After-sales Service: | Provide |
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Warranty: | 1 Year |
Bewegung Way: | Agitation |
Zerstäubung: | Gaszerstäubung |
Fließen: | parallele Strömungs |
Heizmodusleuchte: | konvektive |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Der Flash-Trockner ist eine neue Art von kontinuierlichen Trocknungsanlagen, die Trocknung, Quetschung und Siebung integrieren. Es eignet sich besonders zum Trocknen von Filterkuchen, Paste und dünnen Güllematerialien. Die Trocknungszeit des nassen Materials im Trockenturm beträgt nur 5-8 Sekunden, und das Wasser verdunstet sofort. Die Qualität des getrockneten Produkts hat viel mit der Trocknungstemperatur, windgeschwindigkeit, Luftmenge und Brechgeschwindigkeit zu tun. Die heiße Luft tritt tangential vom Einlassrohr in den unteren Bereich der Trockenkammer ein und steigt spiralförmig an. Gleichzeitig wird das Material vom Feeder quantitativ in den Turm eingespeist und die Wärme vollständig mit der heißen Luft ausgetauscht. Unter dem Einwirken wird es mechanisch zerkleinert, und die Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt und kleiner Partikelgröße steigen zusammen mit dem rotierenden Luftstrom an und werden zum Abscheider für die Gas-Feststoff-Trennung transportiert, Und das fertige Produkt wird gesammelt und verpackt, während das Endgas durch die Entstaubungseinrichtung behandelt und dann entleert wird.
Der Zyklon-Flash-Trockner besteht aus einem Trockenhost, einem Zuführgerät, einer Wärmequelle (Heizofen oder Dampf), einem Luftfilter, einem Gebläse, einem Zyklonabscheider, einem Beutelfilter, Ein induzierter Luftventilator und andere wichtige Komponenten.
Die heiße Luft tritt tangential in den Boden des Trockners ein und wird vom Rührwerk zu einem leistungsstarken rotierenden Windfeld angetrieben. Das Pastenmaterial gelangt über die Schraubenzuführung in den Trockner. Unter der starken Wirkung des schnellen rotierenden Rührers wird das Material unter der Wirkung von Schlag, Reibung und Scherkraft verteilt. Das Blockmaterial wird schnell zerkleinert, vollständig mit heißer Luft in Kontakt gebracht und erhitzt. Trocken. Das getrocknete Material nach der Austrocknung steigt mit dem heißen Luftstrom, der Sortierring fängt große Partikel auf, und die kleinen Partikel werden aus dem Trockner aus der Mitte des Rings abgeleitet und vom Zyklonabscheider und Staubsammler zurückgewonnen. Die unvollständigen oder großen Materialien werden durch Zentrifugalkraft an die Wand geworfen. Und fallen auf den Boden zerkleinert und getrocknet werden.
1. Die umlaufende Gasgeschwindigkeit in der Trockenkammer ist hoch, und die Verweilzeit des Materials ist kurz, was effektiv verhindern kann, dass das Material an der Wand klebt und das wärmeempfindliche Material sich verschlechtert, Und kann gleichzeitig zu einem gleichmäßigen Pulverprodukt getrocknet werden, wodurch Quetschungen, Siebe und andere Prozesse entfallen.
2. Die Trockenkammer ist mit einem Grading Ring und einem Wirbelblech ausgestattet, und die Feinheit des Materials und die Endfeuchte können eingestellt werden. Die spezielle Luftverteilung verringert den Widerstand der Anlage und verbessert effektiv die Trockengleichmäßigkeit des Materials.
3. Der Boden des Trockners ist mit einer speziellen Kühlvorrichtung und einer Luftdruckdichtung ausgestattet, um eine Verschlechterung des Materials im Hochtemperaturbereich am Boden zu vermeiden.
4. Es kann effektiv den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt und Feinheit kontrollieren. Durch die Einstellung der Zuführung, der Heißlufttemperatur und des Klassifikators kann der Feuchtigkeitsgehalt und die Feinheit des Produkts garantiert werden, dass es gleichmäßig ist.
Lebensmittel: sojaprotein, gelatinisierte Stärke, Weintrog, Weizenzucker, Weizenstärke, Usw.
Organische Stoffe: Atrazin (Pestizide), Laurinsäure, Benzoesäure, Benzoesäure, bakterizides dan, Natriumoxalat, Cellulose-Acetat, organische Pigmente und dergleichen.
Farbstoffe: Antimon, schwarzes Eisenoxid, Indigo-Pigment, Buttersäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, verschiedene Stickstofffarbstoff-Zwischenprodukte.
Anorganische Materialien: Borax, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimontrioxid, verschiedene Metallhydroxide, verschiedene Schwermetallsalze, synthetischer Kryolith und dergleichen.
Modell | Innendurchmesser (mm) | Luftvolumen (m³/h) | Verdampfungskapazität (kg/h) | Gesamtleistung (kW) | Max. Höhe (m) | Abdeckfläche (m²) |
XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4 | 15 |
XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4,8 | 20 |
XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5,8 | 28 |
XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6,5 | 35 |
XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-425 | 85 | 7,1 | 40 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 300-600 | 105 | 7,8 | 52 |
XSG-16 | 1600 | 18000-36000 | 600-1000 | 150 | 8,8 | 80 |
XSG-20 | 2000 | 28200-56500 | 1000-1500 | 230 | 10,1 | 150 |
Hinweis: Der Preis oben ist nur als Referenz, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie mehr über verschiedene Modelle oder Produktionslinien wissen wollen. Wir können kostenlose maßgeschneiderte Angebote anbieten. |
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd ist ein umfassendes wissenschaftliches und technologisches Innovation privates Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Unser Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung und Produktion einer Reihe von technischen Produkten wie Küchenabfallaufbereitungsanlagen, Kohle (Schlamm) Aufbereitungsanlagen, Futtertrocknung Trocknungsanlagen, Biomasse Pellet Brennstoff Produktionslinie, etc. Verpflichtet.Es beinhaltet die Optimierung von Behandlungsprojekten für die Wiederverwendung von Küchenabfällen, Die Verwertung von Ressourcen im Bereich der Kreislaufwirtschaft, saubere Energie und Umweltschutz Projekte, die Umwandlung von Abfällen Nebenprodukte wie Abfallrückstände und Hefe in Futtermittel-Projekte, Kohle chemische Industrie wie Kohlensämme und Kohlebergwerk. Die Kohleveredelungsnebenprodukte werden in Kraftwerksbrennstoffprojekte und das Recycling von Hackschnitzeln und Sägespäne-Ressourcen in Biomasse-Energieprojekte umgewandelt.
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