• Inline-Homogenisator-Mixer mit hoher Schere anstelle der Kolloid-Mühle
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Inline-Homogenisator-Mixer mit hoher Schere anstelle der Kolloid-Mühle

Mischer Typ: Homogenisator
Arbeits: High Speed ​​Mixer
Rühren Type: Tauchen
Anwendung: Flüssigkeit mit Feststoff, Pulver, Viskose Flüssigkeit, Flüssigkeit, Granulat
Bescheinigung: CE, ISO
Anwendungsbereich: Lebensmittel

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Mr. Jayson Chen
Sales Manager

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2017

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

5.0
Geprüfter Lieferant

Von Inspektionsdiensten überprüfte Lieferanten.

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
FHM
Layout-Typ
Horizontal
Mischtrommel Form
Teeth
Zusätzliche Funktionen
Fräsen, Granulieren
Betriebstyp
Dauerbetriebs
Zustand
Neu
Function
Mixing, Dispersing, Shearing, Dissolving
Nos. of Stage
Single, Two and Three Stage
Contact Material
SS304, SS316, SS316L
Connection Type
Flange, Clamp, Thread
Seal Type
Double Face Mechanical Seal
Driving Type
Fixed Speed Driving, Variable Speed Driving
Motor Installation
Horizontal
Pump Installation
Fixed, Movable with Trolley
Motor Type
Normal, Explosion-Proof Type
Transportpaket
Plywood Case
Spezifikation
Less 1 CBM
Warenzeichen
YL
Herkunft
China
HS-Code
8479820090
Produktionskapazität
10units Per Day

Produktbeschreibung

Kurze Einführung
YL Inline Homogenisator Mischer mit hoher Scherung ist eine effiziente Maschine mit Mischen, Dispergieren, Brechen, Auflösung, Raffinerie, Homogenisierung und Emulgierung. Es ist eine ideale Maschine, anstatt Kolloidmühle, Kugelmühle und Hochdruck-Homogenisator sein. Die Maschine kann die traditionellen Produktionen erheblich vereinfachen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Es ist weit verbreitet in der Petrochemie, Raffinerie Chemie, Consumer Chemicals, Biologie Pharmazie, Lebensmittel Verarbeitung, Papierherstellung, Umweltschutz, Farben und so weiter.

Funktionsprinzip  
Die Hauptteile sind Statoren und Rotoren. Bei Zentrifugal- und Fluidkräften, die durch schnelles Drehen der Rotoren entstehen, üben die Statoren auf den Materialien mit starker Leistungsscherung, Zentrifugalpressen, Bruch, Fluidreibung, turbulent. Die verarbeiteten Materialien (feste, flüssige und Gasphase) werden schnell verfeinert, homogenisiert, disaggregiert und emulgiert. Die Wiederholung dieses Prozesses kann zu stabilen und hochwertigen Produkten führen.

Inline-Homogenisator-Mixer mit hoher Schere anstelle der Kolloid-Mühle


Anwendungen
Raffinierte Chemie: Pigment, Farbstoffe, Kunststoff-Hilfsstoffe, Textil-Hilfsstoffe, Klebstoffe, Harzemulsion, Schmelzklebstoff, Dichtmasse, Klebstoff, Zellstoff, Schlichtmittel, Oberflächenwirkstoff, Carbon Black Disperse, Haftmittel, Formablösemittel, Entschämungsmittel, Fluor-Reinigungsmittel, Poliermittel, Lederhilfsmittel, Pigmentpaste, Wachsemulsion, Bakterizid, Gerinnungsmittel usw.
Petrochemie: Schmiermittel, Schwerölemulsion, Dieselölemulsion, modifizierter Asphalt, Katalysator, Wachsemulsion usw.

Biologie & Pharmazeutika: Injektion, Antibiotikum, medizinische Emulsion, medizinische Paste, Gesundheitsprodukte, Mini-Kapsel Emulsion, Zellbrecher, etc.

Farbe & Tinte: Druckfarbe, Farbe, Emulsionsfarbe, Gebäudebeschichtung, Nanometerbeschichtung, Fotodruckfähige Beschichtung, Beschichtungshilfsmittel, Carbon Black Disperse, Druckfarbe, Glasur, Bentonit usw.

Landwirtschaftliche Chemikalien: Pestizide, Herbizide, medizinische Butter, Dünger, Pestizid-Adjuvans, Etc. Nanometer Materialien: Dispersion und Dis-Aggregation für Nanometer-Medium, etc.

Lebensmittel-Industrie: Saft, Marmelade, Eis, Milchprodukte, Lebensmittel süchtig, Tee trinken, Schokolade, Bohnenmilch, Essenz, Milch, Etc. Consumer Chemistry: Flüssigwaschmittel, Magercreme, Lippenpaste, Gesichtsschaum, Silizium-lio-Emulsion, Haushalt Essenz, Hautpflege, Kosmetik, etc.

Papierherstellung: Zellstoff, Füllung, Frittierkraftstoff, Nasskraftstoff, Schlichtschärfmittel, Filtermittel, Antischäummittel, Ausbreitungsmittel, Chemikalien zur Wasseraufbereitung usw.

YL Inline Homogenisator-Mischerkurzschlüsse für FHM-Pumpe, die zwei Serien hat,   FHM1 und FHM3 auf der Grundlage verschiedener Zahlen von Rotor und Stator.

Inline-Homogenisator-Mixer mit hoher Schere anstelle der Kolloid-Mühle
Die Serie FHM1 mit einstufigem Rotor und Stator FHM1 kann in der zyklischen Verarbeitung von mittlerer und kleiner Chargenproduktion und Kurzstreckenübertragung, homogen und Emulsion eingesetzt werden.
Inline-Homogenisator-Mixer mit hoher Schere anstelle der Kolloid-Mühle


Serie FHM3 mit dreistufigen Rotoren und Statoren für Anwendungen, die eine stärkere Homogenisierung und Emulgierung erfordern, wird FHM3 verwendet. Es kann in der zyklischen Verarbeitung von mittleren und großen Produktionsstufen eingesetzt werden.


Technische Parameter
  Serie FHM1
Modell Elektrisch  
Leistung


(Kw)
Drehung  
Geschwindigkeit


(r/min)
Kapazität

(m3/h)
Entlastung  
Druck


(Mpa)
Durchmesser  Von  
Einlass/Auslass
FHM1/140 7, 5 2900 2 0, 1 DN40/32
FHM1/165 11 2900 5 0, 15 DN50/40
FHM1/185 15 2900 10 0, 15 DN65/50
FHM1/200 18, 5 2900 15 0, 15 DN80/65
FHM1/220 22 2900 20 0, 15 DN80/65
FHM1/240 30 2900 40 0, 2 DN100/80
FHM1/260 37 2900 60 0, 2 DN125/100
FHM1/300 45 2900 80 0, 25 DN125/100
 
Serie FHM3
Modell Elektrisch  
Leistung


(Kw)
Drehung  
Geschwindigkeit


(r/min)
Fluss
  Tarif


(m3/h)
Entlastung  
Druck


(Mpa)
Durchmesser  Von  
Einlass/Auslass
FHM3/140 11 2900 5 0, 2 DN40/32
FHM3/165 18, 5 2900 10 0, 3 DN50/40
FHM3/185 30 2900 20 0, 4 DN65/50
FHM3/200 45 2900 30 0, 5 DN80/65
FHM3/220 55 2900 40 0, 5 DN80/65
FHM3/240 90 2900 60 0, 6 DN100/80
FHM3/260 132 2900 100 0, 6 DN125/100

Auswahlrichtlinie

  Ihre  Branche/Anwendung

   

      Name des verarbeiteten Mediums

   

  Medium  

  Hygienisch    (      )    Ätzend    (      )  Giftig  (      )

  Mittlerer  Anteil

  Flüssigkeit  %  ____        Dichte____      Viskosität____ PH    -Wert_____      

  Solid  %  ____          Solid  Size  ___

    Verarbeitungsanforderung

  Mischen  Auflösung          (      )                      Dispergierte Suspension                  (      )  

  Emulgierung                      (      )                      Homogenität                                          (      )  

  Reaktion                                      (      )                      Pulver  Flüssigkeit  Mischen                    (      )  

  Arbeitstyp  

  Kontinuierliche  Zirkulationsarbeit      (      )          

  Chargenart                                                            (      )

  Betriebstemperatur  

 

  Partikelgröße  

  Vor  Der Verarbeitung  ____

  Nach  Der Verarbeitung      _____

      Erforderliche Förderkapazität

 

  Förderkopf  /Druck  Erforderlich

 

    Gefäßabmessungen

 

  Vorhandene  Rohrgröße    Und  Anschlusstyp    

 

Die  Vorhandenen  Prozessanlagen    Und  
Die  Bestehenden  Probleme

 


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