Produktbeschreibung
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92 Aluminiumoxid Keramikfutter |
TRÄGERMATERIALIEN DER PLATTE TRAGEN |
Trägerplatte Aus Weichstahl |
Al2O3:≥92 %
Dichte:≥3,6g/cm³
Porosität:<0,25
Druckfestigkeit:≥1050Mpa
Rockwell-Härte ≥85,5HRA
Vickers Härte HV20: ≥1050Mpa
Bruchzähigkeit (KIC): ≥3,7MPa.M1/2
Biegefestigkeit: ≥220Mpa
Verschleißvolumen:≤0,25 cm3
Aussehen: Weiß |
Gummistärke: 6mm Gummi: Natur
Zugfestigkeit (TSB):≥15Mpa
Shore A Härte: 50-60
Wärmeleitfähigkeit (normale Temperatur): 2W/m·k
Klebstoff zwischen Fliese und Gummi: 3,8Mpa
Dehnung: 468%
Ausfallsicherheit:0,65 |
Stahlstärke: 6mm
Stahl: Q235A oder Q235B Q235A: C 0,14-0,22%
MN 0,30-0,65% Si≤0,30 S≤0,050 P≤0,045 Q235B:
C 0,12-0,20% Mn 0,30-0,670% Si≤0,30 S≤0,045 P≤0,045 |
Die Gummi-Keramik-Liner ist aus ausgezeichneter heiß vulkanisierten Gummi-Verarbeitungstechnologie. Die quadratische oder halbkugelförmige verschleißfeste Keramikfolie und der vulkanisierte Gummi werden zu einer porzellanvulkanisierten Gummikomposita mit verschleißfester keramischer vulkanisierter Gummiplatte kombiniert.
Die Gummikeramik-Liner kombiniert die hohe Zähigkeit von Porzellan mit der hohen Pufferung und Ermüdungsentlastende Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi, die effektiv lösen das Problem der Anti-Korrosion von Maschinen und Anlagen während des gesamten Prozesses der Masse und Bohrtransport kann. Es verbindet die hohe Zähigkeit von Porzellan mit den Vorteilen der hohen Pufferung und Ermüdungsermüdung von vulkanisiertem Gummi, die effektiv lösen das Problem der Anti-Korrosion von Maschinen und Anlagen während des gesamten Prozesses der Masse und uninteressanten Transport kann.
Auch genannt tragen keramische Teile, Verschleiß Gummi-Keramikplatte, verschleißfeste Keramikpads.
Keramik-Gummi-Verbundplatten&Platte ist die Verwendung von Gummi Vulkanisierungsprozess, um die verschleißfeste Keramik vulkanisiert in Gummi einbetten, kleben Sie es auf die innere alle Geräte mit der Klebstoff-Paste. Als Kundenwunsch kann es auch zusammen mit Stahlplatte, mit Schrauben oder nicht vulkanisiert werden.
Funktionen:
Es kombiniert Verschleißfestigkeit von Keramik und Stoßfestigkeit von Gummi, gelten für die Förderung von Systemen Ausrüstung arbeiten unter normalen Temperaturen, und kann einige Auswirkungen zu tragen.
Anwendungen:
Rohre und Tanks
Deflektoren
Abschussrampfern
Verschüttetes Gesicht Schräge Wände & Verladeschächte
Behälter Und Behälter
Komponenten für die Zuführung von Mühlen
Detaillierte Fotos
Mineralaufbereitungsanlagen werden an einigen der rauesten und entlegensten Orte eingesetzt. Für die mineralverarbeitende Industrie ist es von entscheidender Bedeutung, dass diese Anlagen weiterhin effizient arbeiten und ihre Lebensdauer maximiert wird, um Ausfallzeiten zu minimieren. Durch den angemessenen Schutz der Anlagen vor dem extremen Verschleiß durch die hohe Geschwindigkeit und Durchflussraten des Erzes bei der Verarbeitung als Gülle sorgt für eine bessere Lebensdauer der Anlagen. Die Gülle ist sehr abrasiv und kann nicht nur zu Verschleißschäden an nassen Verarbeitungsanlagen führen, sondern auch mit der Einbeziehung von Chemikalien und Wärme, gibt es ein ständiges Risiko von Korrosion und gefährlichen Leckagen.
Verschleißschutz Keramikauskleidungen werden in der gesamten Mineralverarbeitung verwendet, um die Stahloberflächen von Geräten vor Verschleiß und Korrosion zu schützen. Sie werden auf einer Reihe von Geräten verwendet, darunter Rohre, Tanks, Rutschen, Pumpen, Flotationszellen, Verdickungsmittel, Abschussrampen und Futterauslauf oder Rinnen.