Kunststoff-Film Granulator Maschine PP PE Film Recycling Pelletizing Extruder

• Warranty: >12 Months
• Rohstoff: PP
• Schraube: Single-Screw
• Wechselrichter: Wechselrichter
• Elektromagnetische Heizung: Cast Aluminum Heater
• Automatisierung: Automatisch
• Modell Nr.: YRF-film pelletizing machine
• Computerized: Computerized
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Bescheinigung: CE, ISO9001: 2008, SGS
• Zustand: Neu
• Gehören: Kunststoffgranulator
• Farbe: Grün (anpassbar)
• Motor: siemens
• Schütz: schneider
• Inveter: abb.
• Maschinenmaterial: 38 Krönung
• Objekt: Gewaschen recycelte pp pe weiche Kunststoffflocken
• Name: Extruder für die Granulierung von Folien
• Transportpaket: Film Packing, Seaworthy Packing
• Spezifikation: 100kg/h-800kg/h
• Warenzeichen: YUREFON
• Herkunft: Zhangjiagang, Suzhou, China
• HS-Code: 8477800000
• Produktionskapazität: 12 Sets Per Year

Produktbeschreibung

Kunststoff-Film Granulator Maschine PP PE Film Recycling Pelletizing Extruder

Beschreibung des  Pelletierextruders für das Folienrecycling
PE-Folie Kunststoff Granulierung Recycling-Maschine mit internationalen fortschrittlichen Recycling-Technologie und mit dem tatsächlichen Anwendungszustand kombiniert. Diese Kunststoff-Granulierung Recycling-Maschine ist Design spezialisiert auf das Recycling der gewaschenen Kunststoff PE-Folie, wie PE-Plastiktüten, Kunststoff-Verpackungsfolien, Kunststoff-Einkaufstaschen, Kunststoff-Handtasche etc.
Nach der Verarbeitung von Techniken wie Verdichtung, Erhitzen, Schmelzen, Granulieren, Kühlen, Trocknung usw., die Endprodukte sind Kunststoffpellets, Granulat, die Müllbeutel, Drainagerohren, Kunststoffplatten usw. produzieren können  

Arbeitsfluss des   Folienrecycling Pelletierextruders     
Bandförderer → Kompressionszylinder (Agglomerator) → effizienter Extruder →  Non-stop-hydraulischen Siebfilterwechsler → Wasser Ring schneiden Granulierung → Vibrationsmaschine → Entwässerungsmaschine → Gebläse → Lagerung Trichter → Elektrisches Bedienfeld
1. Zuführung von Förderbändern: Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folie, Beutel, Filament, Raffia durch Förderband in den Verdichtungslauf gefördert; zur Verarbeitung von Rollenabfällen ist die Abschleppvorrichtung eine optionale Zuführmethode. Motorantriebe von Förderband und Transporteinrichtung kooperieren mit ABB-Umrichter. Die Zuführgeschwindigkeit des Förderbandes und der Rollen, die abtransportiert werden, erfolgt vollautomatisch, basierend auf dem  Platz des Walzenwalzen des Verdichters. Metalldetektor kann mit Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Steuersystem verriegelt werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls das Metall in die Schraube eingeht.
2. Kompressionsrohr: Zerkleinern und Verdichten des Materials, die Rotationsblätter des Verdichtern schneiden eingehende Abfälle. Reibungsheizung, die durch drehbare Hochgeschwindigkeitsschaufeln verursacht wird, erwärmt die Reste und lässt sie knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Optimal konzipierte Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in Extruderschnecke. Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Zuführung aus dem Verdichter direkt in den Extruder ermöglicht.
3. Extruder: Zur Plastifizierung und Entgasung wird ein spezieller Einschneckenextruder zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen, im ersten Extruder plastifiziert und der Kunststoff wird durch den zweiten Extruder extrudiert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit einem gewissen Wassergehalt.
4. Non-Stop-Hydraulikfilter-Wechsler: Zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit der Filtersiebe Wechsel zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.
5. Granulierung schneiden: Die-Gesicht Wasser Ring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode in Yurefon-System. Der selbsteinstellende Granulierkopf sorgt für beste Granulatqualität und der konstant korrekte Rotorblattdruck sorgt für einen langen Lauf. Die Drehgeschwindigkeit der Schneidmesser erfolgt automatisch auf der Grundlage des Schmelzextruddrucks. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit vertikalen Zentrifugalentwässerung präsentieren Hochleistungs-getrocknete Pellets.

Parameter des   Pelletierextruders für das Folienrecycling     

KAPAZITÄT   (Kg/h)	STROMVERBRAUCH (kw)	WASSERVERBRAUCH	ARBEIT	FEUCHTIGKEITSGEHALT
100-150	150	Halten Sie das Wasser kühl	1-2	<2 %
250-300	200	Halten Sie das Wasser kühl	1-2	<2 %
350-400	280	Halten Sie das Wasser kühl	1-2	<2 %
450-500	360	Halten Sie das Wasser kühl	1-2	<2 %

Vorteile Des Extruders Für Die Pelletierung Von Folien:  
Anforderung mit geringem Arbeitsaufwand.
Stabiler Betrieb.
Automatische konstante Temperaturregelung.
CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung
Konfiguration auf der Grundlage der Kundenanforderungen und des Materials und geben Sie einen angemessenen Vorschlag.

 




Wir sind professionelle   Film Recycling Pelletizing Extruder  Hersteller Fabrik.

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