Grundlegende Informationen.
Zertifizierung
SGS, ISO9001: 2008
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Art
Brick Tunnel Kiln Fired Bricks
Processing
Brick Production Line Firing Kiln
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Raw Material
Clay, Fly Ash, Soil, Mud
Green Brick Moisture Content
17%-22%
Brick Drying Way
Tunnel Dryer Chamber
Brick Drying Period
42 Hours
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Firing Time
40 Hours
Transportpaket
Suitable for Sea Transport Packaging
Spezifikation
SGS, TUV, ISO
Produktbeschreibung
Vollautomatische Gas gefeuerten Backstein Tunnel Ofen Projekt in Bangladesch
Ton Backstein Tunnel Ofen, der Brennstoff ist Kohle
produktive Technologie
Sintersteine werden durch die Verwendung von Ton als Rohstoffe und die Annahme zwei-Zeit-Einstellung und Backverfahren, das ist Halbsteif Kunststoff Extruding-Prozess hergestellt; Trocknung in der Tunneltrocknungskammer im Einschichtverfahren und Backen im Tunnelofen mit Erdgas.
Hauptausstattungen sind Plattenzuführung, Primärwalzenbrecher, Feinpulverisiermühle, Doppelwellen-Mischer, umkehrbarer Bandförderer, Multi-Eimer Bagger, Misch-und Extruder, zweistufige Vakuum-Extruder-Maschine, automatische Be-und Entladesystem, Tunnel Trockenkammer, Roboter Hand, Tunnelofen, Enthacken Maschine.
Technischer Punkt
betrachtet man den Charakter des Rohmaterials in Bangladesch nach unserer langjährigen Erfahrung muss jedes Projekt die technische Anforderung erfüllen:
1.das Material sollte sich bei der Verarbeitung vollständig vermischen, um so die Formung des grünen Ziegels und die Trockengleichmäßigkeit zu gewährleisten.
2. Das Tonmaterial sollte fein behandelt werden, die größten Partikel sollten kleiner als 2mm oder so sein.
3. Formfeuchtegehalt muss unter 18% kontrolliert werden, streng kontrollieren den Abschnitt vor kritischen Punkt, wenn Trocknung und Trocknungszyklus ist nicht weniger als 36 Stunden.
Rohmaterial Brechen und Alterung
im Rohmateriallager, Lader liefern Rohstoffe zu Plattenzuführungen. Im oberen Teil des Materiallagers befinden sich Metallzäune, um zu verhindern, dass Massen von rohem Kalkstein und Sandstein die Anlagen beschädigen. Inzwischen werden Massen von Unreinheit und einige organische Teile durch die Macht des Menschen beseitigt werden.
Ton (nach dem Entbügeln durch die Aufhängung Typ Magnetabscheider auf dem Bandförderer ) wird an Walzenbrecher für die Zerkleinerung durch Plattenförderer gesendet werden, und wird auf die hohe Geschwindigkeit Feinpulverisierwalze durch Bandförderer gesendet werden, Und dann wird an den Doppelwellen-Mischer geschickt, Wasser hinzugefügt und hier gleichmäßig gemischt.
Die Körner werden dann aufgelöst, gehärtet und durch 72 Stunden Alterung plastifiziert, so dass die Formgebung Leistung stark verbessert wird, was die Formbarkeit des Ziegels erheblich verbessern wird.
Ziegelformbearbeitung
der zweistufige Vakuumextruder wird Material auf Reinraum- und Vollinneren-Säulen pressen, die durch automatischen Segmentschneider und automatischen Schneider in die erforderlichen Adobes geschnitten werden, Und dann wird auf dem Trocknungswagen durch automatische up-Loading-System beladen und transportiert in die Trockenkammer mit Maschinen.
Brick Trocknen und Brennen
Trocknen und Brennen wird zweimal Stapeln = Brennen Prozess übernehmen. Trockenkammer nimmt 2 Gruppen (jede Gruppe mit 5pcs) des Tunneltrockners mit der inneren Breite von 4,66meters an. Die Wärmequelle ist die Kühlwärme der getrockneten Produkte und die Hochtemperatur-Rauchwärme aus dem Tunnelofen.
Die Rauchlufteinspeisungstemperatur und das Luftvolumen werden über das Trocknungslufteinstellsystem eingestellt, um die Trocknungsqualität von grünen Ziegeln zu gewährleisten. Gut getrocknete grüne Steine werden vom Trocknungswagen durch das Fahrwerk entladen und automatisch auf dem Transferband in der Formteil neu stapeln. Dann werden die gut getrockneten Ziegel auf dem Ofenwagen gestapelt und an das vordere Ende des Tunnelofens mit der Fähre Auto gesendet werden.
Tunnelofen nehmen 2 Satz von großen Abschnitt mit Innenbreite von 6,9meter, es ist als eine flache Deckenstruktur konzipiert. Es ist die externe Brennen und Backprozess mit der Hauptwärmequelle von Erdgas (80%) und unterstützen Wärme von Kohlenstaub gemischt in Rohstoff (20%), ist dieser Ofen für das Brennen von Produkten mit 1300-1500KJ/kg geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um die Backwärmeparameter stabil zu halten, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Die Produkte werden vom Ofenwagen per Enthackmaschine entladen und mit Folk-Lift-LKWs zum Produkthof gebracht.
Prozess Mechanische Ausrüstung Auswahl
Rohmaterial Verarbeitung
Ziegelherstellung Rohstoffverarbeitung haben einen direkten Zusammenhang über die gute oder schlechte Formleistung und Qualität der Produkte, so ist es nicht nur erfordert die erweiterte Leistung der Ausrüstung selbst, sondern auch für einen zuverlässigen Betrieb bei der Verwendung der Ausrüstung.
Brick Moulding
Extrudiermaschinen ist die Schlüsselausrüstung unter der gesamten Produktionslinie, kann seine Leistung die Anforderung wie folgt erfüllen:
1. Sie können die Notwendigkeit der verschiedenen Spezifikation und Lochformen des Bricks
erfüllen 2. Der Vakuumgrad ist -0,092Mpa, Der Extrudierdruck beträgt 2,5Mpa
3. Die stündliche Leistung pro Satz ist mehr als 15000 Stück Steine
Bestimmung der thermischen Technik für Trocknen und Brennen
nach Rohstoff und Prozess nimmt die thermische Technik für Trocknen und Brennen Prozess zwei Gruppen (5 Kammer / Gruppe und 2tunnel / Kammer) Einschichtige Trockenkammer mit 6,9 Meter großem Abschnitt flacher Celling Tunnelofen.
Die Eigenschaften dieses Designs sind: Geeignet für Sorten Produktionslinie von hochempfindlichen Material, flexible Produktion, gute Nutzung der Abwärme aus Tunnelofen, machen Sie die volle Nutzung der Tunnelofen Vorteil. Gleichzeitig kann es den Prozessablauf verkürzen und den Energieverbrauch reduzieren. Darüber hinaus hilft der geringe Temperaturunterschied zwischen Tunnelofen und Trockner der einzelnen Trockenkammer, die Anforderung an hohe Wärmeausnutzung Effizienz, große Kapazität, fortschrittliche Technologie und geringe Investitionen von Ofenkörper zu erfüllen.
Trockenkammer
System & Konstruktion
die Trockenkammer nimmt Struktur der Ziegelmischung, obere Platte mit Guss-in-Place-Beton, Trennwand mit Dicke von 240mm, Außenwand mit Dicke von 490mm und externe Wellblech.
Die Wärmequellen der Trockenkammer sind die Abwärme aus dem Tunnelofen und die Hochtemperatur-Rauchwärme, die über ein externes Rohrsystem in die Trockenkammer geleitet wird. Die Trockenkammer stellte das Luftzuführungssystem, das Feuchtfreisetzsystem, das Betriebssystem und das Testsystem ein. Neben dem Prüfsystem bestehen die Luftzufuhr und die Abluftanlage aus Metallrohr und entsprechenden Ventilatoren. Um zu verhindern, dass das Trocknungsmedium direkt die Wohnsitze und Risse erschüttert, werden alle Lufteinlass- und Luftauslässe zwischen dem Gelenk des Fahrzeugs eingestellt. Da alle Druckluftbremsen und Einstellöffnung auf der Außenseite der Trockenkammer eingestellt sind, bringt dies nicht nur große Vorteile für die Inbetriebnahme, sondern schafft auch eine gute Voraussetzung für den Arbeiter.
Tunnelofen-System
die Technologie wählen flaches celling Tunnelofen. Der Tunnelofen hat ein komplettes System der
Rauchentladung, Kühlung, Wärmeabgabe, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Testsystem. Die Backkurve im Inneren des Ofens wird durch die Anpassung dieser Anlage sinnvoller.
An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren. An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgeschnittene Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Ofengelenkzone. So vermeiden sie effektiv Eintritt in die kalte Luft und sorgen für das Backsystem des Ofens.
Tunnelofen-Struktur
Rote Ziegel für die Vorheizzone und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200ºC gelegt.
Der Rest Teil, Backzone und die innerste Wand der Isolierzone nehmen Ton feuerfesten Ziegel.
Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600 Celsius) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden an der Außenwand verlegt.
Ofendachkonstruktion:
Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, Tonmaterialplatte, Aufhängeplatte durch davit hängen unter H-Typ Stahlträger von gegossenem Produkt. Beide Seiten des Wandgehäuses tragen das Gewicht des Hauptstrahls. Hohe Aluminium-Baumwolle, feuerfeste Fibro Filz, Steinwolle Filz, Steinwolle Board auf die feuerfeste Handfläche, die komplexe Isolationsschicht zu komponieren gesetzt. Der Riss zwischen der oberen Platte wird durch hohe Aluminiumfaser beeinflusst.Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Brettern gefüllt und wird auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, so dass die Unempfindlichkeit des Materials und die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.
TON ZIEGELTUNNEL OFEN IM BAU IN BANGLADESCH
Wir liefern folgende Ziegelmaschine und Ziegelbaumaschinen
1. Bandtyp-Box-Zuführung, Plattenart-Box-Zuführung
2. Primäre Walzenbrecher, feine Hochgeschwindigkeits-Walzbrecher, Backenbrecher, Hammer-Brecher
3. Doppelwellen-Mischer, Doppelwellen-Mischer und Extruder
4. Energiesparender Vakuumextruder, Doppelwellen-Vakuumextruder
5. Automatische Ziegel Cutter-System
6. Grüne Ziegel Trennmaschine
7. Bandförderer
8. Ziegeltrockner
9. Ziegeltunnel Ofen
10. Automatische Steuerung und Überwachung des Ofens
11. Ziegelofen Ausrüstung
12. Automatische Ziegelbe- und Entlademaschine
13. Automatische Ziegelverpackungsmaschine
14. Automatische Roboter Ziegel Einstellung Maschine
15. Automatische Ziegel Stapelmaschine
16. Ziegeltrockner und Tunnelofen Design und Konstruktion
17. Technische Bereitstellung und technische Überwachung
18. Verpflichten schlüsselfertige Projekt
TUNNELOFEN MIT ZIEGELTROCKNER KAMMER KAPAZITÄT UND TECHNISCHE DETAILS:
Spezifikationsmodell | Zahlen | Ausgabekapazität (PCs/Tag) | Grundstücksabdeckung Erforderlich | Außengröße (m) |
Tunnelofen + Trockner | 2,5m Abschnitt | 50000 | 140×50m | 110,8×4,3×2,34 |
8 Kanäle | 61×9,6×1,5 |
3,6m Abschnitt | 80000~100000 | 170×65m | 134,2×5,4×3,6 |
12 Kanäle | 67,6×19,22×1,5 |
4,6m Abschnitt | 100000~120000 | 180×70m | 143,5×6,4×3,33 |
14Channels | 65,5×25,24×3,285 |
6,9m Abschnitt | 150000~180000 | 200×120m | 153,5×8,7×3,33 |
20 Kanäle | 65,5×25,24×3,285 |
Wir liefern verschiedene vollautomatische Ziegelmachmaschine und Ziegelmachungsanlagen.
Wir bieten auch professionelle technische Design und Unterstützung für Ton Ziegel Trockenkammer, Backstein Tunnelofen und Ziegel hoffman Ofen.
Wenn Sie eine neue Ziegelfabrik einrichten oder Tonziegelmaschine und -Ausrüstung kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.
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