Automatische Papierflute-Laminiermaschine für 3ply/4ply/5ply Wellblech

• After-sales Service: Maintenance and Repair Service
• Warranty: Provided
• Verwendung: Verpackung von Waren, Offset Cardboard
• Verpackungsmaterial: Kunststoff
• Verpackung: Plastic Film
• Driven Type: Elektrisch
• Modell Nr.: Automatic Paper Flute Laminating Machine
• Art: Verpackung Produktionslinie
• Funktion: Transportverpackung, Lagerung und Verpackung, Verkaufsverpackung
• Verpackungstechnik: Corrugated Cardboard
• Anwendung: Getränke, Milchprodukte, Reinigung, Reinigungsmittel, Kosmetika, Skin Care Produkte, Öl, Tee, Gemüse Obst, Fisch, Fleisch, Snack, Reismehl, Gewürz, Hair Care Produkte
• Weiche und Härte: Corrugated Cardboard
• Zirkulationsfunktion: In der Verpackung
• Häufigkeit der Nutzung: Mehrere Verpackungs
• Arbeitsweise: Verpackung von Exportprodukten
• Spannung: 380V/415V/440V
• Lieferzeit: 2 Monate
• Name: Automatische Flöte Laminiermaschine
• Verwenden: Offsetkarton
• Transportpaket: Standard Packaging
• Spezifikation: Standard
• Warenzeichen: YIKE Group
• Herkunft: China
• HS-Code: 84413090
• Produktionskapazität: 50sets/Month

Produktbeschreibung

Vollautomatisches Multilayer-Flötenlaminator (zwei in einem oder drei Zoll Eins)

      

Spezifikation
 

Name	Anforderung	Anforderung		Anforderung
Modell	YK-1300	YK-1450		YK-1600
Max. Papierformat (B*L)	1300*1300 mm	1450*1300 mm		1600*1300 mm
Min. Papierformat (B*L)	500*500 mm			600*600 mm
Papierdicke der Vorderseite	250-500 g/m2 (Standard-Papierplatte)
Anforderungen an die Ebenheit auf bedrucktem Papier	Die Kurvenhöhe sollte weniger als das 0,2-fache der Papierstärke aufweisen
Anforderungen an Film	Die Filmenden sollten weniger als 2 Mal Papier haben Dicke
Unteres Papier	A,B,C,E,F -FLÖTE
Anforderungen an die Ebenheit auf unterstem Papier	Innerhalb von 15/1000 mm
Umlenkung von Wellpappe	Die Kurvenhöhe sollte weniger als das 0,2-fache der Papierdicke sein, die Durchbiegung sollte weniger als 2times der Querformhöhe sein
Anforderungen an die Höhe der Wellflöte	Wenn es einen Unterschied zwischen der Abschleppnut gibt, sollte der Unterschied innerhalb von 1/20 der Wellblechhöhe liegen
Diagonale erforderlich	Weniger als 3/1000 mm
Formatanforderung für Gesichts- und unteres Papier	Das Format des Gesichts sollte 8 mm größer sein als Das des unteren Papiers
Laminieren von Schichten	Gesichts- und Wellpapier = 3 Lagen oder Gesichts- und Wellpapier = 5 Lagen (gesamt Dicke weniger als 10 mm)
Präzision	±1,5mm (je nach Papierqualität)
Geschwindigkeit	100 m/m (theoretischer Wert )	90 m/m (theoretischer Wert)
Produktionseffizienz	0-6000 Blatt/h	0-5000 Blatt/h
Höhe des Papierstapels	1600 mm
Kapazität des Papiertischs	1500 KG
Höhe des unteren Papierstapels	400 mm
Gesamtleistung	33 KW	34 KW
Spannung	Drei Phasen 380V
Effiziente Presslänge	6000 mm
Förderhöhe	250 mm
Klebstoff	Maisstärkeleim
Größe der Tabelle wird erfasst (B*L)	1300*1300 mm	1450*1300 mm	1600*1300 mm
Kapazität des Sammeltisches	300 KG
ABMESSUNGEN (L*B*H)	22000*2200*2500 mm (je nach Maschine)	22000*2400*2500 mm (je nach Maschine)	22000*2550*2500 mm (je nach Maschine)
Maschinengewicht	Ca. 7,5 T (abhängig von der Maschine)	Ca. 7,8 T (abhängig von der Maschine)	Ca. 8 T (abhängig von der Maschine)
5 Ply Automatische  Flute Laminator Angebot		EXW-WERK IN US-DOLLAR
Lieferzeit		60 Tage nach der Anzahlung
Zahlung		30% T / T Anzahlung und der Restbetrag vor dem Versand

Um die sichere Nutzung der Maschine zu gewährleisten, schließen Sie bitte die Masseleitung entsprechend den Anforderungen an.
 

Einführung
 

YK 5Ply Serie vollautomatische Mehrschicht-Flöte Laminator besteht aus automatischen Gesicht Papier Hebevorrichtung, Gesicht Papier Förderstrecke, doppelte unten Papier synchronisiert oder synchronisierte Förderstrecke, doppelte unten Papier Positionierstrecke, zyklische Verleimung Abschnitt, Pressen Abschnitt, Ablieferung Abschnitt und automatische Sammelstrecke. Es eignet sich zum Laminieren des gedruckten Papiers auf die Wellpappe oder Pappe, die dicker als 350gsm ist, mit Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit. Es ist die ideale Kaschiermaschine für alle Arten von Verpackungsunternehmen in- und Übersee.

Maschinenstruktur

1. Face Papier Förderteil nimmt erweiterte vier saugen und vier liefern Zuführung, mit Hilfe von Hochdruck-Vakuumpumpe kann es das Gesicht Papier 200-500GSM effizient zu füttern. Die Vorladestruktur reduziert die Ladezeit des Papiers erheblich.
2. Die Position, die das Handrad auf dem Seitenstapelladebereich anzeigt, macht die Ladeaktion genauer und bequemer für das untere Papierladen gleichzeitig. Der am Papierladebereich des Gesichts angebraierte Schalter macht das Aufziehen genauer.
3. Förderband, Presswalze und automatische Verfolgungslay helfen bei der Papierzuführung. Presswalze nimmt die spezialisierte Rolle an, die auf der Druckmaschine verwendet wird, kann sie sowohl dickes als auch dünnes Papier effektiv liefern. Die Anti-Wellen-Struktur hilft, das Papier gleichzeitig zu liefern.
4. Beide unteren Papierzufuhrsektion nehmen Vakuum Saugband mit hoher Festigkeit und hoher Reibung ermöglicht die Non-Stop-Zuführung. Durch die drehbare Papierstütze, die an diesem Abschnitt ausgestattet ist, kann das lange Blatt eingezogen werden.
5. Die gerändelte Rolle am unteren Zuführteil sorgt für einen stabilen Lauf bei hoher Geschwindigkeit.
6. Das Differenzialpositionierungssystem für den Axialventilator mit Chasing Lay und High-Speed-Axialfluss wird auf den unteren Papierzufuhrteil angewendet. Sie können die vordere und hintere Position einstellen, ohne die Maschine anzuhalten. Die synchrone Steckplatzkonstruktion kann die Papierzufuhr für den unteren Bereich in einem Mindestbereich steuern. Durch das Chasing Lay kann eine gute Papierzufuhr für den unteren Bereich sichergestellt werden, wenn das Gerät mit hoher Geschwindigkeit läuft.
7. Leimsystem hat flüssige Induktionsvorrichtung, Leim wird entsprechend geliefert und recycelt werden, Leim Kosten stark reduziert werden.
8. Das Leimsystem in dieser Maschine ist eine Kombination aus Stahl-Anilox-Rolle und Gummi-Kleber-Rolle, in denen die Gummi-Kleber-Rolle ist Kernstruktur konzipiert und Differentialgeschwindigkeit Verleimverfahren angewendet wird, um einen gleichmäßigen Kleber zu machen und die Verleimqualität zu erhöhen. Durchschnittlich wird 25-35grams Kleber auf einem Quadratmeter verwendet, wodurch die Kosten reduziert und die Qualität der Laminatpappe verbessert wird.
9. Sowohl unteres Papier als auch Gesichts-Papier nehmen die elastische Passerlage vorne an, sodass kein Neujustieren für großes oder kleines Papier erforderlich ist. Die intelligente Steuerung ermöglicht es, die Position des Papiers automatisch einzustellen, wenn die Maschine läuft. Das digitale Instrument auf dem vorderen Lay-Teil kann den vorderen Lay-Einstellbereich auf 0,1mm einstellen.
10. Der photoelektrische Detektor hilft bei der präzisen Förderung von Papier oben oder unten.
11. Das gerillte Stahl-Positionierrad hat eine lange Lebensdauer und ist leicht zu reinigen.
12. An der Kaschiereinheit sind doppelte Vorpresswalzen vorhanden.
13. Das automatische Dämpfungssystem wird auf das untere Blechzuführsystem angewendet, um das Ausrollen des laminierten Blechs zu verhindern.  
14. Zwei Pressförderer mit Differentialdrehzahl sind an der Maschine ausgestattet, um Luftblasen und Fehler beim Verleimen zu verhindern.
15. Schwimmende Pressförderer ermöglicht die Anpassung des Drucks an die Papierplattendicke. Die gepresste Papptafel ist fest und kräftigt.  
16. Automatische Sammelvorrichtung kann die Arbeitsintensität effektiv verringern.
17. Alle elektrischen Komponenten werden importiert; SPS- und HMI-Steuerungssysteme sind sicher und zuverlässig. Viele Bedienknöpfe sind an der Maschine entsprechend der Ergonomie ausgestattet, so dass Sie die Maschine in verschiedenen Positionen steuern können; die Maschinengeschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter gesteuert, wodurch die Maschine stabil läuft.
18. Die Maschine wird durch den importierten Zahnriemen und Radgetriebe mit hohem Wirkungsgrad, geringem Geräuschpegel und stabilem Laufstatus angetrieben. Niedrige Produktionskosten und bequeme Wartung.
19. Auf dem korrodbaren Teil der Maschine wird Edelstahl aufgebracht, um Korrosion durch den Kleber zu verhindern.