Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
6.9m tunnel kiln
Certification
CE, ISO, TUV, BV
Type
Clay Bricks Fired Tunnel Kiln
Product Name
Ibrick Best Tunnel Kiln
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Molding
Clay Brick Vacuum Extruder
Brick Raw Material
Clay, Soil, Mud, Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Drying
Clay Brick Dryer Chamber
Brick Firing Period
50 Hours
Kiln Size
2.5m, 3.4m, 4.6m, 6.9m, 7.2m Tunnel Kiln
Kiln Cart Size
3460*2900*840mm
Transportpaket
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Spezifikation
SGS, TUV, ISO9001
Herkunft
Shaanxi, China, Port
Produktbeschreibung
Ibrick neue technische Ton Ziegeltunnel Ofen
Produktionstechnologie
die Produktionslinie mit Tagesleistung von 250000pcs Ton Sintersteine Technologie
Sintersteine werden durch die Verwendung von Ton als Rohstoffe und die Annahme zwei-Zeit-Einstellung und Backverfahren, das ist Halbsteif Kunststoff Extrudieren Prozess hergestellt; Trocknung in der Tunneltrocknungskammer im Einschichtverfahren und Backen im Tunnelofen mit Erdgas.
Hauptausstattungen sind Plattenzuführung, Primärwalzenbrecher, Feinpulverisiermühle, Doppelwellen-Mischer, umkehrbarer Bandförderer, Multi-Eimer Bagger, Misch-und Extruder, zweistufige Vakuum-Extruder-Maschine, automatische Be-und Entladesystem, Tunnel Trockenkammer, Roboter Hand, Tunnelofen, Enthacken Maschine.
Technischer Punkt
betrachtet man den Charakter des Bangladesh Rohstoffs nach unserer langjährigen Erfahrung, muss jedes Projekt erfüllen, folgen technische Anforderung:
A, das Material sollte vollständig mischen, wenn die Verarbeitung, so dass die Formung des grünen Ziegels und Trocknungsgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
b, das Tonmaterial sollte fein behandelt werden, Die größten Partikel sollten kleiner als 2mm oder so sein.
c, Formfeuchtegehalt muss unter 18% kontrolliert werden, streng kontrollieren den Abschnitt vor kritischen Punkt, wenn Trocknung und Trocknungszyklus nicht weniger als 36 Stunden.
Rohmaterialzerkleinerung und Alterung
im Rohmateriallager liefern Lader Rohstoffe an Plattenzuführungen. Im oberen Teil des Materiallagers befinden sich Metallzäune, um zu verhindern, dass Massen von rohem Kalkstein und Sandstein die Anlagen beschädigen. Inzwischen werden Massen von Unreinheit und einige organische Teile durch die Macht des Menschen beseitigt werden.
Ton (nach dem Entbügeln durch die Aufhängung Typ Magnetabscheider auf dem Bandförderer ) wird an Walzenbrecher für die Zerkleinerung durch Plattenförderer gesendet werden, und wird auf die hohe Geschwindigkeit Feinpulverisierwalze durch Bandförderer gesendet werden, Und dann wird an den Doppelwellen-Mischer geschickt, Wasser hinzugefügt und hier gleichmäßig gemischt. Die Körner werden dann aufgelöst, gehärtet und durch 72 Stunden Alterung plastifiziert, so dass die Formgebung Leistung stark verbessert wird, was die Formbarkeit des Ziegels erheblich verbessern wird.
Formung
der zweistufige Vakuumextruder wird Material auf Reinraum- und Vollinnensäulen pressen, die mit dem automatischen Segmentschneider und dem automatischen Schneider in die erforderlichen Adobes geschnitten und dann mit dem automatischen Aufladesystem auf das Trocknungsfahrzeug geladen und mit Maschinen in die Trockenkammer transportiert werden.
Trocknen und Brennen
Trocknen und Brennen wird zweimal Stapeln = Brennen Prozess übernehmen. Trockenkammer nimmt 2 Gruppen (jede Gruppe mit 5pcs) des Tunneltrockners mit der inneren Breite von 4,66meters an. Die Wärmequelle ist die Kühlwärme der getrockneten Produkte und die Hochtemperatur-Rauchwärme aus dem Tunnelofen. Die Rauchlufteinspeisungstemperatur und das Luftvolumen werden über das Trocknungslufteinstellsystem eingestellt, um die Trocknungsqualität von grünen Ziegeln zu gewährleisten. Gut getrocknete grüne Steine werden vom Trocknungswagen durch das Fahrwerk entladen und automatisch auf dem Transferband in der Formteil neu stapeln. Dann werden die gut getrockneten Ziegel auf dem Ofenwagen gestapelt und an das vordere Ende des Tunnelofens mit der Fähre Auto gesendet werden.
Tunnelofen nehmen 2 Satz von großen Abschnitt mit Innenbreite von 6,9meter, es ist als eine flache Deckenstruktur konzipiert. Es ist die externe Brennen und Backprozess mit der Hauptwärmequelle von Erdgas (80%) und unterstützen Wärme von Kohlenstaub gemischt in Rohstoff (20%), ist dieser Ofen für das Brennen von Produkten mit 1300-1500KJ/kg geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um die Backwärmeparameter stabil zu halten, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Die Produkte werden vom Ofenwagen per Enthackmaschine entladen und mit Folk-Lift-LKWs zum Produkthof gebracht.
Auswahl der mechanischen Ausrüstung
für den Prozess Rohstoffverarbeitung
Ziegelherstellung Rohstoffverarbeitung haben einen direkten Zusammenhang über das gute oder schlechte der Formleistung und Qualität der Produkte, so dass es nicht nur die erweiterte Leistung der Ausrüstung selbst erfordert, sondern auch für einen zuverlässigen Betrieb bei der Verwendung der Ausrüstung.
Formextruding
Maschinen ist die Schlüsselausrüstung unter der gesamten Produktionslinie, seine Leistung kann die Anforderung wie folgt erfüllen:
A, sie können die Notwendigkeit der verschiedenen Spezifikation und Lochformen des Ziegels
b erfüllen, der Vakuumgrad ist -0,092Mpa, Der Extrudierungsdruck beträgt 2,5Mpa
c, die stündliche Leistung pro Satz ist mehr als 15000 Stück Steine
Schlüsseltechnologie Index
1).Tonmaterial Wassergehalt ≤8%
2).Zufuhrmaterial Granularität Größe für primäre Zerkleinerung ≤210mm
3).das Material Granularität Größe nach Feinpulverisierung ≤2mm
4). Formfeuchtegehalt ≤16~18%
5). Extrudierdruck 2,3~2,5MPa
6). Vakuumgrad ≤-0,092MPa
7). Trocknungsertrag 95%
8). Brennertrag 96%
9). Trocknungszeit 40hr
10). Brennzyklus 53hr
Tunnelofenanlage
die Technologie wählen flaches celling Tunnelofen. Der Tunnelofen hat ein komplettes System der
Rauchentladung, Kühlung, Wärmeabgabe, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Testsystem. Die Backkurve im Inneren des Ofens wird durch die Anpassung dieser Anlage sinnvoller.
An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren. An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgeschnittene Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Ofengelenkzone. So vermeiden sie effektiv Eintritt in die kalte Luft und sorgen für das Backsystem des Ofens.
Tunnelofen-Struktur
Rote Ziegel für die Vorheizzone und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200ºC gelegt. Der Rest Teil, Backzone und die innerste Wand der Isolierzone nehmen Ton feuerfesten Ziegel. Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600 Celsius) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden an der Außenwand verlegt.
Ofendachkonstruktion: Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, Tonmaterialplatte, Aufhängeplatte durch davit hängen unter H-Typ Stahlträger von gegossenem Produkt. Beide Seiten des Wandgehäuses tragen das Gewicht des Hauptstrahls. Hohe Aluminium-Baumwolle, feuerfeste Fibro Filz, Steinwolle Filz, Steinwolle Board auf die feuerfeste Handfläche, die komplexe Isolationsschicht zu komponieren gesetzt. Der Riss zwischen der oberen Platte wird durch hohe Aluminiumfaser beeinflusst.Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Brettern gefüllt und wird auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, so dass die Unempfindlichkeit des Materials und die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.
Funktionierendes System
Seriennummer | Name | Schichten/Tag | Stunden/Schicht |
1 | Materialsammlung | 1 | 7,5 |
2 | Materialverarbeitung | 2 | 7,5 |
3 | Formgebung | 2 | 7,5 |
4 | Trocknen Und Backen | 3 | 8,0 |
5 | Stromverteilung | 3 | 8,0 |
Ibrick neue technische Ton Ziegeltunnel Ofen
Wenn Sie einen neuen Ziegeltunnel Ofen und Tunnelofen technische Design einrichten möchten, willkommen, Kontakt wirth uns:
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Die Anschrift:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen, Service
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000
Hauptprodukte:
Ziegelherstellung Maschine, Ziegelherstellung Ausrüstung, Ton Ziegelherstellung Maschine, Ziegelsteinmaschine, Tunnelofen, Kammertrockner, Auto Ziegelsteinmaschine, Zement Ziegel, Der Maschine, Block Maschine, Ziegelofen
Firmenvorstellung:
IBRICK ist der Technologie-Initiator, der zunächst professionell Tonziegel Sintern zwei-Schritt-Stapelfeuerung-Prozess in der Welt liefern. Wir implementieren immer strenge, sichere und integrierte industrielle Kettenmanagement und bieten professionelle Engineering-Management, Technologielösungen, Gerätekauf und etc. Für die Ton Sintern hohlen Ziegel, dekorativen Ziegel, Isolierblock, Pflastersteine, Westernfliesen; Split Brick Projekte auf der ganzen Welt. Unser Service umfasst folgende Artikel.
Die Inspektion von Rohstoffen--- Rohstoff-Industrie-Test, Bereitstellung von spezifischen und zielgerichteten Technologielösungen nach wissenschaftlichen Daten geprüft;
die komplette Technologie-Design--- Materialverarbeitung, Formgebung, Trocknung, Brennen, Verpackung, Entladung und etc.
Die komplette Produktionslinie Anlagen------- Lieferung und Installation der wirtschaftlichsten und qualitativ hochwertigsten Ausrüstungen.
Der Bau der kompletten Produktionslinie------ Auftraggeber für den Bau der EPC-Projekte für Baustoffe.
Die genauen und zeitnahen lokalen Dienstleistungen--------- Die Bereitstellung des Produktionsmanagementservices, der lebenslangen Technologie-Service-Unterstützung, machen jedes Projekt zu mehr Wert für jeden Anwender zu schaffen.
Wir sind bereit, mit Ihnen Hand in Hand voranzukommen und durch unsere ständige Innovation und unsere kontinuierlichen Bemühungen zum Laufrad für die weltweite Ziegelherstellung zu werden.