Grundlegende Informationen.
Zertifizierung
SGS, CE, ICH SO, TUV, BV
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Art
Clay Bricks Fired Tunnel Kiln
Product Name
Tunnel Kiln Clay Brick Manufacture
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Molding
Clay Brick Vacuum Extruder
Brick Raw Material
Clay, Soil, Mud, Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Drying
Clay Brick Dryer Chamber
Brick Firing Period
50 Hours
Kiln Size
2.5m, 3.4m, 4.6m, 6.9m, 7.2m Tunnel Kiln
Kiln Cart Size
3460*2900*840mm
Transportpaket
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Spezifikation
SGS, TUV, ISO9001
Herkunft
Shaanxi, China, Port
Produktbeschreibung
Automatische Ziegelbrennerei Ton Tunnel Ofen Ziegelwerk
China Ibrick alte manuelle Ziegelfabrik modifizierten Tunnelofen technische Unterstützung automatische Ziegelmaschine
Ibrick provice neue fortschrittliche Technologie Auto Brick Projekt-Design und technische Unterstützung
Ton Ziegeltunnel Ofen
Produktionstechnologie
Hauptausstattung gehören: Kastenzuführung, Primärwalzenbrecher, Feinmühle, Doppelwellen-Mischer, umkehrbarer Bandförderer, Multi-Eimer Bagger, Misch-und Extruder, zweistufige Vakuum-Extruder-Maschine, Tunneltrockner, Tunnelofen.
Sintersteine werden durch die Verwendung von Ton als Rohstoff und die Annahme zwei-Zeit-Einstellung und Backverfahren, die ein halb steifes Extruding-Prozess ist hergestellt.
Trocknung in der Tunneltrocknungskammer und Backen im Lehmziegeltunnelofen
Geschätzter Verbrauch für Materials & Power
Seriennummer | Element | Einheit | Verbrauch pro 10000pcs Steine | Jährlicher Verbrauch | Täglicher Verbrauch |
1 | Fertigprodukte | 10000pcs | / | 6.000 | 20 |
2 | Ton | Ton | 55 | 330,000 | 1100 |
3 | Brennkohle | Ton | 4,86 | 29160 | 97,2 |
4 | Wasser | Ton | 14 | 84,000 | 280 |
5 | Strom | kw·h | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Dieselöle | Ton | | 200 | |
7 | Motoröl Und Schmieröl | Ton | | 28 | |
Technologische Beschreibung
für diese Produktionslinie, Rohstoff ist Ton, Fertigprodukte Ziegel. Es ist eine große Menge an Rohmaterial erforderlich, um behandelt zu werden.
Im Rohmateriallager liefern Lader Rohstoffe an die Kastenzuführungen. Im oberen Teil des Materiallagers befinden sich metallische Zäune, um zu verhindern, dass Massen von Ton und organischen Stoffen die Anlagen beschädigen. Das Rohmaterial wird wiederum an den primären Walzenbrecher und den Feinstmühle geschickt. Hier wird Kohlepulver zugegeben und mit Wasser gemischt.
Um die Lagerkapazität zu erhöhen und den Alterungseffekt zu verbessern, wird das schräg-wellenartige Alterungslager übernommen. So wird das Rohmaterial über ein bewegliches Förderband oben verteilt; gealtertes Rohmaterial wird von der Seitenkante durch einen Mehrschaufelbagger entladen.
Der allgemeine Prozess ist halbsteifes Kunststoff-Extrudieren Verfahren für Ziegelformen, Tunneltrockner für die Trocknung und Tunnelofen für Brennen.
Dies ist eine fortschrittliche und praktische Technologie, die die Produktionsanforderungen erfüllen kann.
Trocknen und Brennen
Trocknen und Brennen wird 2-mal Einstellung & Brennprozess übernehmen. Trockenkammer nimmt neuen Typ Tunnel Trockner mit innerer Breite von 2,52 Meter. Die gesamte Produktionslinie nimmt 14 Linien von Doppelbahn-Tunneltrocknern an. Die Wärmequelle ist die Restwärme/Abwärme aus dem Tunnelofen. Die Rauchluftzufuhr Temperatur und Luftmenge werden durch das Lufteinstellsystem eingestellt, um die Trocknungsqualität von grünen Ziegeln zu gewährleisten. Gut getrocknete grüne Steine werden aus dem Trockenwagen entladen und manuell auf dem Ofenwagen neu stapeln.
Tunnelofen nehmen 2 Sätze von großen Abschnitt mit Innenbreite von 4,6meter, es ist als eine flache Deckenstruktur mit feuerfesten Ziegeln konzipiert. Da Steine nicht schwarzen Mittelpunkt und Muster haben können, ist die Brennstoff-Quelle durch innere-Mischen-Kohle, äußere-Guss-Kohle als Nachschub, die Wärme sollte die Brenntechnik Anforderung erfüllen. Dieser Ofen ist für Brennprodukte mit 1300-1500KJ/kg Produkt geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Backwärmeparameter stabil sind, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Bestimmung von Thermotechnik Ausrüstung für Trocknen und Brennen
nach Rohstoff und Technologie-Prozess, die thermische Technik Ausrüstung für Trocknen und Brennen Prozess nimmt 1 Gruppe von kleinen Abschnitt Tunneltrockner & 1 Stück großen Abschnitt Tunnelofen.
Das Merkmal dieser Konstruktion ist geringe Investitionen, flexible Produktion, gute Nutzung der Abwärme aus Tunnelofen, und nutzen Sie die volle Nutzung der Tunnelofen Vorteil. Gleichzeitig kann es den Energieverbrauch reduzieren. Darüber hinaus ist der kleine Tunneltrockner und Ofen mit hoher Wärmeeffizienz, große Kapazität und fortschrittliche Technologie, so dass der Investor ihre Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und ihre wirtschaftliche Effizienz zu verbessern.
Tunnelofen System und Struktur
System
der Tunnelofen hat ein komplettes System der Rauchentladung, Kühlung, Abwärme freisetzen, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Detektion System. Die Backkurve im Ofen wird sinnvoller, das Produktionssystem besser koordiniert durch die Anpassung dieses Systems.
An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgetrennte Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Ofenvorwärmzone. An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren. So vermeiden Sie effektiv das Eindringen in die kalte Luft und sorgen dafür, dass das Backsystem innen nicht von außen beeinflusst wird.
Struktur
Fundament: Tunnelofen ist mit Streifenfundament. Von unten nach oben ist auf Bestellung Beton, Stahlbeton Träger (Eisenbahnträger) / Brett (unter Ofenwand).
Wand: Roter Ziegel ist für die Vorheizzone und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200ºC gelegt. Der Rest ist die Annahme kombinierte Wand. Die Brennsteine werden auf die Backzone und die Innenwand der Belädigungszone gelegt. Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600ºC) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden auf die Außenwand gelegt.
Ofendachkonstruktion: Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, von unten nach oben in der Reihenfolge sind: Feuerfeste Platte Ziegel, feuerfeste Aufhänger Ziegel, Stahlguss-Kleiderbügel, Stahl-Minor-Strahl und H-Typ Stahl-Hauptbalken. Beide Seiten tragen das Gewicht des Hauptträgers. Feuerfeste Faserplatte, Steinwollfilz, Steinwollplatten werden auf die feuerfeste Handerplatte gelegt, die eine komplexe Isolationsschicht bilden. Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Platten gefüllt und auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, um die Isolativität und die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.
Kohleguss-Loch: Es ist mit Funktion wie folgende, Nachfüllen Wärme, Debugging, Beobachtung, Sauerstoff oder Kühlung unter Unterdruck, die Freisetzung von Wärme unter Überdruck usw. Dies ist weit verbreitet für Tunnelofen-Prozess mit innerer Brennstoff-Technologie, die nicht geschnitten oder abgebrochen werden kann verwendet.
Sanddichtung: Sanddichtung Schlitz wird in den Ofen Wagen Rock Board, die die hohe Temperatur von außen zu isolieren, so zu vermeiden, kalte Luft in Ofen unter Unterdruck angesaugt, die die Ofentemperatur senken wird, gesetzt, Und um Hochtemperaturgas zu vermeiden, gehen Sie auf Ofenwagen Unterseite unter positivem Druck, der die Ofenwagen Stahlstruktur zerstören oder die Eisenbahn verformen wird.
Afterheat System
Produkte direkte Wärme-und Nachwärmesystem werden auf den Tunnelofen gelegt, Temperaturkurve im 450-200 ºC Bereich. Die extraktive Nachwärme nimmt 80 % der gesamten für die Trocknung benötigten Wärme ein, die Wärmequelle ist sauber und keine Verschmutzung. Durch Wärmetauscher, außer der gesamten Werkshalle Heizung, wird das restliche Hochtemperaturgas in die Trockenkammer geschickt. Direkte Wärme wird schnell und effektiv extrahiert, dies wird die Ofenlänge verkürzen, so dass die Ofenbauinvestitionen zu senken.
Wichtige technologische Parameter des Tunnelofens
Ofenlänge: | 144,35 Meter |
Ofensätze: | 2 Sätze |
Enthaltene Warenkorb-Nummern: | 33×2 Stück (gültig 32 x 2 Stück) |
Innenbreite: | 4,6 Meter |
Einstellhöhe: | 1,6m (12 Schichten, Brennschrumpfung ca. 0,5 %, Abstand zwischen Oberseite ca. 69mm) |
Ladekapazität des Ofenwagens: | 6336 Steine/Wagen |
Einstellen der Dichte: | 187,6 Steine/cbm |
Brenntemperatur: | 950ºC~1000ºC |
Brennzyklus: | 50,85 Stunden |
Brennertrag: | 95 % |
Index des thermischen Verbrauchs: | 1300-1500KJ/kg-Produkte |
Jahresleistung: | 60 Millionen Steine pro Jahr |
Innenspezifikation Tunnelofen: | 144,35×4,6×2,44 Meter |
Außenspezifikation Tunnelofen: | 144,35×6,4×3,54 Meter |
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Wenn Sie eine neue Ziegeltunnel Ofenanlage einrichten möchten, willkommen Kontakt mit uns:
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Die Anschrift:
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Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen, Service
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000
Hauptprodukte:
Ziegelherstellung Maschine, Ziegelherstellung Ausrüstung, Ton Ziegelherstellung Maschine, Ziegelsteinmaschine, Tunnelofen, Kammertrockner, Auto Ziegelsteinmaschine, Zement Ziegel, Der Maschine, Block Maschine, Ziegelofen
Firmenvorstellung:
IBRICK ist der Technologie-Initiator, der zunächst professionell Tonziegel Sintern zwei-Schritt-Stapelfeuerung-Prozess in der Welt liefern. Wir implementieren immer strenge, sichere und integrierte industrielle Kettenmanagement und bieten professionelle Engineering-Management, Technologielösungen, Gerätekauf und etc. Für die Ton Sintern hohlen Ziegel, dekorativen Ziegel, Isolierblock, Pflastersteine, Westernfliesen; Split Brick Projekte auf der ganzen Welt. Unser Service umfasst folgende Artikel.
Die Inspektion von Rohstoffen--- Rohstoff-Industrie-Test, Bereitstellung von spezifischen und zielgerichteten Technologielösungen nach wissenschaftlichen Daten geprüft;
die komplette Technologie-Design--- Materialverarbeitung, Formgebung, Trocknung, Brennen, Verpackung, Entladung und etc.
Die komplette Produktionslinie Anlagen------- Lieferung und Installation der wirtschaftlichsten und qualitativ hochwertigsten Ausrüstungen.
Der Bau der kompletten Produktionslinie------ Auftraggeber für den Bau der EPC-Projekte für Baustoffe.
Die genauen und zeitnahen lokalen Dienstleistungen--------- Die Bereitstellung des Produktionsmanagementservices, der lebenslangen Technologie-Service-Unterstützung, machen jedes Projekt zu mehr Wert für jeden Anwender zu schaffen.
Wir sind bereit, mit Ihnen Hand in Hand voranzukommen und durch unsere ständige Innovation und unsere kontinuierlichen Bemühungen zum Laufrad für die weltweite Ziegelherstellung zu werden.