20 m3/h Backwash Sandfilter im Duty/Standby
Rückspülsandfilter Für Kaltwasser als Bypass-Filteranlage für geschlossenes industrielles Umwälzwasser wird das zirkulierende Kaltwasser gefiltert und seine Regelmodi bestehen aus manueller Rückspülung und automatischer Rückspülung. Das System wird im Umwälzprozess in der Regel alle drei bis sieben Tage nach der Rückwäsche gewaschen, wodurch die Qualität des Kaltwassers effektiv verbessert und eine ausgezeichnete und stabile Wasserqualität nach dem Eingriff bis zum Dauerbetrieb gewährleistet wird. Das Gerät hat einen geringen Wasserverbrauch und wird in der Reinigung aller Arten von industriellen und kommerziellen Kaltwasser-Kreislaufsystem sowie Kältemittel Wasser und Wärmeträgriesysteme der zentralen Klimaanlage weit verbreitet, wodurch die Stabilität des Gerätebetriebs verbessert wird. Benutzer können die Bypass-Filter in den Hauptrücklaufrohren parallel schweißen und konnieren, je nach den Bedingungen des Kreislaufsystems und der Rohrdurchmesser sollte auf der Grundlage der Rückhaltewasserausbeute von parallel zirkulierendem Wasser bestimmt werden. Das Abwasser wird dann in das Kanalisationsnetz geleitet.
Rückspülsandfilter Filtrationsprozess: Behälter mit Sand oder anderen losen Filtermedien werden in industriellen AES-Filtrationsanwendungen eingesetzt. Diese Filter werden durch Rückspülen der Medien gereinigt. Während eines Rückspülvorgangs wird das Filterbett angehoben und verflüssigt, um angesammelte Partikel zu entfernen. Nach dem Rückspülgang kann sich das Filterbett absetzen. Während es sich absetzt, werden die Filterbettmedien mit den schwersten Medienpartikeln klassifiziert, die sich zuerst absetzen, und den leichtesten Partikeln, die sich oben absetzen. Ein Einzelnes Medien-(Sand-)Filterbett wird anders klassifiziert als ein Multimediafilter. Da alle Sandpartikel in einem Einzelnen Medienbett ungefähr die gleiche Dichte haben, sind die größten Partikel am schwersten und die kleinsten am leichtesten. Größere/schwerere Partikel setzen sich am Boden ab, während sich die kleinsten/leichtesten Partikel oben absetzen. Dies bietet zwar keine sehr effiziente Filtrationskapazität, da die Filtration meist an der oberen Oberfläche des Filterbettes stattfindet, wo die Zwischenräume zwischen den Medienpartikeln am kleinsten sind. Durch den geformten Filterkuchen auf der Oberseite des Filters können jedoch immer kleinere Partikel verhindert werden, die durch das Filtersystem gelangen, was zu Einer besseren Auslaufqualität führt. Zwei Medienbetten verwenden zwei oder mehr Filtermedien. Die Medien haben die Dichte ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Bett effizienter ablegt . Anthrazit, das größte Teilchen, ist das leichteste (am wenigsten dichte) und setzt sich darauf. Es bietet große Porenräume, die größere Partikel einfangen und gleichzeitig kleineren Partikeln erlauben, durch die darunter liegenden Schichten zu gelangen. Sand ist in Größe und Dichte mittelschwer. Es setzt sich als mittlere Schicht. Die Sandschicht filtert Partikel mittlerer Größe heraus und erlaubt gleichzeitig, dass kleinere Partikel durch die Kiesschicht fließen. Kies, der schwerste (dichteste), setzt sich als Bodenschicht in einem Filterbehälter ab. Ein Dual-Media-Filter benötigt weniger Rückspülung für eine Bestimmte Menge gefiltertes Wasser. Die Filterkapazität ist bei demselben Medienvolumen im Vergleich zu einem Einzelnen Medienbett deutlich erhöht. Das ganze Bett filtert, nicht nur die Oberfläche.
Werkstatt:
Die Größe der einzelnen Filter, die Anzahl der erforderlichen Filter und der Typ der verwendeten Filtermedien hängen von folgenden Faktoren ab:
1. Was ist die Kapazität (gpm oder m3/h) benötigen Sie?
2. Was ist das Rohwasser?
3. Was ist die Stromversorgung in Ihrem Land?
---ist es 220-240V, 50/60Hz, 1 Phase oder ein anderer Standard?
4. Wofür wird der behandelte Warter verwendet?
| Modell |
Filterdurchmesser |
Höhe |
Einlass-Auslass |
Filterbereich |
Kapazität |
| Mm |
Mm |
Mm |
m² |
m³/Stunde |
| YL-SF-500 |
500 |
816 |
40 |
0, 2 |
6~10 |
| YL-SF-600 |
600 |
874 |
40 |
0, 28 |
8~14 |
| YL-SF-700 |
700 |
900 |
40 |
0, 38 |
12~19 |
| YL-SF-800 |
800 |
960 |
DN50 |
0, 50 |
15-25 |
| YL-SF-1000 |
1000 |
1200 |
DN50 |
0, 79 |
23-39 |
| YL-SF-1200 |
1200 |
1400 |
DN80 |
1, 13 |
33-55 |
| YL-SF-1400 |
1400 |
1600 |
DN100 |
1, 54 |
45-75 |
| YL-SF-1600 |
1600 |
1800 |
DN100 |
2, 01 |
60-100 |
| YL-SF-1800 |
1800 |
1950 |
DN150 |
2, 54 |
75-125 |
| YL-SF-2000 |
2000 |
2150 |
DN150 |
3, 14 |
95-155 |
| YL-SF-2200 |
2200 |
2250 |
DN150 |
3, 80 |
115-190 |
| YL-SF-2400 |
2400 |
2100 |
DN150 |
4, 52 |
130-210 |
| YL-SF-2600 |
2600 |
2400 |
DN150 |
5, 30 |
145-225 |
| YL-SF-2800 |
2800 |
2500 |
DN200 |
6, 15 |
155-240 |
| YL-SF-3000 |
3000 |
2600 |
DN200 |
7, 00 |
170-255 |
| YL-SF-3200 |
3200 |
2800 |
DN250 |
8, 15 |
270-320 |
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