FMT250-16B Automatische hocheffiziente Drehstempelschneidemaschine für Graphit Isolierung Dichtungen Schneiden Elektronik Komponenten Pads Verarbeitung Laminieren Lieferant mit CE
| Modus: FMT250-16B | Breite: 150/250/350/550/650mm | Schnittgenauigkeit: ±0,1mm | Größe: 6400 * 1420 * 2350mm |
| 16 Stationen / 32 Spindeln | Max. Geschwindigkeit: 60m/min | Zertifizierung CE und ISO | Gewicht: 8T |
Fumart hocheffiziente Dreh-Stanzmaschine spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Graphitdämmungsdichtungen. Graphitdämmdichtungen sind Materialien mit ausgezeichneten Isolationseigenschaften, die in der thermischen Industrie weit verbreitet sind. Die Rotationsstempelschneidemaschine kann das Graphitmaterial in verschiedene Formen und Größen von Isolationsdichtungen entsprechend den Anforderungen genau schneiden. Es verwendet einen drehbaren Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeug, um sicherzustellen, dass die Abmessungen jeder Isolierdichtung den Anforderungen entsprechen. Der automatisierte Betrieb und die hohe Produktionseffizienz der Rotationsstanzmaschine verbessern die Produktionseffizienz und Produktqualität der Produktionslinie. Gleichzeitig ist die Rotationsstanzschneidemaschine auch flexibel und kann sich an verschiedene Größen und Formen der Dämmdichtung Produktionsanforderungen anpassen. Daher ist die Rotationsstempelschneidemaschine weit verbreitet in der Produktion von Graphitisolationsdichtungen verwendet, die die Industrie mit hochwertigen Isolationsprodukten zur Verfügung stellen.
Eigenschaften:
- Moduldesign: Eine Maschine, durch den Austausch von Werkzeugen oder durch Hinzufügen von Geräten (unten Details), kann die meisten Branchen abdecken, wie Medical und Cosmetic, Anti-Staub-Schäume Netze, leitfähige Isolationselektroden, Graphit Thermal Pads, Screen Frame Klebstoffe, UHFHF RFID-Tags Etiketten, etc.
- ALLE Bewegungen des Schneidhalters werden von JAPAN Omron Servomotor mit genügend Torsion, stabiler Beschleunigung und Verzögerung gesteuert, Präzision kann ±0,05--±0,1 sein.
- Alle Abwickel- und Rückwickel-Wellen werden separat von Servomotoren angetrieben. Das Abwickeln, Zurückspulen, Geraden- und Rückwärtsdrehen sind flexibler und werden durch das Feedback der hochempfindlichen Spannungssensor-Welle gesteuert, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
- Es kann mehr als 200 Arten von SOP-Daten speichern, das Standardniveau verbessern, die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners verringern und mehr als 60 % Materialverschwendung reduzieren
- Das EPC-System mit Hauptabwickeln kann die Materialzufuhr stabilisieren Messerhalter
- Bewegliche Hilfswickelwelle
- Fracking Erkennung Maschine stoppen oder alarmieren, um Materialverschwendung zu reduzieren.
- Die Maschine hat die Funktion des asynchronen Kaschierens, das Material sparen kann.
- Farbcode elektrische Auge Tracking-System kann die Nachfrage nach Position Präzision der Produktion Druckprodukt erfüllen.
- Die Hauptbedienungsschnittstelle nimmt Touch-Panel, mit Bildanzeige für einfache Bedienung an. Tastatur, Maus und Handbedienung sind alle verfügbar.
- CCD-Testsystem kann die Positionsgenauigkeit während des gesamten Prozesses testen und dann Rückmeldung an die SPS senden, die Aufträge an Servomotoren senden, um die Position einzustellen.
Technischer Prozess:
Der Prozess der Kreissägen-Maschine in der Produktproduktion umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Design: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Form, Größe und Materialeigenschaften des Produkts den entsprechenden Stanzprozessplan, bestimmen Sie die Form und Spezifikationen des Werkzeugs und entwerfen Sie die Struktur und Funktion der Stanzmaschine.
2. Materialvorbereitung: Bereiten Sie die Materialien vor, die gestanzten werden müssen, einschließlich der Auswahl und des Erwerbs von Rohstoffen wie Papier, Plastikfolie und Klebefolie. Schneiden Sie die Materialien entsprechend den Produktanforderungen, um die entsprechende Größe und Form für das Stanzen zu erhalten.
3. Einstellen der Werkzeug- und Stanzmaschine: Wählen Sie das entsprechende Werkzeug entsprechend den Konstruktionsanforderungen und Produkteigenschaften aus und passen Sie die Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und den Schnittdruck der Stanzmaschine auf der Grundlage der Dicke, Härte, Viskosität und anderer Parameter des Materials an. Sicherstellen der Kompatibilität und Stabilität von Werkzeug und Stanzmaschine.
4. Stellen Sie die Stanzparameter ein: Stellen Sie die Schnittparameter auf der Stanzmaschine ein, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Schnittdruck, Werkzeugabstand usw. Stellen Sie die Parameter ein, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittqualität entsprechend den Produktanforderungen zu steuern.
5. Starten Sie das Stanzen: Legen Sie das eingestellte Material in die Stanzen-Maschine, starten Sie die Maschine, und führen Sie mehrere Stanzen nach Bedarf. Während des Stanzprozesses sollten die Genauigkeit und Konsistenz der Schneidposition beibehalten werden, um die Form und Größe jedes Produkts zu gewährleisten.
6. Überprüfen Sie die Produktqualität: Überprüfen Sie die Qualität der gestanzten Produkte, einschließlich Aussehen und Maßprüfung. Überprüfen Sie, ob Fehler, Verformungen, Ausrichtungen und andere Probleme auftreten, und behandeln und reparieren Sie alle nicht konformen Produkte.
7. Verpackung und Lagerung: Nach Abschluss des Stanzens, Verpackung der Produkte, einschließlich Boxen und Etikettierung. Wählen Sie die geeignete Verpackungsmethode entsprechend den Eigenschaften und der Verwendung des Produkts, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden. Lagern Sie die fertigen Produkte gleichzeitig in einem geeigneten Lager oder Lagerraum.
Das oben genannte ist der Prozess der kreisförmigen Stanzmaschine in der Produktproduktion. Während des gesamten Prozesses ist es notwendig, die Qualität und Leistung des Werkzeugs und der Maschine streng zu kontrollieren, um die Genauigkeit und Qualität der Stanzprodukte zu gewährleisten. Gleichzeitig, basierend auf den Eigenschaften verschiedener Produkte und Materialien, machen Sie sinnvolle Anpassungen und Optimierungen, um die Stanzeffizienz und Qualität zu verbessern.
Qualitätskontrolle:
Trict Qualitätskontrolle ist während des gesamten Produktionsprozesses erforderlich, um sicherzustellen, dass die hergestellte Rundmesserschneidemaschine die Design- und Kundenanforderungen erfüllt. Die Qualitätskontrolle umfasst folgende Aspekte: a. Rohstoffprüfung: Überprüfen Sie verschiedene Rohstoffe gekauft, um sicherzustellen, dass ihre Qualität qualifiziert ist. b. Teileinspektion: Prüfen Sie die verarbeiteten Teile, um sicherzustellen, dass ihre Größe und Qualität den Anforderungen entsprechen. c. Montageprüfung: Führen Sie eine umfassende Inspektion der montierten Maschine durch, um zu prüfen, ob alle Funktionen normal sind. d. Umweltprüfung: Testen Sie die Umgebung der Produktionswerkstatt, um sicherzustellen, dass die Produktionsumgebung die Anforderungen erfüllt. e. Standardisierte Ausführung: Arbeiten Sie strikt nach Produktstandards und dem Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass jeder Prozess den Anforderungen entspricht. f. Schrottkontrolle: Handeln Sie rechtzeitig mit nicht qualifizierten Produkten, um sicherzustellen, dass nicht qualifizierte Produkte nicht in den Markt fließen.
Kundendienst :
1. Technische Unterstützung: Bereitstellung von Kunden mit technischer Anleitung und Schulung über den Gerätebetrieb, Wartung und Pflege. Kunden können sich über Telefon, E-Mail, Online-Chat usw. zeitnah um Hilfe und Lösungen für gerätebezogene Fragen bemühen
2. Reparaturservice: Wenn ein Gerät eine Störung oder Beschädigung aufweist, bietet das Kundendienstteam vor Ort Reparaturen oder Remote-Support an, um den normalen Betriebszustand des Geräts wiederherzustellen. Reparaturservice umfasst in der Regel Fehlerdiagnose, Teileaustausch, Gerätedebugging usw.
3. Ersatzteilversorgung: Wir sind auch dafür verantwortlich, den Kunden die notwendigen Ersatzteile für das Gerät zur Verfügung zu stellen, damit Kunden rechtzeitig geeignete Teile für Gerätereparaturen und -Austausch erhalten können.
4. Garantieservice: Das Gerät genießt kostenlose Reparatur- und Wartungsservice innerhalb eines Jahres (außer Verbrauchsmaterialien), lebenslange Wartung und Übersee-Service.
5. Schulung: Das Kundendienstteam organisiert regelmäßige Schulungen zum Betrieb und zur Wartung des Geräts, um Kunden die Fähigkeiten im Umgang mit dem Gerät und in der Wartung zu vermitteln.
Vorteile:
Der Einsatz einer Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung von Graphitdämmdichtungen bietet mehrere Vorteile:
1. Hohe Präzision: Eine rotierende Stanzmaschine kann Graphit Material in verschiedene Formen und Größen genau schneiden. Es sorgt für präzise Schnitte und konsistente Abmessungen für jede Isolierdichtung, was zu hochwertigen Produkten führt.
2. Effizienz: Die rotative Stanzmaschine arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten, so dass für die schnelle Produktion von Isolationsdichtungen. Es verbessert die Produktionseffizienz erheblich und verkürzt die Fertigungszeit, was zu einer höheren Produktion führt.
3. Vielseitigkeit: Eine rotierende Stanzmaschine kann verschiedene Größen und Formen von Isolationsdichtungen unterbringen. Sie kann sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen und bietet Flexibilität, um verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen.
4. Automatisierung: Die Maschine arbeitet automatisiert, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden. Dies führt zu einer höheren Produktivität, geringeren Arbeitskosten und einer Minimierung menschlicher Fehler.
5. Kostengünstig: Mit hoher Effizienz und Automatisierung hilft eine rotative Stanzmaschine bei der Optimierung der Produktionskosten. Es reduziert Materialabfälle und maximiert die Ressourcenauslastung, was zu einer Gesamtkosteneinsparung für den Produktionsprozess führt.
6. Konsistenz: Der Einsatz einer rotierenden Stanzmaschine gewährleistet ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Schneiden von Isolationsdichtungen. Es hilft, Produktqualität und Konsistenz während des gesamten Produktionsprozesses zu erhalten.
7. Sicherheit: Rotationsstanzmaschinen sind mit Sicherheitsmerkmalen wie Not-aus-Tasten und Schutzbarrieren ausgestattet. Diese Sicherheitsmaßnahmen schützen die Bediener vor möglichen Unfällen und sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung.
Der Einsatz einer rotierenden Stanzmaschine bietet Präzision, Effizienz, Vielseitigkeit, Automatisierung, Wirtschaftlichkeit, Konsistenz und Sicherheit bei der Herstellung von Graphitdämmungsdichtungen. Es ist ein wertvolles Werkzeug zur Steigerung der Produktivität und zur Gewährleistung hochwertiger Isolationsprodukte.
Anwendungen:
1. Flexible gedruckte Schaltung (FPC): Es kann FPCs schneiden und in gewünschte Formen und Größen für den Einsatz in verschiedenen elektronischen Geräten zu Formen.
2. Etiketten und Aufkleber: Die Maschine kann Etiketten und Aufkleber aus verschiedenen Materialien wie Papier, Kunststoff und Vinyl stanzieren.
3. Dichtungen und Dichtungen: Es kann Dichtungen und Dichtungen aus Materialien wie Gummi, Schaum oder Silikon, die in der Automobilindustrie, Industrie und anderen Anwendungen verwendet werden, schneiden.
4. Verpackungsmaterialien: Die Maschine kann Verpackungsmaterialien wie Pappe, Wellpappe und Schaum schneiden und Formen, um Kartons herzustellen, Beilagen und Schutzverpackung.
5. Membranschalter: Es kann Membranschalter schneiden und Formen, die in Bedienfeldern, Tastaturen und anderen elektronischen Geräten verwendet werden.
6. Isolationsmaterialien: Die Maschine kann Isolationsmaterialien wie Fiberglas, Mylar oder Nomex für den Einsatz in elektrischen Anlagen oder HLK-Systemen schneiden.
7. Automobil-Innenraum-Teile: Es kann schneiden und Formen Materialien wie Leder, Stoff oder Schaum, um Automobil-Interieur Teile wie Sitzbezüge, Kopfstützen und Armlehnen zu produzieren.
8. Medizinische Komponenten: Die Maschine kann medizinische Komponenten, wie medizinische Bänder, Filter oder Schaumstoffpolster, in medizinischen Geräten und Geräten verwendet schneiden.
9. Industrielle Komponenten: Es kann schneiden und Formen verschiedene industrielle Komponenten, wie Dichtungen, Pads, Distanzstücke oder Unterlegscheiben, Aus Materialien wie Gummi, Schaum oder PTFE.
Branchen
Verpackung
Innenverpackung: Vakuum PET-Folie .
In Containern, auf dem Seeweg
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN:
1. Frage: Welche FPC-Materialien sind für eine Rotationsstanzmaschine geeignet?
Antwort: Die Rotationsstanzschneidemaschine ist für verschiedene Arten von FPC-Materialien geeignet, einschließlich einseitiger, doppelseitiger und mehrschichtiger FPC.
2. Frage: Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit einer Rotationsstanzmaschine?
Antwort: Die Rotationsstempelschneidemaschine hat hohe Präzision Schneidfähigkeit, mit Genauigkeit, die den Mikron-Niveau erreicht und genaue Abmessungen und Formen des FPC gewährleistet.
3. Frage: Wie ist die Produktionseffizienz einer Rotationsstanzmaschine?
Antwort: Die Rotationsstanzmaschine verfügt über ein hocheffizientes Automatisierungssystem, das eine automatische Zuführung und Abfallsammlung ermöglicht und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die Produktionsgeschwindigkeit hängt von Faktoren wie Schnittgröße und Komplexität ab, ist aber im Allgemeinen sehr schnell.
4. Frage: Ist die Rotationsstanzmaschine für die Großproduktion geeignet?
Antwort: Ja, die Dreh-Stanzmaschine ist für die Großproduktion bestens geeignet. Seine schnelle und hocheffiziente Schneidmethode kann die Anforderungen der Produktion in großen Mengen erfüllen und dabei eine gleichbleibende Qualität beibehalten.
5. Frage: Ist die Rotationsstanzmaschine einfach zu bedienen und zu warten?
Antwort: Die Rotationsstempelschneidemaschine verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es einfach und bequem zu bedienen macht. Darüber hinaus verfügt es über eine stabile und zuverlässige Leistung, wodurch es einfach zu warten und zu pflegen.
Fumart Factory:
Fumart Automation Equipment Technology ist ein professioneller Hersteller von Rotationsstanzmaschinen und Zubehör für Stanzen. Wir haben fortschrittliche Produktionsanlagen und ein technisches Team, das sich der Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Produkten und exzellenten Dienstleistungen für Kunden.
Unsere Rotationsstanzmaschinen verwenden die neueste Schneidtechnologie und hochpräzise Werkzeuge, die das präzise Schneiden verschiedener Materialien wie Papier, Bänder, Folien und Kunststoffe ermöglichen. Sie haben eine stabile Leistung und eine hohe Produktionseffizienz und können die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
Zur gleichen Zeit bieten wir auch verschiedene Stanzmaschinen Zubehör, einschließlich Stanzwerkzeuge, Amboss Zylinder, Drehwerkzeuge, Spindel, Messer und Druckpads. Diese Zubehörteile sind präzise verarbeitet und verfügen über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch die Lebensdauer der Maschine effektiv verlängert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Unsere Produkte sind weit verbreitet in der Verpackung, Druck, Leder, Möbel und anderen Branchen, Und werden von den Kunden hoch gelobt. Wir bieten nicht nur zuverlässige Produkte, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen und technischen Support, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Ob Sie ein Einzelanwender oder ein großes Unternehmen sind, wir können Ihnen die am besten geeigneten Produkte und Dienstleistungen anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen über unser Unternehmen und unsere Produkte zu kontaktieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
