Grundlegende Informationen.
Type
Chemical Hardening Sand
Casting Method
Directional Crystallization
Sand Core Type
Sodium Silicate Sand Core
Application
Machinery Parts
Machining
Machining Center
Surface Treatment
Sand Blast
Certification
ISO 9001:2008
Certificate
Lr,Dnv,ABS,Nk,CCS,BV,Rina
Status
Pre-Machined and Finished Machining
Heat Treatment
Normalizing+Tempering+Quenching
Surface Hardening
Available
Test Sample Size
230*70*50mm
Industry
Cement Mill,Shipbuilding,Crusher,Rolling Mill
Delivery Term
Fob,CIF,DAP
Transportpaket
Wooden Case
Spezifikation
max. unit weight 190 tons
Produktbeschreibung
Produktparameter
Das Material ist kohlenstoffarmer oder legierter Stahl, wie ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn, ASTM A27 Grad 60-30 und so weiter.
Unser Hauptprodukt ist für Zementmühle, Schiffbau, Öl und Gas, Walzwerk, Schmiedepresse, Bergbau, Brecher und so weiter.
Wir können die Gussteile nach Kundenzeichnung von 3 bis 190 Tonnen herstellen.
Im Folgenden wird die chemische Zusammensetzung unseres gewöhnlichen Materials
Material | C | Si | Mn | P | S |
ZG270-500 | 0,32-0,40 | 0,20-0,52 | 0,45-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
ZG42CrMo | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
Material | C | Si | Mn | P | S |
ZG35Mn | 0,30-0,40 | 0,60-0,80 | 1,10-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Es ist bis zu den Anforderungen der Kunden.
Element | Standard |
Gussmaterial | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Gießtoleranz in Leerwert | ISO 8062 CT 13 |
Größentoleranz | DIN ISO 2768m |
NDT | ASTM A609 Level 2 oder 3 /EN 12680/ASTM E94 Level 2 oder 3 |
Wärmebehandlung | Normalisieren+Temperieren+Abschrecken |
Härte | Nach Bedarf |
Produktionsprozess | Methode | Anmerkung |
Musterherstellung | Bemaßungsinspektion für den Plan | Vom Techniker durchgeführt |
Schmelzen | Chemische Zusammensetzung vor und nach dem Gießen | |
Gießen in Rohling | VT | |
Wärmebehandlung | Prüfling mit Gussteilen | Mechanische Eigenschaft |
Vor der ersten Schruppbearbeitung | Überprüfen Sie die Bemaßung und zeichnen Sie die Linie | |
Nach der Schruppbearbeitung | UT und MT | |
Halbfertigbearbeitung | UT und MT | |
Fertig bearbeitete Bearbeitung | UT und MT | |
Unternehmensprofil
Haian Haitai Casting Co., Ltd. Wird 2003 in Huangqiao Town gegründet.
Im Jahr 2007 haben wir unsere Fabrik nach Sunzhuang Stadt umgezogen und jetzt können wir größere Stahlguss mit max. Gewicht 45 Tonnen liefern.
2011 bauten wir eine neue Sandformmaiking-Werkstatt mit 120 Tonnen Raffinierofen und das max. Gewicht kann 120 Tonnen betragen.
Im Jahr 2013 haben wir mehr Aufmerksamkeit auf die Gussteile für den Schiffbau bezahlt und begonnen, marine Gussteile für die meisten der heimischen berühmten Werften zu liefern.
Von 2013 bis 2022 kauften wir immer mehr Maschinen, um unsere Fähigkeit von der Rohbearbeitung bis zur fertigen Bearbeitung zu stärken.
Im Jahr 2021 bauten wir eine weitere neue Sandformwerkstatt für die schnelle Entwicklung der Marktanforderung.
Jetzt liefern wir monatlich 6000 Tonnen verschiedene Gussteile für verschiedene Kunden der verschiedenen Industrie, wie Zementmühle, Schiffbau, Erdölmaschinen, Walzwerk, Schmiedepresse und so weiter.
Anwendung: Zementmühle, Schiffbau, Öl und Gas, Walzwerk, Brecher, Schmiedepresse und so weiter.
Einige typische Fotos für die verwandte Schwerindustrie:
Für Zementmühle, sind wir gut an Stützrolle, Drehrohrofenreifen, Halbgetriebe, Mühlenkopf, Lagergehäuse und so weiter.
Mit reicher Erfahrung, Stützrolle, Ofenreifen und Halbgetriebe sind unsere erste Produkt.
Material kann ZG42CrMo,ZG35SiMn,28Mn6 und so weiter sein.
Für den Schiffbau haben wir alle 8 Klasse Zertifikat: DNV, ABS, NK, KR, RINA, CCS, BV, LR und so weiter.
Wir lieferten Heckboss, Ruderträger, Heckrohr und so weiter.
Das Material ist Kohlenstoffstahl.
Für Öl und Gas wird das Material ZG25CrNiMo mit Abschrecken.
Für Walzwerk und Schmiedepresse:
Prozess Der Prozessierung
1) Musterherstellung
Wir haben unsere eigene Holzschnitzerei.
Aber unser Unternehmen ist immer beschäftigt,
Wir haben auch rund 10 Subunternehmer für Musterbau.
Sie helfen uns für das Muster, werden aber nach unseren Regeln geprüft.
Wir werden für jede Musterprüfung aufzeichnen.
Für das Holzmuster, werden wir es nur ein Jahr erhalten.
Für den gleichen Guss, wenn die Menge mehr als 10 Stück,
Das Muster ist frei.
2) Sandkernherstellung
Wir haben rund 80 Techniker für die Sandkernherstellung, die in rund 10 Teams unterteilt ist.
Die meisten Techniker haben mehr als 10 Jahre Erfahrung.
Wir haben zwei Haupt Sandform Herstellung Werkstatt.
Der Kran mit maximalem Fahrweg kann 200 Tonnen carrry.
Der Bereich für Sandformkern ist 8000 m2.
Die größte Hohlgrube ist 87m*16m*(-3,5m)
Die tiefste Grube ist 45m*16m*(-6m)
Der größte Teil des Sandkerns wird aus Kieselsäure-Sand mit gemeinem Sand im Inneren gemacht.
Der gemeinsame Sand wird immer wieder verwendet.
Für einige wichtige Position, wie R Ecke, werden wir Chorme Erz Sand verwenden.
Die Außenseite des Sandkerns, werden wir das Malen tun, brennen und reinigen.
Wir werden verschiedene Sandkerne zusammenbauen und auf das Ausgießen warten.
Vor dem Gießen, verwenden wir ein Luftschlauch, um alle Verunreinigungen zu entfernen, um die Sandform sauber und trocken zu halten.
Die Sandform wird vor dem Gießen gut geschützt.
3)Schmelzen und Gießen
Wir machen immer das Schmelzen nach Mitte der Nacht für billigere elektrische Ladung.
Und wir tun normalerweise Gießen in den frühen Morgen.
Das maximale Ausgießgewicht kann bei etwa 250 Tonnen liegen.
Das Nettogewicht nach der Fertigbearbeitung sollte nicht mehr als 150 Tonnen betragen.
Nein | Gerätename | Menge (Set) |
1 | 25 Tonnen elektrischer Lichtbogenofen | 1 |
2 | 50 Tonnen Zwischenfrequenz Ofen | 2 |
3 | 120 Tonnen Raffinierofen | 1 |
4 | 120 Tonnen VD Ofen | 2 |
4)Kühlung
Chemische Zusammensetzung
Vor und nach dem Gießen nehmen wir die Probe und prüfen die chemische Zusammensetzung.
Nach dem Gießen, werden wir für unterschiedliche Zeit für die Kühlung nach Gewicht des Guss warten.
Normalerweise je schwerer desto mehr Zeit.
Element | Gewicht in blank (metrische Tonnen) | Abkühlzeit (Stunde) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72-96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
5)Wärmebehandlung
Die maximale Größe des Wärmebehandlungsofens beträgt 12m*9m*6m.
Die Größe entscheidet auch über die maximale Größe, die wir für den Guss machen können.
Wir haben rund 12 Sätze Wärmebehandlungsofen.
Wir können nur Normalisierung und Temperierung tun.
Die Abschreckung erfolgt bei Bedarf durch unseren Unterschütz.
Schneiden der Steigleitung, wählen wir thermische Schneidmethode.
Nach der Wärmebehandlung werden wir die mechanische Eigenschaftsprüfung durchführen.
Wir haben unser Lager für die Probenkonservierung.
6) Zeichnen Sie die Linie und machen Sie die erste Schruppbearbeitung
Wir können die Bearbeitung von der rauen bis zur fertigen Bearbeitung erledigen.
Wir haben 3 bis 10m vertikale Drehmaschinen, 5x16m CNC-Hobel-Typ Fräsmaschine und 7 Sätze Bohr-und Fräsmaschine.
7) ZfP nach der Schruppbearbeitung
Unsere Inspektoren sind mit dem entsprechenden ZfP-Zertifikat qualifiziert.
Wir erhalten auch die Genehmigung von CNAS für unser Testzentrum.
8) Schweißreparatur
Wir haben reiche Erfahrung für die Herstellung von Stützrollen und Ofenreifen,
Dann gibt es kein Schweißen für die äußere Arbeitsposition.
Das ist unsere spezielle Technologie.
Jedes Jahr liefern wir rund 400pcs Ofenreifen, 930pcs Stützrollen, 170 Sätze Getriebe (in zwei Hälften).
Aber für einige andere Gussteile, wenn wir die Schweißreparatur tun,
Wir werden die Temperierung für die Stressabbau später tun.
Alle unsere Schweißer haben das SGS Zertifikat.
9) Endbearbeitung
Wir haben viele vertikale Drehmaschinen von 2,5m bis 10m.
Zertifizierungen
Wir erhalten die Zulassung von CNAS für unser Labor.
Wir haben auch 9 Klasse Zertifikat, wie ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV und so weiter.
Verpackung Und Versand
Wir liefern eine Menge von Gussteilen für Zementmühle, Walzwerk, Schiffbau und so weiter.
Wir können die Verpackung nach unseren Regeln oder nach Kundenwunsch machen.
Kundendienst
Normalerweise gibt es eine 12 Monate Qualitätsgarantie.
Wir machen mindestens dreimal ZfP: Nach grober, halbfertiger und fertiger Bearbeitung.
Und auch der Kunde wird das Zeugnis während oder nach der Bearbeitung machen.
Wenn es auch ein Problem gibt, wenn Sie die Gussteile erhalten,
Bitte senden Sie uns Fotos und detaillierte Mängel,
Wir werden mit Ihnen verhandeln und eine Entschädigung machen.
Eine Inspektion durch Dritte vor dem Versand ist willkommen.
Die Anschrift:
14Sext,Xiacha Village,Sunzhuang Town,Haian County,Nantong City,Jiangsu Province,China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Firmenvorstellung:
Haian Haitai Casting Co., Ltd ist ein privates Unternehmen mit Sitz in Sunzhuang, Bezirk Haian, Provinz Jiangsu. Mit bequemen Transport, ist es nur 3 Kilometer entfernt von der Autobahn S28 West Ausfahrt von Haian und 2,5 Stunden entfernt von Shanghai und Nanjing Flughafen.
Es umfasst eine Fläche von 99, 800 Quadratmetern mit Gebäudefläche 53, 600 Quadratmetern. HAITAI hat drei Gießwerkstätten und eine Verarbeitungswerkstatt. Die wichtigsten Produkte sind Stahlguss mit qualitativem Kohlenstoff und niedriglegiertem Stahl.
Es umfasst Zementmaschinen: Stützrolle, Reifen, Halbgetriebe, Lagergehäuse und so weiter; Schiffsmaschinen: Vor / nach dem Bossguss, oberen / unteren Ruderträger, Glocke Mund, Heck Stub, Ruder Horn und so weiter; Petroleum Maschinen: Bop Shell, Kopfdeckel, Zylinderdeckel und so weiter; Walzwerk: Mühlengehäuse.
Jetzt beträgt die jährliche Produktionskapazität 50, 000 Tonnen und das maximale Stückgewicht kann 150 Tonnen mit der Natriumsilikatsand und CO2 Härtetechnik betragen. Die Hauptausrüstung umfasst: Einen Satz 8 Tonnen Lichtbogenofen (max Schmelzen Stahl ist 28 Tonnen), zwei Sätze von 50 Tonnen Mittelfrequenz-Ofen, zwei Sätze von 120 Tonnen Raffinierofen, zwei 200T Fahrkrane und vier 150 Tonnen Laufkrane, 12 Sätze von vertikalen Drehmaschine von 2,5m bis 8,5m, 8 Sätze von 6130-6290 Bohr-und Fräsmaschine.
Das Unternehmen ist mit fortschrittlichen Testgeräten ausgestattet, die hauptsächlich umfassen:
Direkt-Lesung Spektrometer aus dem deutschen importiert, Ultraschall-Defektdetektor, magnetische Fehler-Detektor, Durometer, universelle Zugprüfmaschine, Schlagtester, metallographische Analysator für UT, MT, chemische Zusammensetzung, metallographische Struktur, mechanische Eigenschaften Test und so weiter.
Ein komplettes Qualitätsmanagementsystem wurde nach ISO 9001 gebaut und wir erhalten sukzessive das Zertifikat LR, DNV. GL, ABS, BV, RINA, NK, CCS und KR.
Das Unternehmen wird das Prinzip der Qualität an erster Stelle, Kunden oberste, ehrliche Betrieb, wissenschaftliche Verwaltung und halten kontinuierliche Verbesserung und Innovation mutig in dem Bemühen, einen modernen modernisierten grünen Gießbetrieb zu bauen, um die Marktanforderungen zu erfüllen und voll und ganz für in-und ausländische Kunden dienen.