Herstellung Pads Herstellung Scheibenbremse Pad Lining Grinder Maschine 2021

Produktbeschreibung
Technische Daten für die Verarbeitung gewöhnlicher Bremsbeläge:
Größe: 50-200mm
Produktionsgeschwindigkeit:  Verarbeitung mit High Density Push Board≤2800 Stück/h  Verarbeitung mit Low Density Push Board≤2000 Stück/h
Bremsbeläge von Bussen oder technischen Fahrzeugen Verarbeitungsvorschriften:
Größe: 150-250mm
Produktionsgeschwindigkeit: ≤1000 Stück/h
Die Produktionsgeschwindigkeit kann durch Frequenzumwandlung frei eingestellt werden
Leistung: 20kW-30kW
Abmessungen: 4m*2m*1,4m
Gewicht: 2400kg
Beschreibung der Betriebsteile
Codebeschreibung: 1. Schleifmaschine. 2. Unterstützung. 3. Die Spindel. 4. Nebenwelle. 5. Horizontale Schiene. 6. Schieberegler. 7. Gleitschiene. 8. Fasenmaschine. 9. Fasenbreite Einstellung Handrad. 10. Taste zum Einstellen der Höhe der Schleifscheibe. 11. Feineinstellung Handrad für Schleifscheibe Höhe. 12. Schleifmotor. 15. Geschlitzte Zahnstange. 16. Schienenhalterung. 17. Sperrholz Schiebelichtstange. 18. Sperrholz Einstellschraube. 19. Sperrholz bewegliche Verbindungselemente. 20. Sperrholz Einstellschieber. 22. Steckplatz. 23 Handrad zur Einstellung der Breite der Schiene. 24. Sperrholz Höhenverstellung Handrad. 25. Sperrholz Höhenverstellung Handrad. 27. Führen Sie das Reduzierstück aus.
Produkteinführung
1. Die Gleitschiene kann flexibel eingestellt werden. Es ist parallel zur Kette, die Mittellinie der beiden Schienen stimmt mit der Mittellinie der beiden Zahnräder überein, die Oberfläche der Gleitschiene muss flach sein, ohne scharfen Eckgratfräser.
2. Die Festigkeit der Kette ist moderat, und die Druckplatte ist senkrecht zur Gleitschiene und zur Kette. Zwischen der Druckplatte und der Gleitschiene besteht kein Spalt. Unter der Standardvoreinstellung der Maschine ohne Stagnation oder Jitter kann die Laufgeschwindigkeit der Maschine flexibel an die Bedürfnisse und Fähigkeiten der Produktverarbeitung angepasst werden.
3. Die Schiene kann flexibel eingestellt werden, vorzugsweise mit Stahlrücken ohne Verklemmen und keine Drehung. Die Mittellinie der beiden Schienen stimmt mit der Mittellinie der Gleitschiene überein. Die untere Ebene der Schiene ist 1mm höher als die Druckplatte.
4. Die Ebene des Schlitzsägeblattes ist parallel zur Schiene und senkrecht zur Gleitschiene, das Sägeblatt ist stabil und es gibt keinen Verformungszustand wie links- und rechtsschwenkende. Die Laufrichtung des Sägeblatts ist der Laufrichtung des Produkts entgegengesetzt.
5. Der Doppelschleifmotor läuft normal, der Rahmen hat keine Vibrationen, die Schleifscheibe ist nicht verformt und die Motorwelle ist senkrecht zur Gleitschiene. Die Exportrichtung ist bis 0,1-0,05mm etwas niedriger als die Importrichtung. Die Schwingungsrichtung ist von der Motorabdeckung aus gegen den Uhrzeigersinn.
6. Die Seite der abgeschrägten Schleifscheibe ist senkrecht zur Gleitschiene. Die Mittellinie der beiden Schleifscheiben stimmt mit der Mittellinie der Gleitschiene überein. Die Drehrichtung der Schleifscheibe ist der Laufrichtung des Produkts entgegengesetzt.
7. Die Kupplung kann so eingestellt werden, dass es keinen Schlupf während der Produktion gibt. Ziehen Sie sie nicht zu fest an, es ist leicht, die Kupplung zu verlieren.
8. Der Verteilerkasten und alle elektrischen Komponenten sollten gut geerdet, fest installiert, ohne Beschädigung, und gewährleisten normalen Betrieb.

Fehlerbehebung
Ursachen für Maschinenbetriebsfehler und Lösungen zur Fehlerbehebung.
1. Wenn die Maschine im Leerlauf ist, schneidet die Maschine auf die Druckplatte. Prüfen, ob der entsprechende untere Totpunkt der Positionierung zu niedrig ist.
2. Während der Produktion schneidet die Maschine die Druckplatte, weil die Druckplatte gegen den Stahlrücken gedrückt wird. Die Lösung ist, die Hauptkette zu spannen und die Höhe des Kettenhalters zu verringern.
3. Schlotting ist instabil.. Die Lösung ist, die Breite der Schiene zu justieren, die Breite soll 1,5mm-2mm größer als die Länge des Produktmaterials sein.
4. Die geschlitzte Mittellinie ist nicht korrekt. A. Einstellen der linken und rechten Position des Motors. B. Den Winkel des Motors und des Motorrahmens einstellen. C. Winkel der Druckplatte einstellen.
5. Das Produkt dreht sich während des Betriebs. A. die Schiene ist zu locker, um sie zu fangen. B. das Produkt wird schief platziert. C. die Ecken des Produkts sind alle in Form eines Kreisbogens, das heißt, der Punktkontakt kann nicht eingeklemmt werden, und das Produkt ist nicht für die Verarbeitung auf diesem Mahlwerk geeignet. D. der Druck einiger Teile der Schiene ist zu gering, was zu einem klemmenden Betrieb führt, und die Höhe der Schiene muss angepasst werden.
6. Fasen des Produkts vorne. A. das vordere Ende der oberen Stahlrückseite, die durch die Druckplatte gedrückt wird, wird angehoben. B. die Schiene ist zu fest. C. die Schiene ist zu hoch. D. die Hauptkette ist zu locker.
7. Die Dicke des Produkts ist inkonsistent. Stellen Sie die vertikale Schraube des Motorrahmens ein, d. hdas die Schleifscheibe einstellen.
8. Das Produkt hat Anti-Textur. Stellen Sie den Motor ein, d. h die vordere und hintere Höhe der Flachschleifscheibe, der Auslass sollte 0,1-0,05mm niedriger sein als der Import.
9. Die Fase ist inkonsistent. A. die Mittellinie der beiden Schleifscheiben ist nicht auf der Linie mit der Mitte der Gleitschiene und der Schiene. B. die Höhe der linken und rechten Schleifscheiben wird nicht in die entsprechende Position eingestellt.
Hinweis:
1. Die minimale Verarbeitungsdicke des Produkts muss von der flachen Schleifscheibe auf die Höhe reduziert werden, dass sie die Schiene nicht beschädigt.
2. Schleifmaschinen können nur Produkte mit Quermaß von 200 mm ~ 50 mm herstellen und keine Produkte herstellen, die zu groß oder zu klein sind, oder die Stahlrückseite hat Biegung, oder der Abstand zwischen Stahlrückenstabilisatoren ist kleiner als 12 mm. Wir bitten um Ihr Verständnis.

Sichere  Produktion  
1. Die gesamte Maschine sollte gut geerdet sein, um die Sicherheit der Elektrizität zu gewährleisten.
2. Eine saubere Umwelt zu erhalten. Die Schleifmaschine muss mit einer Staubabsaugung mit einem Luftvolumen von 7000-8000m3/h ausgestattet werden, um zu verhindern, dass Staub einen Kurzschluss verursacht und einen elektrischen Schlag verursacht.
3. Reißen Sie das laufende Produkt während der Produktion nicht, um Verletzungen zu vermeiden. Beherrschen Sie die Verwendung des Not-aus-Tasters.
Unternehmensprofil

Verpackung Und Versand
Übersicht über das Bedienfeld
Die Bearbeitungsdicke der Verkohlungsbreite der Schleifmaschine wird durch die Rasteranzeige       angezeigt. X zeigt die Schruppdicke an. Y zeigt die Schlichtstärke an. Z zeigt die Breite des Fasenanfasen an. Sie sind Referenzwerte.
Die wichtigsten Referenzspalten der Rasteranzeige sind wie folgt:
  
1. Schaltplan;
2. Anweisungen auf dem Bedienfeld.
3,2.1. Auflösung, die Auflösung dieses Geräts ist 0,005mm.
3,2.3. Zählrichtung.
4,1. Klar.
4,2. Eingabe voreingestellter Werte für eine Achse.
4,3 Metrisch-Britische Umrechnung.

Wie Sie die Schleifmaschine verwenden
1. Sie sollten zuerst überprüfen, ob jedes System normal ist, einschließlich Laufrichtung und Kettendichtheit, Distanzlücke, Kupplungsdichtheit und Datenanzeige  usw. Stellen Sie sicher, Probleme   im Voraus zu entdecken, um sie im Voraus zu behandeln, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
2. Die Breite der Gleitschiene entsprechend dem Abstand zwischen Stahlrücken und Stabilisierungsnagel einstellen. Basierend auf der größten Kontaktfläche zwischen Stahlrücken und Gleitschiene und der breitesten Gleitschiene wird die magnetische Fläche der Kontaktgleitschiene maximiert und die Gleitschiene ist am breitesten. Der Abstand zwischen dem Stahlrückenstabilisator und der Gleitschiene muss 2-5mm sein.
3. Breite und Höhe der Schiene einstellen. Die Schiene entsprechend der Breite des Reibmaterials des Produkts einstellen, die Breite der Schiene sollte 1-2mm größer als die Breite des Materials sein. Die Höhe der Schiene entsprechend der Dicke der Stahlrückseite richtig einstellen, damit kein klemmende Funktion verursacht wird.
4. Höhe und Mittelstellung des Sägeblattes einstellen. Die Kante des Sägeblatts muss höher sein als die Druckplatte. Das Sägeblatt sollte sich in der Mitte der Schiene und der Gleitschiene befinden und kann auch entsprechend der vorherigen Position eingestellt werden.
5. Die Bearbeitungshöhe der Schleifscheibe einstellen. Zunächst die Bremse der Schleifscheibe entriegeln, den Wert zuerst einstellen, um eine Beeinträchtigung des Produkts zu vermeiden. Wenn die tatsächliche Bremsdicke nicht mit den angezeigten Daten übereinstimmt, den angezeigten Wert anpassen. Drücken Sie die x- oder y-Taste entsprechend der entsprechenden x- oder y-Display-Taste. Zu diesem Zeitpunkt wird kein Wert angezeigt. Geben Sie den tatsächlichen Wert des Versuchsprodukts erneut ein, und drücken Sie dann die Taste Ent. Entriegeln Sie die Druckluftbremse bei jeder Einstellung, und verriegeln Sie sie nach der Einstellung. Die Methode zum Einstellen der Schleifscheibe ist die gleiche wie oben.
6. Den Fasenwert entsprechend der Breite des Reibmaterials des Produkts einstellen. Dieser Wert ist ein Referenzwert und sollte entsprechend den Anforderungen des Produkts angepasst werden.
7. Einstellung der Laufgeschwindigkeit. Je nach den Anforderungen des Produkts und  der Geschwindigkeit der Arbeiter kann die Laufgeschwindigkeit entsprechend eingestellt werden.
8. Wenn das Produkt schließlich von der Gleitschiene kommt, achten Sie darauf, dass der sichere Betrieb gewährleistet ist und nehmen Sie das Produkt unter gefährlichen Umständen nicht.
9. Wenn das empfangende Skateboard stecken bleibt, reduzieren Sie die Höhe des Skateboards beim Abschleppen.
10. Wenn es Produktabnormalitäten während des Betriebs gibt, können Sie die vorwärts-rückwärts Tasten manuell anpassen, um umzukehren. Das Rückwärtsfahren kann lange Zeit nicht mehr laufen. Die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 2100 Stück pro Stunde.
FAQ
1. Was ist Ihre Mindestbestellmenge und Garantie?
A: MOQ ist ein Satz, und die Garantie beträgt ein Jahr.

2.Wann ist die Lieferzeit?
A: Konventionelle Maschinen, wir liefern dann innerhalb von 30-45 Werktagen nach Erhalt Ihrer Anzahlung, wenn einige spezielle Maschinen werden
Seien Sie etwas länger.Wir geben Ihnen die Antwort entsprechend.

3. Was ist das Paket der Maschinen?
A: Die Maschinen werden standardmäßig mit Eisenpaletten mit Kunststofffolien verpackt.

4.wie kann ich die am besten geeigneten Maschinen wählen?
A: Bitte lassen Sie uns wissen, Ihre Bearbeitung Nachfrage oder Maschinengröße, können wir das beste Modell für Sie wählen, oder Sie können das genaue Modell selbst wählen. Sie können uns auch die Produkte Zeichnung senden, wir wählen die am besten geeigneten Maschinen für Sie.

5. Was sind Ihre Handelsbedingungen?
A: FOB, CFR, CIF oder andere Begriffe sind alle akzeptabel.

6. Was sind die Zahlungsbedingungen ?
A: T / T, 30% erste Zahlung bei Bestellung, 70% Restzahlung vor Versand;
Unwiderrufliche LC auf Sicht.