Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Die Cutting Tool
Metal Mold
Computerized
Computerized
Automatic Grade
Automatic
Application
Paper Packaging Materials, Stickers Products, Heat Insulation Material, Insulating Materials, Dust-proof Material, EMI Shielding Materials, Earthquake Products
Width Range
150/250/350/550/650mm
Die Precision
Around 0.1mm
Service
Free Sample, Rental, Outsourcing Service
Spezifikation
4600*1420*2350mm
Produktbeschreibung
FMT250-10B Automatische hocheffiziente Drehstempelschneidemaschine für leitfähige Band Thermal Isolationsfolie Batterie Wärmeisolierende Abschirmung Film China Ab Werk mit CE
Fumart hocheffiziente Dreh-Stanzmaschine ist eine der häufig verwendeten Ausrüstung in der Produktion und Verarbeitung von leitfähigen Isolierpads. Es kann die leitfähigen Isoliermaterialien in die gewünschte Größe und Form schneiden und verfügt über effiziente und präzise Schneidfunktionen. Durch die Steuerung der Geschwindigkeit und Schnitttiefe des Rundmessers können verschiedene komplexe Formen leitfähiger/isolierender Pads hergestellt und verarbeitet werden. Die kreisförmige Stanzmaschine ist einfach zu bedienen und eignet sich zum Schneiden verschiedener Materialien, wodurch die Produktionseffizienz und Qualität von leitfähigen Isolierpads verbessert wird. Bei der Herstellung und Verarbeitung von leitfähigen Isolierpads spielt die Rundstanzmaschine eine wichtige Rolle und bietet zuverlässige Lösungen für die Fertigung in der Produktion.
Modell | FMT250-12B | SPS-Steuerung | Omron |
Sender | 12 | Servomotor | Omron Und Delta |
Nennleistung | 42,5KW | Max. Geschwindigkeit | 70m/min |
Webbreite | 150/250/350/550/650mm | Asynchron | ja |
Merkmal:
- Moduldesign: Eine Maschine, durch den Austausch von Werkzeugen oder durch Hinzufügen von Geräten (unten Details), kann die meisten Branchen abdecken, wie Medical und Cosmetic, Anti-Staub-Schäume Netze, leitfähige Isolationselektroden, Graphit Thermal Pads, Screen Frame Klebstoffe, UHFHF RFID-Tags Etiketten, etc.
- ALLE Bewegungen des Schneidhalters werden von JAPAN Omron Servomotor mit genügend Torsion, stabiler Beschleunigung und Verzögerung gesteuert, Präzision kann ±0,05--±0,1 sein.
- Alle Abwickel- und Rückwickel-Wellen werden separat von Servomotoren angetrieben. Das Abwickeln, Zurückspulen, Geraden- und Rückwärtsdrehen sind flexibler und werden durch das Feedback der hochempfindlichen Spannungssensor-Welle gesteuert, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
- Es kann mehr als 200 Arten von SOP-Daten speichern, das Standardniveau verbessern, die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners verringern und mehr als 60 % Materialverschwendung reduzieren
- Das EPC-System mit Hauptabwickeln kann die Materialzufuhr stabilisieren Messerhalter
- Bewegliche Hilfswickelwelle
- Fracking Erkennung Maschine stoppen oder alarmieren, um Materialverschwendung zu reduzieren.
- Die Maschine hat die Funktion des asynchronen Kaschierens, das Material sparen kann.
- Farbcode elektrische Auge Tracking-System kann die Nachfrage nach Position Präzision der Produktion Druckprodukt erfüllen.
- Die Hauptbedienungsschnittstelle nimmt Touch-Panel, mit Bildanzeige für einfache Bedienung an. Tastatur, Maus und Handbedienung sind alle verfügbar.
- CCD-Testsystem kann die Positionsgenauigkeit während des gesamten Prozesses testen und dann Rückmeldung an die SPS senden, die Aufträge an Servomotoren senden, um die Position einzustellen.
Technischer Prozess:
Der Prozess der Kreissägen-Maschine in der Produktproduktion umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Design: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Form, Größe und Materialeigenschaften des Produkts den entsprechenden Stanzprozessplan, bestimmen Sie die Form und Spezifikationen des Werkzeugs und entwerfen Sie die Struktur und Funktion der Stanzmaschine.
2. Materialvorbereitung: Bereiten Sie die Materialien vor, die gestanzten werden müssen, einschließlich der Auswahl und des Erwerbs von Rohstoffen wie Papier, Plastikfolie und Klebefolie. Schneiden Sie die Materialien entsprechend den Produktanforderungen, um die entsprechende Größe und Form für das Stanzen zu erhalten.
3. Einstellen der Werkzeug- und Stanzmaschine: Wählen Sie das entsprechende Werkzeug entsprechend den Konstruktionsanforderungen und Produkteigenschaften aus und passen Sie die Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und den Schnittdruck der Stanzmaschine auf der Grundlage der Dicke, Härte, Viskosität und anderer Parameter des Materials an. Sicherstellen der Kompatibilität und Stabilität von Werkzeug und Stanzmaschine.
4. Stellen Sie die Stanzparameter ein: Stellen Sie die Schnittparameter auf der Stanzmaschine ein, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Schnittdruck, Werkzeugabstand usw. Stellen Sie die Parameter ein, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittqualität entsprechend den Produktanforderungen zu steuern.
5. Starten Sie das Stanzen: Legen Sie das eingestellte Material in die Stanzen-Maschine, starten Sie die Maschine, und führen Sie mehrere Stanzen nach Bedarf. Während des Stanzprozesses sollten die Genauigkeit und Konsistenz der Schneidposition beibehalten werden, um die Form und Größe jedes Produkts zu gewährleisten.
6. Überprüfen Sie die Produktqualität: Überprüfen Sie die Qualität der gestanzten Produkte, einschließlich Aussehen und Maßprüfung. Überprüfen Sie, ob Fehler, Verformungen, Ausrichtungen und andere Probleme auftreten, und behandeln und reparieren Sie alle nicht konformen Produkte.
7. Verpackung und Lagerung: Nach Abschluss des Stanzens, Verpackung der Produkte, einschließlich Boxen und Etikettierung. Wählen Sie die geeignete Verpackungsmethode entsprechend den Eigenschaften und der Verwendung des Produkts, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden. Lagern Sie die fertigen Produkte gleichzeitig in einem geeigneten Lager oder Lagerraum.
Das oben genannte ist der Prozess der kreisförmigen Stanzmaschine in der Produktproduktion. Während des gesamten Prozesses ist es notwendig, die Qualität und Leistung des Werkzeugs und der Maschine streng zu kontrollieren, um die Genauigkeit und Qualität der Stanzprodukte zu gewährleisten. Gleichzeitig, basierend auf den Eigenschaften verschiedener Produkte und Materialien, machen Sie sinnvolle Anpassungen und Optimierungen, um die Stanzeffizienz und Qualität zu verbessern.
Qualitätskontrolle:
Trict Qualitätskontrolle ist während des gesamten Produktionsprozesses erforderlich, um sicherzustellen, dass die hergestellte Rundmesserschneidemaschine die Design- und Kundenanforderungen erfüllt. Die Qualitätskontrolle umfasst folgende Aspekte: a. Rohstoffprüfung: Überprüfen Sie verschiedene Rohstoffe gekauft, um sicherzustellen, dass ihre Qualität qualifiziert ist. b. Teileinspektion: Prüfen Sie die verarbeiteten Teile, um sicherzustellen, dass ihre Größe und Qualität den Anforderungen entsprechen. c. Montageprüfung: Führen Sie eine umfassende Inspektion der montierten Maschine durch, um zu prüfen, ob alle Funktionen normal sind. d. Umweltprüfung: Testen Sie die Umgebung der Produktionswerkstatt, um sicherzustellen, dass die Produktionsumgebung die Anforderungen erfüllt. e. Standardisierte Ausführung: Arbeiten Sie strikt nach Produktstandards und dem Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass jeder Prozess den Anforderungen entspricht. f. Schrottkontrolle: Handeln Sie rechtzeitig mit nicht qualifizierten Produkten, um sicherzustellen, dass nicht qualifizierte Produkte nicht in den Markt fließen.
Kundendienst :
1. Technische Unterstützung: Bereitstellung von Kunden mit technischer Anleitung und Schulung über den Gerätebetrieb, Wartung und Pflege. Kunden können sich über Telefon, E-Mail, Online-Chat usw. zeitnah um Hilfe und Lösungen für gerätebezogene Fragen bemühen
2. Reparaturservice: Wenn ein Gerät eine Störung oder Beschädigung aufweist, bietet das Kundendienstteam vor Ort Reparaturen oder Remote-Support an, um den normalen Betriebszustand des Geräts wiederherzustellen. Reparaturservice umfasst in der Regel Fehlerdiagnose, Teileaustausch, Gerätedebugging usw.
3. Ersatzteilversorgung: Wir sind auch dafür verantwortlich, den Kunden die notwendigen Ersatzteile für das Gerät zur Verfügung zu stellen, damit Kunden rechtzeitig geeignete Teile für Gerätereparaturen und -Austausch erhalten können.
4. Garantieservice: Das Gerät genießt kostenlose Reparatur- und Wartungsservice innerhalb eines Jahres (außer Verbrauchsmaterialien), lebenslange Wartung und Übersee-Service.
5. Schulung: Das Kundendienstteam organisiert regelmäßige Schulungen zum Betrieb und zur Wartung des Geräts, um Kunden die Fähigkeiten im Umgang mit dem Gerät und in der Wartung zu vermitteln.
Vorteile:
Die Vorteile des Einsatzes einer Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung leitfähiger Isolierpads bieten mehrere Vorteile:
1. Effizientes und präzises Schneiden: Rotierende Stanzmaschinen schneiden die Materialien mit einem Kreismesser, um saubere und präzise Schnitte zu gewährleisten. Dies ermöglicht genaue Abmessungen und Formen der leitfähigen Isolierpads, was zu hochwertigen Produkten führt.
2. Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Rotationsstanzmaschinen können mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, was die Produktionseffizienz von leitfähigen Isolierpads erhöht. Dies ist besonders wichtig, wenn große Mengen von Pads innerhalb kurzer Zeit produziert werden müssen.
3. Vielseitigkeit: Rotationsstanzmaschinen können eingestellt werden, um verschiedene Größen und Formen von leitfähigen Isolierpads zu schneiden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht Flexibilität in der Produktion und die Fähigkeit, verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen.
4. Automatisierung: Rotationsstanzmaschinen können in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was den Bedarf an manueller Arbeit reduziert und die Produktivität erhöht. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten betrieblichen Effizienz.
5. Abfallreduzierung: Rotationsstanzmaschinen sind so konzipiert, dass Materialabfälle während des Schneidprozesses minimiert werden. Der Schneidprozess ist präzise und effizient und reduziert die Menge an Material, das als Ausschuss verschwendet wird. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einem nachhaltigeren Produktionsprozess.
Der Einsatz einer Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung leitfähiger Isolierpads bietet hohe Effizienz, Präzision, Vielseitigkeit, Automatisierung und Abfallvermeidung. Diese Vorteile tragen zu einer verbesserten Produktionsqualität, einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen im Herstellungsprozess bei.
Anwendungen:
1. Flexible gedruckte Schaltung (FPC): Es kann FPCs schneiden und in gewünschte Formen und Größen für den Einsatz in verschiedenen elektronischen Geräten zu Formen.
2. Etiketten und Aufkleber: Die Maschine kann Etiketten und Aufkleber aus verschiedenen Materialien wie Papier, Kunststoff und Vinyl stanzieren.
3. Dichtungen und Dichtungen: Es kann Dichtungen und Dichtungen aus Materialien wie Gummi, Schaum oder Silikon, die in der Automobilindustrie, Industrie und anderen Anwendungen verwendet werden, schneiden.
4. Verpackungsmaterialien: Die Maschine kann Verpackungsmaterialien wie Pappe, Wellpappe und Schaum schneiden und Formen, um Kartons herzustellen, Beilagen und Schutzverpackung.
5. Membranschalter: Es kann Membranschalter schneiden und Formen, die in Bedienfeldern, Tastaturen und anderen elektronischen Geräten verwendet werden.
6. Isolationsmaterialien: Die Maschine kann Isolationsmaterialien wie Fiberglas, Mylar oder Nomex für den Einsatz in elektrischen Anlagen oder HLK-Systemen schneiden.
7. Automobil-Innenraum-Teile: Es kann schneiden und Formen Materialien wie Leder, Stoff oder Schaum, um Automobil-Interieur Teile wie Sitzbezüge, Kopfstützen und Armlehnen zu produzieren.
8. Medizinische Komponenten: Die Maschine kann medizinische Komponenten, wie medizinische Bänder, Filter oder Schaumstoffpolster, in medizinischen Geräten und Geräten verwendet schneiden.
9. Industrielle Komponenten: Es kann schneiden und Formen verschiedene industrielle Komponenten, wie Dichtungen, Pads, Distanzstücke oder Unterlegscheiben, Aus Materialien wie Gummi, Schaum oder PTFE.
Branchen:
Optische Filme, Plastikfolien, Filme, Polarisationsfilm, Reflektierender Film/Film, Diffusionsfilm/Film, Aufhellung Film/Folie, optische Schutzfolie, ITO-Folie, Trennfolie & Trennpapier, PET, PVC, PE, PC-Folie, Schaumgummi, Rückstoßkleber, etc Wärmeleitpads. Verklebung und Dichtung - Kamera, LCD-Fenster, Ohrhörer, ein-/aus-Taste usw. Lautsprecher- und Mikrofonfilter. Lüftungsschlitze für Elektronikgehäuse. Touchscreen optisch klarer Klebstoff und Folie. Leiterplattenbefestigung, elektrische Leitung. Distanzstücke und Dämpfung innerhalb der Baugruppe.
| Licht blockiert, Reflexion. Dichtungen, Distanzstücke und Ausgleichsscheiben. EMI/RFI-ABSCHIRMUNG EMI/RFI. Membranschalter-Komponenten. Komponenten für flexible Stromkreise. Dämpfer für Stöße, Vibrationen und Geräusche. Antennen. Gedruckte Elektronik. LED-Beleuchtung LED. Papier (Karton), Metallfolie (Kupfer, Aluminium), Gummi, Kunststoff, Baumwolle (Stoff), Folie, Siebdruck Klebstoffe: Alle Arten von Klebeband, Schutzfolie, Etikett, doppelseitiger Klebstoff, Schaum, Schaum, Schwamm.
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HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN:
1. Frage: Welche Arten von leitfähigen Isolierpads kann die Rundmesserschneidemaschine in der Produktion aufnehmen?
Antwort: Die Rundmesser-Schneidemaschine eignet sich für verschiedene leitfähige Isolationsmaterialien, wie leitfähige Gummipads, leitfähige Polymer-Pads, leitfähige Klebepads, etc. Sie kann sich an die Schneidbedürfnisse verschiedener Materialien anpassen, indem sie die Klinge, den Druck und die Geschwindigkeit justiert.
2. Frage: Kann die Rundmesserschneidemaschine die Produktionsanforderungen für verschiedene Größen und Formen von leitfähigen Isolierpads erfüllen?
Antwort: Ja, die runde Messerschneidemaschine hat die Fähigkeit, die Schneidwerkzeuge und Formen anzupassen, um die Anforderungen für verschiedene Größen und Formen zu erfüllen. Der Bediener kann die Einstellungen entsprechend den spezifischen Produktspezifikationen vornehmen und so ein genaues und präzises Schneiden gewährleisten.
3. Frage: Wie hoch ist die Produktionseffizienz der Rundmesserschneidemaschine bei der Herstellung leitfähiger Isolierpads?
Antwort: Die Rundmesser-Schneidemaschine ist einfach zu bedienen und hocheffizient, was eine Hochgeschwindigkeitsfertigung ermöglicht. Es kann Schneiden mit einer schnellen und genauen Geschwindigkeit durchführen, die Produktionseffizienz verbessern, und ist für die Massenproduktion Anforderungen geeignet.
4. Frage: Wie reduziert die Rundmesserschneidemaschine Materialabfall?
Antwort: Die runde Messer Schneidemaschine nimmt eine hochpräzise Schneidemethode an, die Materialabfall minimieren kann. Der Schneidprozess ist präzise und effizient, reduziert die Abfallerzeugung, spart Kosten und fördert eine nachhaltige Produktion.
5. Frage: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Rundmesserschneidemaschine?
Antwort: Die Rundmesserschneidemaschine kann sich in automatisierte Produktionslinien integrieren und erreicht so einen hochautomatisierten Produktionsprozess. Es kann mit anderen Geräten wie Zuführsystemen und Kommissioniersystemen zusammenarbeiten, wodurch manuelle Vorgänge reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Fumart Factory:
Fumart Automation Equipment Technology ist ein professioneller Hersteller von Rotationsstanzmaschinen und Zubehör für Stanzen. Wir haben fortschrittliche Produktionsanlagen und ein technisches Team, das sich der Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Produkten und exzellenten Dienstleistungen für Kunden.
Unsere Rotationsstanzmaschinen verwenden die neueste Schneidtechnologie und hochpräzise Werkzeuge, die das präzise Schneiden verschiedener Materialien wie Papier, Bänder, Folien und Kunststoffe ermöglichen. Sie haben eine stabile Leistung und eine hohe Produktionseffizienz und können die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
Zur gleichen Zeit bieten wir auch verschiedene Stanzmaschinen Zubehör, einschließlich Stanzwerkzeuge, Amboss Zylinder, Drehwerkzeuge, Spindel, Messer und Druckpads. Diese Zubehörteile sind präzise verarbeitet und verfügen über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch die Lebensdauer der Maschine effektiv verlängert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Unsere Produkte sind weit verbreitet in der Verpackung, Druck, Leder, Möbel und anderen Branchen, Und werden von den Kunden hoch gelobt. Wir bieten nicht nur zuverlässige Produkte, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen und technischen Support, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Ob Sie ein Einzelanwender oder ein großes Unternehmen sind, wir können Ihnen die am besten geeigneten Produkte und Dienstleistungen anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen über unser Unternehmen und unsere Produkte zu kontaktieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Die Anschrift:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Fumart ist ein führender Hersteller von industriellen Stanzmaschinen Fertigungstechnologien und Lösungen, die eine komplette Palette von Stanzmaschinen bietet, bietet nicht nur die Drehstanzen Schneidmaschine Herstellung, Ersatzteile, kundenspezifischen Service, Aber die Vermietung von Geräten, auch die Outsourcing-Dienstleistungen, für die Fabriken, deren vorübergehende Spitzen in der Produktion müssen erfüllen und Unsicherheit über die Maschineninvestitionen für den internen Betrieb, wie die Produktion von neuen Energie-Automobil-Batterie Elektrode, flexible Leiterplatte, Dichtungen, Schleifmittel, druckempfindliche Klebstoffe, Filter, medizinische Einwegartikel, Verpackungen und Papierprodukte, Isolatoren, Kunststoffe, Schäume, Magnete, Solar, alternative Energie, etc.
Vorteile
1. Eine Maschine kann fast die gesamte Industrie verarbeiten, durch den Austausch von Werkzeugen wie Schutzfolien, Schäume Maschen, Klebstoffe, Klebestreifen, leitfähige Materialien, Usw.
2. Aufgrund der Schnittgeschwindigkeit der Maschine ist sie ideal für Aufträge mit hohem Auftragsvolumen
3. Bietet ein außergewöhnliches Maß an Präzision, das Flachbettmaschinen übertrifft, was es zur besseren Wahl für Materialien macht, die schwer zu manipulieren sind
4. Kann mehrere Funktionen gleichzeitig ausführen, einschließlich Drucken, Perforieren und Laminieren
5. Erlaubt Kiss Schneiden, die durch das Hauptmaterial schneidet, aber das Trägerpapier intakt lässt, kosten unsere
Hauptfelder:
Multi-Stationen Rotary Stanzmaschine
Stanzmaschine Rental Service
die Cutters & Ersatzteile
Outsourcing-Dienstleistungen
Customized Machine