Gipspulver, die Maschinenlinie bilden
Phospho Gipspulver Produktionslinie / china Fabrik naturalypsum Pulver Produktionslinie
Anforderung von Rohmaterial
| Wichtigste Qualitätsindizes der Rohstoffe |
| CaSO4·2H2O-Gehalt: |
75 % ~ 95 % |
| Oberflächenwassergehalt |
≤ 18 % |
| Kristalliner Wassergehalt |
18-20% |
| Kapazität |
| 15.000ton-400.000ton/Jahr , basierend auf 24hour/Tag, 300days/Jahr |
| Kraftstoff |
| Gas/Kohle/Schweröl/Diesel |
| Strom |
| 380V/50HZ |
| Qualitätsstandard |
| Qualität entspricht und übertrifft die nationale Norm für Gipspulver Baugips nationale Norm Nummer GB 9776-88 |
Pulverparameter
| 1.Product Qualität |
| Erreichen oder übertreffen Sie die anforderungen an china (GB9776-88building Gips). |
| 2.Feinheit |
| 100 Mesh-120mesh |
| 3.Biegefestigkeit |
| Biegefestigkeit 1,8 MPa; Druckfestigkeit: War 3,0 MPa. (Die Biegefestigkeit haben direkte Beziehungen zum Rohstoff) |
| 4.Hauptrelative Zusammensetzung |
| 1)löslicher wasserfrei Gips Gehalt:≥ 80% einstellbar |
| 2)der Gehalt an Dihydrat-Gips: < 5% einstellbar |
| 3)Anfangseinstellzeit: 3 ~ 8 min einstellbar; Endeinstellzeit: 6 ~ 15 min einstellbar. |
| 4)Skala dick: 78 ~ 85% einstellbar. |
Arbeitsanforderungen
| Von den Rohstoffen bis zur Trocknung |
1 Personen/8 Stunden |
| Heizungsversorgung |
1 Personen/8 Stunden |
| Calcinatsteuerung |
1 Personen/8 Stunden |
| Elektroarbeiten |
1 Personen/12 Stunden |
| Maschinenreparatur |
1 Personen/12 Stunden |
Einzigartiger Vorteil
1.Hammer Trockner
Funktion: Der Lufttrockner wird verwendet, um das Gipspulver Wasser mit weniger als 5% zu backen, bevor es in den Siedeofen gelangt.
Dieser Schritt kann die Gips-Liquidität erhöhen. Wenn es kommt Zum kochenden Ofen, kann es leicht zu kalzinieren, so Wir haben diesen Schritt
2.Modification Schleifen (Kugelmühle)
Funktion : Da das chemische Gipspulver das Qualitätsproblem hat, durch die Modifikation Schleifen, ändert sich die chemische Gipskomponenteneigenschaft, machen die Qualität ähnlich dem natürlichen Gipspulver.
3.FD - Kammerkochofen-Technologie (heiß iar)
Die Technologie der FD - Kammer Siedeofen Technologie kann effektiv verhindern, dass die Mischung von Rohstoffen mit Gipspulver in den Prozess der Kalzinierung. Traditionelle Kalziniertechnologien wie vertikaler Siedeofen, Drehrohrofen, allgemeine Siedeofen, Aufgrund der Wirkung der Mischfunktion der Maschinen und Luftstrom, Dihydrat Gips, halbhydratGips und Anhydrit Gips dreiphasige Mischung gegenseitig in den Prozess der Siededehydrierung, Es ist unvermeidlich, dass die Phasenzusammensetzung des Endprodukts polyphasisch sein wird, Und der Produktqualitätsindex wird deutlich reduziert.und FD - Kammer Fluidbett Kalzinierprozess ändert sich entsprechend der Temperaturkurve von Gipspulver , künstlich teilen Kalzinierprozess in vier relativ unabhängige Dehydrierungsraum, Effektiv vermeiden das Phänomen der hohen und niedrigen Temperatur Material Mischung und die Zusammensetzung des Endprodukts verbessert wurde. In den 1 und 2 Bereichen des Haupt-Kalzinierofen, Hochtemperatur-Wärmeträgertechnologie wird eingesetzt, um schnell zu erhitzen und dehydrieren die Materialien, die gerade in den FD-Kammer-Siedeofen betreten haben, und langsam dehydrieren in den 3 und 4 Bereichen.unter der Wirkung von Hochdruck Wind, das ganze Material stellt eine Flüssigkeit Siedezustand, Die die Effizienz der Wärmeübertragung und der Massenübertragung in Gas und Festpulver verbessert.
Vergleich der Heißluft-Siedeofen- und Heizöl-Ofen-Technologie
1.Reduzieren Sie Investitionen
Das System verwendet nicht Heizöl Ofen , die die feste Investition in diesem Teil spart (zB Ölanlage Körper, Umwälzölpumpe, Rohr, Isolierung, Ventil, Öltank mit hohem Ölstand usw.)
2.Energiesparmodus
Dieses System spart die Umwälzpumpe, die Grundleistung beträgt 45KW/200T/24 Stunden, der Motor 24 Stunden Stromverbrauch ist 45X24=1080 Grad
3.Wartungskosten
Der Ölherd muss einmal im Jahr ein Zyklusöl wechseln, und die Wiederbeschaffungskosten betragen ca. USD3174,60-4761,9The Ölleitung sollte regelmäßig gereinigt werden, während der kochende Wok eine direkte Wärmeübertragung ist und nicht gereinigt werden muss.
4.Comprehensive Auslastungsrate
Aufgrund dieses Systems, mit der Abwärmenutzung, Entrauchtemperatur unter 90 ºC, reduziert die Kosten für Kohle, und Wärmeleitung Öl Rauch Abgastemperatur ist 250 ºC oder höher, so dass die neue Technologie ist mehr Energieeinsparung. Eingebaute Staubsammelvorrichtung, einfache Struktur, kein Bedarf an Strom, keine Notwendigkeit Wartung, Rückgewinnung von Gipspulver zurück in die Kalkkammer. 2-5 Tonnen Gipspulver können täglich empfangen werden, und 2 bis 3 Yuan ($0,32-$0,48) pro Tonne Gipspulver können reduziert werden.
5.Quality einstellbar
Das System nehmen FD - Kammer Siedeofen Technologie, Gipspulver unter verschiedenen Lufttemperaturen, verschiedenen Bereich, voll Dehydrierung in verschiedenen Stufen, machen das Produkt im Falle ohne Zugabe von Zusatzstoffen, die Einstellzeit kann in 3-15 Minuten und normale Konsistenz von 66% - 75% eingestellt werden.
6.die Installationszeit ist kurz und die Fläche ist klein
Dieses System hat eine einfache Struktur, kompakte, keine umständlichen Rohrventile und entsprechende Zertifikate. Einfache Wartung, weniger Land besetzen.
7.umweltfreundlich
Dieses System VERWENDET eine dreistufige Staubentfernung, Zyklon Staub sammeln, die elektrische Staub sammeln, Wasserbad Staubentfernung oder Beutel Staubsammler, die Entladung von Heckrauch sauberer. Nach den Anforderungen der Benutzer können Benutzer mit umfassenderen Ausrüstung und Umweltschutz-Technologie.
Technische Daten
1. Erfolgreicher Start, kurze Anpassungszeit, 15 Tage.
2. Natürlicher Gips und entschwefelter Gips können nicht nur getrennt, sondern auch kalziniert werden
Kann zusammen kalknen .
3. Energieeinsparung, Qualitätsstabilität und kontrollierbar. Weniger passive Ausfallzeiten.
4. Der natürliche Gips kann genau kontrolliert werden, kontinuierlich und stabil, und nicht zerbrechlich
5. Die Ausrüstung sollte haltbar sein, leicht, den Platz zu korrodieren, um Schutz, niedrige Wartung und niedrige Arbeitsintensität hinzuzufügen
6. Die Temperatur des gegarten Pulvers sollte unter 80 Grad liegen.
7. Hauptmotor verwenden Frequenzumrichter , Energieeinsparung.
8. Weniger Staub in der Werkstatt und im Kontrollraum ist klar.
9. Entworfene Produktionszeit, um 200.000 Tonnen der Produktion innerhalb von 10 Monaten abzuschließen.
10. Die Ausrüstung entspricht den einschlägigen Umweltschutzvorschriften, der Sicherheit und anderen nationalen Vorschriften, und die Wirkung der Staubentfernung kann den nationalen Normen entsprechen.
11. Korrosionsschutz der Produktionslinie: Das Innere des Staubsammlers wird einbalsamiert, der Zyklon ist verschleißfest, der Kohle-Ofen wird gesäubert, Hammertrockner entfernen Eisen und Zwischenraum
Technische Funktion
| 1 |
Kontinuierliche Produktion: Mit Schlagtrockner und Sanftanlauf, |
| 2 |
Qualitätsstabilität: Modifikation Mühle kann die spezifische Oberfläche sind von Materialien zu erhöhen. |
| 3 |
Energieeinsparung und Stabilität: Große Marke Frequenz Transformator |
| 4 |
Hohe Leistung der Ausrüstung: Mit Beutel Staubsammler, Wasserbad Entschwefelung und Denitration Behandlung, frequency Transformator, Siemens Elektro, PLC, guomao Reducer, nationale Standard-Kabel, Elektrische Steuerung: ABB. |
| 5 |
Einfache Steuerung: Adpot Computeranzeige, SPS-Steuerung. |
| 6 |
Ausgereifte Erfahrung: Die Kernmerkmale unseres Unternehmens sind ausgereifte Technologien, die eine solide Grundlage für Ihr Unternehmen bieten können. |
Unser Service
Geprüfter Lieferant 
