Industrielle Hochpräzisions-Luftkühler-Spritzguss

• Anpassung: Verfügbar
• Garantie: 1 Jahre
• Formmodus: Spritzguss
• Modell Nr.: YD00110
• Surface Finish-Prozess: Polieren
• Formhöhle: Single Hohlraum
• Kunststoff Material: ABS
• Verfahrenskombination Typ: Einzelprozessmodus
• Anwendung: Auto
• Läufer: Heißkanal
• Design-Software: UG
• Installation: Behoben
• Bescheinigung: TS16949
• Standard: HASCO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Kundendienst: 1 Jahre
• moq: 1 Satz
• Durchlaufzeit: 45 Tage
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: 600mm*500mm*400mm, abs material
• Warenzeichen: automatische Formgebung
• Herkunft: Zhejiang, China
• HS-Code: 8480719090
• Produktionskapazität: 350 Sätze

Produktbeschreibung

Spezifikation

Präzision	±0,01mm
Material	ABS
Abmessungen	600mm×500mm×400mm
Lebensdauer Der Form	500.000 Aufnahmen

Verpackung Und Lieferung

 • Lieferumfang:

 Hauptgehäuse der Kühlereinspritzung

 Mehrsprachiges Produkthandbuch

 Garantiekarte

 Holzverpackung (100% recycelbares Material, mit Betonung auf Umweltschutz)

 • Versandzeitrahmen:

 EU-Region: 5 - 7 Werktage

 APAC Region: 10 - 15 Werktage

 Nordamerika Region: 7 - 10 Werktage

 • Versandkosten: Kostenloser Versand bei Bestellungen über $500 (je nach aktueller Situation einstellbar)

 • Zoll/Zölle: Käufer sind für Zölle verantwortlich; wir helfen bei der Bereitstellung der notwendigen Dokumente für die Zollabfertigung.

 • Schadensbehandlung: Kostenloser Ersatz für versendigtes Produkt.

 • Tracking Service: Logistik Tracking-Nummer zur Verfügung gestellt, so dass Echtzeit-Abfrage des Versandstatus.

Unternehmensprofil

Yu da Mold

Yuda Mold Co., Ltd. Hat seinen Sitz in Huangyan, Zhejiang – der "Heimatstadt der Formen in China", Taizhou Yuda Mold Co., Ltd. Wurde 2020 gegründet. Es integriert die Konstruktion, Herstellung und den Vertrieb von Spritzgussformen, wobei der Schwerpunkt auf den folgenden Produktkategorien liegt: Elektro-Fahrrad-Kits, Automobil-Innen-und Außenteile, Dreirad-Elektro-Fahrzeug-Kits und Motorrad-Komponenten.

 

Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Designteam und Werkzeugprojektleiter mit langjähriger Erfahrung sowie über ein solides Qualitätsmanagementsystem, das die hochwertige Qualitätsprüfung bestanden hat und von allen Partnern Anerkennung gefunden hat. Unsere Firma, die mit einer großen Anzahl von Maschinen ausgestattet ist, besitzt insgesamt 82 Anlagen, darunter 2 Sätze von 5-Achsen-Maschinen, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Hochgeschwindigkeitsgravur-Maschinen, Doppelkopf-EDM-Maschinen, Bohrmaschinen und Tiefbohrmaschinen.

 

FAQ

Q1: Kann die Kühlerspritze für verschiedene Kühlerspritzmodelle angepasst werden?

A: Ja. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Formlösungen basierend auf Ihren spezifischen Kühlerproduktdesigns und technischen Anforderungen.

Q2: : wie lange dauert die Vorlaufzeit für die kühlere Spritzform?

A: Im Allgemeinen dauert es 45 Tage. Die genaue Zeit kann je nach Komplexität der Form variieren.

Q3: Wie kann die Qualität der Kühlspritze sichergestellt werden?

A: Wir führen strenge Qualitätsprüfungen in jeder Phase der Produktion durch, einschließlich Materialprüfung, Maßgenauigkeitsprüfungen und Probefahrten, um sicherzustellen, dass die Form hohen Standards entspricht.

Wie pflegt man Formen?

Die Werkzeugwartung erfordert eine regelmäßige Wartung, um die Lebensdauer zu verlängern und die Produktionspräzision sicherzustellen, wobei vor allem folgende Aspekte berücksichtigt werden:

1.Reinigung nach der Produktion
Reinigen Sie nach jedem Produktionslauf die Formhöhlen, Kerne und Trennflächen gründlich von Restkunststoff, Ölflecken und Verunreinigungen. Verwenden Sie zum Abwischen spezielle Reinigungsmittel oder weiche Tücher, um eine Beschädigung der Oberfläche zu vermeiden.
2.Rostschutz
Nach der Reinigung Rostschutzöl auf die Gussformoberfläche sprühen (insbesondere metallische Kontaktflächen wie Hohlräume, Führungssäulen und Führungsbuchsen). Für Formen, die lange Zeit nicht verwendet werden, ist ein umfassenderer Rostschutz erforderlich, wie zum Beispiel das Abdecken mit Rostschutzpapier oder Folien.
3. Wartung der Schmierung
Tragen Sie regelmäßig Spezialschmierstoffe (wie Hochtemperaturfett) auf bewegliche Teile wie Führungssäulen, Führungsbuchsen, Schieber und Auswurfstifte auf, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten und den Verschleiß zu verringern.
4. Regelmäßige Inspektion
Prüfen Sie, ob alle Formteile (wie Schrauben und Fixierstifte) locker sind, und ziehen Sie sie umgehend an.
Hohlräume und Kerne auf Kratzer, Risse oder Verschleiß untersuchen und kleinere Schäden rechtzeitig beheben.
Prüfen Sie, ob das Kühlsystem (Wasserleitungen, Verbindungen) blockiert oder undicht ist, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten.
5. Ordnungsgemäße Lagerung
Nicht verwendete Formen sollten in Kategorien gelagert werden, um Stapeln und Extrusion zu vermeiden. Die Lagerumgebung trocken und belüftet halten und nicht mit korrosiven Substanzen in der Nähe sein.
6. Professionelle Wartung
Nach einer bestimmten Anzahl von Produktionszyklen (z. B. 10.000 Zyklen) eine umfassende Überholung durchführen, einschließlich Austausch (z. B. Federn und Dichtringe) und Nachpolieren von Hohlräumen, die von Fachleuten bedient werden sollten.

 

Was Ist Die Analyse Des Formenflusses?

Warum Brauchen Wir Es?

Einfach ausgedrückt, simuliert es mit einem Computer den gesamten Prozess des Kunststoffspritzgießens im Voraus – es zeigt, wie geschmolzener Kunststoff die Form füllt und zum Aushärten kühlt. Es ist wie eine "digitale Probe" für die Produktion. Ohne die Form tatsächlich zu öffnen oder die Probeproduktion durchzuführen, können Sie den Fluss von Kunststoff und mögliche Probleme mit dem Endprodukt sehen.

Der Kernzweck besteht darin, Umwege zu vermeiden, Geld zu sparen und die Produktqualität zu verbessern:

1. Kosteneinsparungen: Es verhindert die Notwendigkeit, die Form zu ändern (was extrem teuer ist), nachdem es aufgrund von entdeckten Problemen gemacht wurde, und reduziert die Rohstoffe und Zeit verschwendet auf Probeproduktion.

2. Qualitätsverbesserung: Es identifiziert mögliche Produktdefekte (wie Luftblasen, Verformung und Dellen) im Voraus, so dass diese Probleme vor Produktionsbeginn gelöst werden können.

3. Schnellere Produktion: Sie optimiert die Abkühlzeit (den längsten Teil des Spritzgießprozesses) und erhöht so die Produktionseffizienz.

 So kann beispielsweise bei der Herstellung eines Telefongehäuses die Analyse des Formflusses im Voraus bestimmen, "wo der Kunststoff in die Form gelangt" und "wie er schneller gekühlt werden kann", wodurch verhindert wird, dass der fertige Koffer verformt wird oder sichtbare Markierungen hat.