Keramikkugelgefülltes Epoxidharz, Anbieter von keramischer Epoxidbeschichtung

• Anpassung: Verfügbar
• Standard: GB
• Anwendung: Ladeprogramm, Baumaschine, metallurgische Maschinen, Zementwerk, Mining-Maschine, Wärmekraftwerk, Kohlenhof
• Modell Nr.: HC
• Material: Aluminium
• Art: Verschleißfeste Keramik
• Farbe: Grau
• Dichte: 2,0g/cm3
• Gewichtsverhältnis (a:b): 2:1
• Betriebszeit (min): 10-30
• Erstarrungszeit (h): 4
• Härte nach Erstarrung (Shore d): 100.0
• Druckfestigkeit (mpa): 111.0
• Zugfestigkeit (mpa): 26.5
• Schubfestigkeit (mpa): 32
• Betriebstemperatur: -20--80degree
• Verpackung A: 6,67kg/Kits
• Verpackung b: 3,33kg/Kits
• Verpackung a+b: 10kg/Karton
• Haltbarkeit: 12months
• Speichern: Kühlen trockenen Ort
• Transportpaket: 10kg/Karton
• Warenzeichen: Ein erster Stern
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

China Keramik Perlen Gefüllt Epoxid, Keramik Epoxy Beschichtung Lieferant

Ultraming's schlagzähkraftschwundenes Verschleißmaterial ist ein zwei-Komponenten-Gummi-modifiziertes Epoxid, das die Verschleißfestigkeit eines keramischen gefüllten Epoxids zusammen mit einer Stoßfestigkeit bietet, die normalerweise nicht in Epoxidformulierungen zu finden ist.

Die stoßfeste Verbindung von Ultraming ist gegenüber Keramikfliesen besser geeignet und eignet sich zum Auskleiden und Schützen von Abgasen, Mulden, Ellenbogen, Trichtern, Abflussrinnen und anderen Verarbeitungsgeräten, die bei typischen trockenen Oberflächentemperaturen von -60 bis +200ºC Abrieb und Stößen ausgesetzt sind

Die Palette der verschleißfesten Polymerverbundwerkstoffe von Ultraming bietet extreme Leistung, sodass Steinbruchbetreiber ihre Lebensdauer optimieren und ihren Betrieb aufrecht erhalten können.

Element	Index
Farbe	Grau (Weiße Körnung)
Dichte (g/cm3)	2,0
Gewichtsverhältnis (A:B)	2:1 Uhr
Betriebszeit (min)	10~30 (kann angepasst werden)
Erstarrungszeit (h)	4
Härte nach Erstarren (Shored) GB/T2411-1980	100,0
Druckfestigkeit (MPa) GB/T1041-1992	111,0
Zugfestigkeit (MPa) GB/T6329-1996	26,5
Scherfestigkeit (MPa) GB/T7124-1986	32,0
Betriebstemperatur (ºC)	-20 ~80 (speziell für hohe Temperaturen)

• Hochwertige Aluminiumverstärkung, um starken Abrieb standzuhalten.

• Die fortschrittliche oberflächentolerante Chemie ermöglicht eine hervorragende Haftung und hervorragende Leistung, selbst wenn eine ideale Oberflächenvorbereitung nicht möglich ist.

• Die einfache Anwendung reduziert die Arbeits- und Ausfallkosten erheblich.

• Leicht geformt und an jeder Metalloberfläche geformt.

• Schnelle Aushärtungszeit

Keramisch verstärkte Schnellreparaturmasse, die alle Oberflächen repariert und schützt, die Abrieb, Korrosion und Erosion ausgesetzt sind:

Rutschen, Spulen, Ellenbogen, Pumpen, Tanks, Paddel, Fliesen, Rührwerke, Impelloren, Kanäle, Siebe, Schrauben, Ventile, Düsen, Lüfter, Leitbleche, Abschussrampen, Zyklone, Unterflurrohre, Mannigfaltigkeiten…alles!

1.on alle vertikalen oder Overhead-Anwendungen, Tacking Schweißen Streckmetall-Mesh auf das Metallsubstrat wird dringend empfohlen, vor der Anwendung von Wearing Compound. 2. Saubere, trockene und abrade Auftragfläche. Je gründlicher der Grad der Oberflächenvorbereitung, desto besser die Leistung der Anwendung. Wenn möglich, wird empfohlen, die Oberfläche auf einen Standard mit nahezu weißem Metall (SSPC-SP10/NACE No,2) zu besprengen. Für weniger schwere Anwendungen ist das Aufrauen der Oberfläche mit Handwerkzeugen geeignet.

 

Mischen:

1. 2 Teile Harz auf 1 Teile Härter nach Volumen oder Gewicht auf einer sauberen und trockenen Mischfläche messen und mischen, bis eine einheitliche Farbe. (Wenn Harz und Härter Temperaturen 15 ºC/60ºF oder niedriger, Harz nur auf etwa 21ºC/90ºF, aber nicht 37ºC/100ºF überschreiten) . 2.sofort nach dem Abstrahlen reiben Sie eine dünne Schicht Material auf die Oberfläche, um für eine gute Haftung "nass" zu machen.

 

Betrieb:

1.Tragen Sie vollständig gemischtes Material auf die vorbereitete Oberfläche auf. 2.das Material zunächst in einer sehr dünnen Schicht auftragen, um die Oberfläche "auszufeuchten" und Lufteinschlüsse zu vermeiden. 3.bei 25ºC/77ºF beträgt die Arbeitszeit 30 Minuten. Arbeits- und Erstarrungszeit hängen von Temperatur und Masse ab; je höher die Temperatur, desto größer die Masse, desto schneller die Erstarrung. 4.Functional Aushärtungszeit ist 7 Stunden bei 25ºC/77ºF. 5.ACHTUNG! Beim Schweißen oder Schneiden von Brenners in der Nähe von ausgehärtetem Compound ein zugelassenes Atemschutzgerät mit Überdruck verwenden. Beim Brennen, Schweißen oder Brennerschneiden in Innenräumen in der Nähe von ausgehärtetem Compound zugelassene, unabhängige Atemschutzgeräte verwenden. Beim Schleifen oder Bearbeiten von gehärtetem Compound ein zugelassenes Atemschutzgerät für Staub und Nebel verwenden.

VERWENDEN SIE KEINE offene Flamme auf der Verbindung. Siehe „Weitere Vorsichtsmaßnahmen“ im Sicherheitsdatenblatt.