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Geprüfter Lieferant WPC Holz Kunststoff Profil Bodenbelag Fenster Tür Rahmen Möbelproduktion Linie
Kurze Einführung :
PP/PE WPC Wood Plastic Composite Extrusion Production Line besteht aus Doppelschneckenextruder, Form, Stereotypen, Traktion, Schneidmaschine und Ladetisch. Nach dem Austausch der Form kann Holz-Kunststoff-Extruder auch für PVC-Türen und Fensterprofile Produktion verwendet werden.
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff, der von Holz-Kunststoff-Anlagen Produktionslinie produziert ist eine neue Art von grünen Material. Es ist vor allem Kunststoff-Rohstoffe (recyceltes PVC, PP, PE-Pulver) und Pflanzenfasern (30-60% Stroh, Holzmehl, Reisschalen) mit einem bestimmten Anteil zu mischen, und dann aus der Verarbeitung bilden. Es hat Vorteile von Holz und Kunststoff, die ähnlich wie das Aussehen von Holz ist und hat sekundäre Verarbeitungskapazität. Es hat die Vorteile der geringen Feuchtigkeitsaufnahme, Korrosionsbeständigkeit und Schädlingsbeständigkeit, weniger Wartung. Es ist eine ausgezeichnete Alternative, um Anwendungen im Außenbereich von Holz, Kunststoff oder Metall zu ersetzen. Darüber hinaus wird es vor allem bei der Herstellung von Bauplatten, dekorative Platten, Geländer, Pflaster, Treppen, Außentisch Abstellgleis und Stühle, Laube, Baumbett etc.
Produktionslinie Für Holzkunststoff-Verbundextrusion :
Steigende Energiekosten und ein wachsendes ökologisches Bewusstsein führen zu einer durchgehenden Entwicklung des kompletten Extruderdesigns.
Diese Entwicklung betrifft alle energierelevanten Komponenten und Elemente des Extruders und führt zu einer erhöhten Gesamteffizienz des Geräts.
Die relevanten Komponenten, einschließlich der folgenden:
1. Mortor und Antriebsabschnitt
2. Fassheizung bzw. Kühlung
3. Temperaturregelung der Schraube
4. Optimierung der Bearbeitungseinheit.
Parameter der Produktionslinie für Holzkunststoff-Verbundextrusion:
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Modell |
SJSZ 51/105 |
SJSZ 65/132 |
SJSZ 80/156 |
SJSZ 92/188 |
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Schraubendurchmesser (Mm) |
51mm/105mm |
65mm/132mm |
80mm/156mm |
92mm/188mm |
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Ausgabe (Kg/h) |
80-120 |
160-200 |
250-350 |
400-500 |
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Stromversorgung Des Hauptantriebs (kw) |
18,5 |
37 |
55 |
110 |
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Heizbereich (Kw) |
3 Zonen, 18kW |
4 Zonen, 20kW |
5 Zonen, 38kW |
6 Zonen, 54Kw |
Arbeitsablauf und detaillierte Informationen der Holz WPC Kunststoff-Verbundprofil Produktionslinie:
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Zuführung |
•Einbringen von Material in den Extruder; |
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Extruder |
•weltweit bekannte Marke elektrische Komponente: Siemens, Schneider, ABB etc. • Getriebe mit hohem Drehmoment und nimmt NSK/SKF Lager an; • Siemens/WEG Original-Motor erreicht globalen After-Service; • Bimetallschraube und -Zylinder; • Intelligentes SPS-Steuerungssystem mit menschenfreundlicher Schnittstelle. |
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Matrizenkopf |
• 3Cr13/3Cr17 Material • komplettes Set enthalten Extrusionsdüse Kopf, Kalibrator und Kühltank • zu nehmen, um einzelne, Co-Extrusion, Schaum Imitation Marmor Profil |
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Kalibrierungstabelle |
• einschließlich kompletter Satz Vakuum und Wasser pu • Länge: 6000mm • unabhängige Bedienkonsole für einfache Bedienung |
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Maschine abschleppen |
• Ober-/Unterer Raupenantrieb separat und Drehzahlregelung durch Inverter • Schnelle Wechsel Typ Pads für einfache Bedienung • die Installationsplatte nimmt Aluminium-Material an |
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Schneidewerkzeug |
• Heben Säge mit nimmt doppelte Station Staubsammlung System |
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Stapler |
• Edelstahl steel304 als berührendes Material • Entladung durch Luftzylinder |
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Heißprägemaschine |
• Dekorative Muster und Folienschutz der Produktoberfläche |
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