzigartige Design des Auslasses ermöglicht der Spiralstrahlmühle eine effiziente Feinpartikelklassifizierung. Der Luftstrom innerhalb der Mahlkammer wird direkt durch die Konzentration des Rohmaterials innerhalb der Kammer beeinflusst. Bei einer hohen Rohstoffkonzentration wird durch Turbulenzen weniger Fliehkraft aufgebracht, was wiederum zu einer gröberen Produktgröße führt. Daher wird das Gleichgewicht zwischen Materialkonzentration und klassifizierter Luftmenge zu den wichtigsten Schlüsselelementen für die Produktgrößenkontrolle. Die Winkeleinstellung der Düse ist eine weitere wesentliche Voraussetzung für die Kontrolle der Produktgröße, erfordert jedoch den Austausch des gesamten Düsenrings.

Features
hat eine einfache Struktur, die nicht einen Antrieb enthalten.
• hat ein vertikal angehofenes Schleifgehäuse für eine einfache Handhabung.
• hat eine einzigartige Mahlstruktur, die verhindert, dass grobe Materialien in das Produkt gelangen.
• austauschbarer Düsenring
• Fähigkeit, Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt auf wenige μm zu schleifen.
• entspricht GMP-Standards für einfache Demontage und Reinigung.
(Hat viel weniger Komponenten im Vergleich zu früheren Modellen und konkurrierenden Maschinen.)
• kann explosionsgeschützt hergestellt werden und es können inerte Gase verwendet werden.
• viele Modelle verfügbar, die dem Produktionsmaßstab des Kunden entsprechen.
(Nur 10grams pro Betrieb bis zu einigen hundert kg pro Stunde)
Feinschleifen von trockenen Materialien mit kristallinen Strukturen bis zu einem Mohs-Härtewert von 3.
• anwendbar für die Größenreduktion von hochwertigen Pharmazeutika und/oder Feinchemikalien, insbesondere wenn es einen Bedarf an Reinheit und Feinheit der Endprodukte gibt.
• anwendbar für Kathodenmaterialien, die für Sekundärbatterien verwendet werden und keine Metallverunreinigungen haben.
• Standardbeispiel für Spezifikationen: Maximale Rohstoffgröße von ca. 1,5mm, Produktgröße D97=5-30μm.
Tischmodell, für experimentelle Produktion. (Mindestprozessmenge von 10g~)

Application





Service
1, maßgeschneiderte Designs für Materialien, Kapazität und speecial Anforderung .
2, zur Lieferung von Produktionslinien und Lieferung lokaler technischer Unterstützung .
3, Garantie und technischer Unterstützung .
4 schnelle Antwort und Austausch .
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