Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
YQL-200/5 type
Funktion
Abriebfestigkeit
Automatischer Grad
Halbautomatisch
Kundenspezifische
Kundenspezifische
200/5 Type
Final Diameter 70-160mm
Warenzeichen
Dongfang Zhuoyue Brand
Spezifikation
ISO9001, CE, SGS
Produktbeschreibung
YQL-200/5 Typ kontinuierliche Bleiextrudiermaschine
1. Anwendung
Diese Maschine realisiert kontinuierliche Extrudieren durch Blei Transport durch Schnecke. Die Dicke der Bleischicht ist einstellbar und es verwendet SPS voll digital zur Steuerung und Anzeige. Stellen Sie die Temperatur jedes Teils so ein, dass die Temperatur jedes Teils streng kontrolliert wird, und stellen Sie die Drehzahl des Gleichstrommotors konstant ein. Auf diese Weise stellt es sicher, dass die führende Hauptmaschine unter konstanter Temperatur, konstanter Geschwindigkeit und konstantem Druck arbeitet, dann stellt sicher, dass die Dicke der Ummantelungsschicht gleichmäßig und kontinuierlich ist. Im Vergleich zur intermittierenden Bleiextrudiermaschine können ca. 10 % Bleiverbrauch eingespart werden.
Da Blei an einem niedrigen Punkt schmilzt und oxidiert, wird ein abgedichtetes System für Schmelzofen, Halteofen und Bleiförderrohr verwendet. Dadurch wird die Diffusion von Bleidampf erheblich reduziert und Umweltkontaminationen im Grunde vermieden.
2 Arbeitsobjekt
Diese Maschine wird verwendet, um kontinuierlich industrietaugliches reines Blei oder legiertes Blei (nämlich Pb-SB-Cu-Legierung) zu extrudieren. Darüber hinaus, durch die Konstruktion und Prozesstechnologie dieser Anlage eingeschränkt, kann Legierungslead, das mehr als 0,4% Stibium enthält, nicht für die Extrusion verwendet werden.
3 Technische Parameter
Kerndrahtdurchmesser φ65150mm
Enddurchmesser φ70160mm
Schneckendrehgeschwindigkeit 213r/min
Max. Extruderkapazität Reinstleitung 16-33kg/min
Weichlegierung Blei 12-18kg/min
Lineargeschwindigkeit 126m/min
Extruder Hauptmotor Z4-200-31 Gleichstrommotor 132kw1000r/min
Gesamtzeeitenleistung 320kw (18T Schmelzofen 145Kw Holzofen 100kw)
Gesamtleistung 500kw
Gesamtwasserverbrauch 7T/h (Umwälzwasser, tatsächlicher Wasserverbrauch weniger als 7T)
Gesamtbelegungsfläche 60m2
4. Zusammensetzung
hauptsächlich durch die folgenden zusammengesetzt:
18T Bleischmelzofen
10T Holzofen
JQL-200/5 Typ Extrudieren Hauptmaschine
Letztes Kühlsystem (Wasserschlitz und Sprühsystem.Es wird verwendet, um das fertige Kabel auf Linie zu kühlen.)
Wasserkühlung (Hauptmaschine Temperaturregelung Kühlung)
Schmiersystem
Durchflussregler
Ω Typ Bleiförderrohr
Elektrische Steuerung
5 2500/4500 Fahrart Abgabeschrank
3150/5500 Fahrart Aufspannstand
6 Eigenschaften der Komponenten
Schmelz- und Halteofen
Material ist Bleibarren.die Komponenten sind in der Ausführung mit einem Aufgabeschrank und einem Aufgabeschrank ausgestattet. Es geht in den Schmelzofen, zu schmelzen, dann geht das geschmolzene Blei in das Bleikoveying Rohr durch das Loch auf dem Ofensockel, dann geht in den Holzofen, in die Mischkammer des Holzofens gerührt werden. Auf diese Weise kann es Legierungselement gleichmäßiger verteilen. Über ein Bleiüberlaufrohr wird Bleiflüssigkeit in ein Bleiförderrohr geleitet, das mit Furance und Hauptmaschine verbunden ist.
Dieser Bleischmelzofen und der Holzofen werden durch Elektrizität beheizt. Die Gesamtheizleistung beträgt 247kw. Die Temperatur der Bleiflüssigkeit beträgt etwa 375-385ºC.
Bleiförderrohr
Bleiförderrohr wird verwendet, um Bleiförderrohr zwischen Bleischmelzofen und Hauptmaschine zu verbinden. Beim fördern von Blei beträgt die Rohrtemperatur 370~380ºC. Wenn Bleischmelzofen und Bleiförderrohr beheizt werden, wird metallische Bleiförderrohr wegen der Wärme erweitert werden, so dass die Form des Förderrohres Ω Form sein soll.
Es ist eine Leitbleche-Heizung am Bleiförderrohr vorhanden. Wenn die Produktion eingestellt oder eingestellt wird, sollte die Temperatur der Bleiförderleitung immer bei 290~300ºC eingestellt werden. Auf diese Weise kann das erweitern und Schrumpfen von Rohren vermieden werden und es kann auch Oxid von Bleiflüssigkeit weitgehend reduzieren.
Hauptleitextruder
Nachdem Bleiflüssigkeit in den Maschinenkörper geht, durch Rotation der Schraube, die von besonderer Struktur ist und vertikal installiert werden, wird Bleiflüssigkeit in den Stempelsitz gefördert, dann wird es aus Bleirohr durch Stempelmund extrudiert.
Maschinenkörper besteht aus extrudierenden Hülse, die aus doppelten Hülsen besteht. Es gibt Heiz- und Kühlgeräte im Freien. Heizung nimmt Rohrtyp Heizung. Kühlung nimmt gereinigte Wasserkreislauf zu kühlen. Zwischen Schraube und Hülse befindet sich eine abriebfeste Lagerbuchse aus speziellem Material. An der Basis der Hauptmaschine befindet sich ein Wassertank mit einem Inhalt von 1500 Liter. Um die Temperaturen von Kühlwasser und Schmieröl konstant zu halten, ist der Wärmetauscher und die Wasserpumpe usw. ausgestattet.das gesamte Öl- und Wassersystem ist auf der Basis der Hauptmaschine installiert.
Extrudieren der Hauptmaschine Getriebe und Heizleistung 87KW.
Letzteres Kühlsystem
Es besteht hauptsächlich aus Wasserschlitz und Sprühsystem. Nach dem Extrudieren aus der Hauptmaschine ist die Temperatur der Bleihülle höher als 200ºC. Durch das Sprühen mit Wasser ist es niedriger als 50ºC. Das gesprühte Wasser wird in den Wasserschlitz zurückgewonnen, kann dann recyclig verwendet werden.
Wasserkühlsystem
Es gibt drei Gruppen von Durchgangsbohrungen auf der äußeren Hülse des extrudierenden Fasses. Wenn die Temperatur des Extrudierfasses höher als die eingestellte Temperatur ist, wird Kühlwasser es durch die drei Gruppen des Recyclings durch Löcher kühlen (Wasserkühlung und Heizung sollte gleichzeitig gestartet werden). Der Wasserfluss wird separat von drei Durchflussreglern (aktive Steuerung) gesteuert, wodurch die auf- und Abtemperaturen der Extruderhülse getrennt ihre eingestellte Temperatur erreichen.
Elektrisches Steuerungssystem
Dieses System ist speziell für die Auszahlung, Schmelzen und Halten Furanace, Blei Förderrohr, Blei Extrudieren Hauptmaschine, Verknüpfung der Aufnahme, Temperatur-Anzeige und Steuerung konzipiert. Diese Maschine nimmt importierte ursprüngliche Siemense DC-Controller, Mensch-Maschine-Schnittstelle berührenden Bildschirm und voll-digitale SPS an zu steuern.
Aufstellstand
4500 und 5500 Fahrtyp Aufstellstand ist die Hilfsmaschine der Bleiextrudiermaschine. Es ist mit Spannungsregelung und Geschwindigkeit nach Steuerung konzipiert und realisieren Verknüpfung mit der Hauptmaschine.
2500/4500 Fahrtyp Pay-off Stand
Spulendurchmesser:2500~4500mm
Spulenbreite:1900~2800mm
Abzahlungsmotor:Z4-11kW
Abzahlungsgeschwindigkeit:30m/min
Hubmotor:7,5kW, AC-Motor mit Nadel-Zykloidal-Reduzierstück
Quetschmotor:1,5kW, AC-Motor mit Nadel-Zykloidal-Reduzierstück
Fahrmotor:2,2kW, AC-Motor mit Nadel-Zykloidal-Reduzierstück
Lastlager: 40t
3150/5500 Fahrtyp Aufspannvorrichtung und Traversierstand
Spulendurchmesser: 3150~5500
Spulenbreite: 1900~2800
Aufspannmotor: Z4-22kW, DC-Motorsteuerung ist Eurotherm Marke
Aufspanngeschwindigkeit: 30m/min
Traversiermotor: 3kW, AC variabler Frequenz Motor mit Controller
Traversierabstand: Digitaler Eingang, automatisch nachfassende Aufspanngeschwindigkeit
Hubmotor: 11kW, AC Motor mit Nadel Zykloidal Reduziermotor
Quetschmotor: 2,2kW, AC-Motor mit Nadel Zykloidreduzierer
Lastlager:60t
Steuerungsmodus: Siemens PLC+ Eurotherm 590 +dedizierte Steuerung für Aufnehmen und Traversieren;
Steuerungsmodus für Grundfunktion:
Aufspannspannung und Drehzahl einstellbar, Spule bewegt sich nach oben und unten, links und rechts und schnell, Spule spannen und lösen, Aufspannbahn vorwärts und rückwärts, Aufspannspannung kann voreingestellt werden, und Verfahrdurchmesser des Kabels kann voreingestellt werden, Drehmomentaufnahme, mit Spannung konstant und einstellbar; Verfahrsteigung numerisch voreingestellt und angezeigt, manuelle oder automatische Richtungsänderung, Arbeitspositionskalibrierung; Anschlag für 3/4 Runden bei Richtungsänderung und einstellbar.
Die Anschrift:
No.20, Tumenjiang Road, Deyang, Sichuan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen, Sonstiges
Geschäftsbereich:
Elektronik, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen
Firmenvorstellung:
Wir, Deyang Dongfang Zhuoyue Electrotechnical Equipment Co., Ltd, befinden uns in Deyang, China, dem wichtigsten Technologie- und Ausrüstungshersteller. Jetzt umfasst unser Produktionsgebäude eine Fläche von mehr als 10, 000 Quadratmetern. Wir haben mehr als 100 Sets von großen und mittleren Verarbeitungs- und Fertigungsanlagen, und ein gut ausgebildetes Design, Marketing, Management, Maschinenverarbeitung und Ausrüstung Team von fast 200 Personen.
Wir können verschiedene komplette Anlage (das neueste Modell auf dem heimischen Markt), wie, Aluminium & Alloy Rod Continuous Casting und Rolling Line, Copper Rod Continuous Casting und Rolling Line, Rohrstrang-Maschine, Starrrahmen-Strandmaschine, kontinuierliche Blei Extruding Line, Geradlinige Aluminium & Alloy Rod Breakdown Maschine, Geradlinige Kupferstab Breakdown Maschine, Etc.
Wir haben starke Produktionsfähigkeit und ausgezeichnete Verkaufsteam, verkaufen wir unsere Produkte an unseren Benutzer direkt, auch verkaufen wir immer unsere Produkte von einem Handelsunternehmen oder mittleren Händler. Wir exportierten so viele Produkte in andere Länder wie Kasachstan, Indonesien, Indien, Thailand, Korea, Ukraine, Mexiko, Brazzil, Vietnam, Argentinien, Kenia und so weiter.
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