Fortschrittlicher kratzfester Automobilstoßfänger-Spritzguss

• Anpassung: Verfügbar
• Garantie: 1 Jahre
• Formmodus: Spritzguss
• Modell Nr.: YD00106
• Surface Finish-Prozess: Polieren
• Formhöhle: Single Hohlraum
• Kunststoff Material: ABS
• Verfahrenskombination Typ: Einzelprozessmodus
• Anwendung: Auto
• Läufer: Heißkanal
• Design-Software: UG
• Installation: Behoben
• Bescheinigung: TS16949, ISO
• Standard: HASCO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Kundendienst: Bitte geben Sie Anleitungen zur Wartung von Schimmel
• moq: 1 Satz
• Durchlaufzeit: 45 Tage
• Umweltschutz und Einhaltung: entspricht den RoHS-Umweltstandards
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: 1500mm*600mm*200mm, abs material
• Warenzeichen: automatische Formgebung
• Herkunft: Zhejiang, China
• HS-Code: 8480719090
• Produktionskapazität: 350 Sätze

Produktbeschreibung

Spezifikation

Geeignete Fahrzeugmodelle	Mittlere Sedane
Größe (Länge×Breite×Höhe)	1500mm×600mm×200mm
Material	ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)
Farbe	Schwarz (Weiß, Silber usw. anpassbar)

Verpackung Und Lieferung

• Lieferumfang: 1×Auto-Stoßfänger, 1×Installationshandbuch, 1×Bolt Kit, 1×Qualitätskontrollbericht

 • Lieferzeit: Nordamerika: 8 - 12 Werktage Europa: 5 - 7 Werktage Asien - Pazifik: 3 - 5 Werktage

 • Versandkosten: Kostenloser Versand bei Bestellungen über US$500; für Bestellungen unter US$500, Versandkosten beträgt US$50 für Nordamerika, US$40 für Europa und US$30 für Asien - Pazifik

 • Schadensschutz: Kostenloser Ersatz für Transportschäden

 • Tracking-Anweisungen: DHL/UPS Tracking-Nummer zur Verfügung gestellt, die verwendet werden kann, um den Logistikstatus auf der entsprechenden offiziellen Website zu überprüfen

Unternehmensprofil

YUDA SCHIMMEL

Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Designteam und Werkzeugprojektleiter mit langjähriger Erfahrung sowie ein solides Qualitätsmanagementsystem, das die Qualitätsüberprüfung bestanden hat und von allen Partnern Anerkennung gefunden hat. Unsere Firma, die mit einer großen Anzahl von Maschinen ausgestattet ist, besitzt insgesamt 82 Anlagen, darunter 2 Sätze von 5-Achsen-Maschinen, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Hochgeschwindigkeitsgravur-Maschinen, Doppelkopf-EDM-Maschinen, Bohrmaschinen und Tiefbohrmaschinen.

 

Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen stets an die Unternehmensgestege "Customer First, Integrity Service, Continuous Innovation" und "Down-to-Earth, fleißig, mutig und aggressiv" gehalten. Geleitet von den Kernphilosophien "Creating Value for Customers" und "Quality and Safety First" widmet es sich der Untersuchung von Marktanforderungen und bedient Kunden mit fundierten fachlichen Fähigkeiten und einer pragmatischen Arbeitshaltung. Yuda hat es sich zur Aufgabe gemacht, Werte für seine Kunden, Partner und Mitarbeiter zu schaffen.

FAQ

Q1: Wie lang ist die Garantiezeit für die Autoscooter-Spritzform?   

A: 1 JAHR. Wenn während dieses Zeitraums Qualitätsprobleme auftreten, stellen wir Ihnen einen kostenlosen Ersatz oder eine kostenlose Reparatur zur Verfügung.   

Q2: Aus welchen Materialien sind Auto Stoßfänger Spritzguss-Form?

A: Hauptsächlich ABS, PP (Polypropylen) oder Verbundwerkstoffe. ABS bietet gute Schlagfestigkeit und Haltbarkeit; PP ist leicht und kostengünstig; Composites zeichnen sich in Hochleistungsszenarien aus.

Q3: Wie kann ich Garantieansprüche geltend machen?

A: Senden Sie Ihre Bestell-ID und Problembeschreibung per E-Mail an ***@***.com. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.

Wie pflegt man Schimmel?

1. Pre-Use Inspektion (5-10 Minuten)

Aussehen: Auf Risse, Verformung oder Rost an der Gussformoberfläche prüfen. Fokus auf die Trennfläche (die Kontaktfläche beim Werkzeugspannen) für Fremdkörper (z.B. Kunststoffreste, Metallspäne). Falls vorhanden, wischen Sie sie mit einem weichen, in Alkohol getauchten Tuch ab, um Schimmelschäden beim Einspannen zu vermeiden.

Komponenten: Führungssäulen und Buchsen (Formpositionierungsteile) auf ausreichende Schmierung prüfen. Bei Trockenheit oder ungewöhnlichen Geräuschen Spezialschmierfett auftragen (normales Motoröl vermeiden, das die Form korrodieren kann). Sicherstellen, dass die Auswurfstifte (Teile zum Herausschieben von Produkten) flexibel und frei von Papierstaus sind.
Parameter: Überprüfen Sie, ob die Temperatur und der Druck der Form mit dem Material der zu produzierenden Produkte (z. B. Kunststoff, Metall) übereinstimmen. Vermeidung von Schimmelüberlastung durch unsachgemäße Parameter (z. B. zu hohe Temperaturen bei Hochtemperaturkunststoffen können zu einer Haftung am Formraum führen).

2. Reinigung und Schutz nach der Verwendung (innerhalb von 30 Minuten nach der Produktion)
Gründliche Reinigung: Spritzguss der Formhöhle (Raum für Produktbildung) und Kern mit speziellem Formmeiniger, um Reststoffrückstände zu entfernen. Mit Druckluft trocknen (um Rost durch Restfeuchte zu vermeiden). Bei Formen mit Kühlkanälen das Ablassventil öffnen, um das angesammelte Wasser zu leeren und im Winter Risse oder Verstopfungen des Kanals zu verhindern.
Rostschutz: Nach der Reinigung eine dünne, gleichmäßige Schicht Rostschutzöl auf metallische Kontaktflächen wie die Trennfläche, Führungssäulen und Auswurfstifte auftragen (wählen Sie einen Typ, der mit nachfolgenden Produktionsmaterialien kompatibel ist; z. B. Rostschutzöl vermeiden, das Kunststoff für Kunststoffformen kontaminieren kann).

Zum Schluss die Form mit einer Staubabdeckung abdecken, um Staubansammlungen zu verhindern.

Was Ist Die Analyse Des Formenflusses?

Warum Brauchen Wir Es?

Einfach ausgedrückt, simuliert es mit einem Computer den gesamten Prozess des Kunststoffspritzgießens im Voraus – es zeigt, wie geschmolzener Kunststoff die Form füllt und zum Aushärten kühlt. Es ist wie eine "digitale Probe" für die Produktion. Ohne die Form tatsächlich zu öffnen oder die Probeproduktion durchzuführen, können Sie den Fluss von Kunststoff und mögliche Probleme mit dem Endprodukt sehen.

Der Kernzweck besteht darin, Umwege zu vermeiden, Geld zu sparen und die Produktqualität zu verbessern:

1. Kosteneinsparungen: Es verhindert die Notwendigkeit, die Form zu ändern (was extrem teuer ist), nachdem es aufgrund von entdeckten Problemen gemacht wurde, und reduziert die Rohstoffe und Zeit verschwendet auf Probeproduktion.

2. Qualitätsverbesserung: Es identifiziert mögliche Produktdefekte (wie Luftblasen, Verformung und Dellen) im Voraus, so dass diese Probleme vor Produktionsbeginn gelöst werden können.

3. Schnellere Produktion: Sie optimiert die Abkühlzeit (den längsten Teil des Spritzgießprozesses) und erhöht so die Produktionseffizienz.

 So kann beispielsweise bei der Herstellung eines Telefongehäuses die Analyse des Formflusses im Voraus bestimmen, "wo der Kunststoff in die Form gelangt" und "wie er schneller gekühlt werden kann", wodurch verhindert wird, dass der fertige Koffer verformt wird oder sichtbare Markierungen hat.