Grundlegende Informationen.
After-sales Service
1 Warranty
Warranty
1 Warranty, 1 Warranty
Processing Accessory
Chuck CNC Lathe
Guide Rail
Inclined Guide Rail
Tool Holder
Single-tool Holder CNC Lathe
Power Source
Hydraulic Pressure
Automatic Grade
Automatic
Certification
CE, ISO 9001, CE, ISO 9001
Process Usage
Metal-Cutting CNC Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
Movement Method
Linear Control
Control Method
Semi-Closed Loop Control
Numerical Control
CNC/Mnc
Performance Classification
Economical CNC Machine Tools
Maximum Bed Over Swing Diameter
550mm
Maximum Turning Diameter
450mm
Maximum Turning Diameter on Tool Post
310
Casting
45 Degree Slant Bed
Transportpaket
Standard Export Packing
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
CNC-508 CNC-Drehmaschine nimmt hochfeste schwere Gusseisen, kompakte Struktur, gute Festigkeit, richtige Härte, niedrige Reibungskoeffizient, Und selbstschmierend. Die integrierte Kastenstruktur des Basisbetts verbessert die allgemeine Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erheblich. Es hat die Funktion der Vibration absorbieren, die Werkzeugverlust reduziert und verbessert die Qualität des Werkstücks. Es bietet dem Anwender eine Garantie für hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit im Einsatz.
Unsere Vorteile
1. Die 30 Grad geneigte Anordnung verbessert die Biege- und Torsionssteifigkeit der Werkzeugmaschine bei der Arbeit erheblich. Der integrierte Bettfuß mit hoher Steifigkeit und hoher Stabilität bietet eine starke Garantie für die hohe Präzision der gesamten Maschine.
2. Die Spindeleinheit ist eine unabhängige Spindel (Hülsenart). Das hochpräzise Spindelsystem wurde strengen dynamischen Waagentests unterzogen, mit hoher Präzision, guter Genauigkeit Retention und guter thermischer Stabilität. Die maximale Geschwindigkeit kann 4000rpm erreichen. Die hohe Präzision, hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz der Spindeleinheit ermöglichen der gesamten Maschine nicht nur die Endbearbeitung, sondern auch die Grobbearbeitung und das schwere Schneiden für den Anwender.
3. Der Reitstock wird hydraulisch angetrieben, und die Hülse dehnt sich automatisch aus und zieht sich mit guter Steifigkeit zusammen. Der Anwender kann ihn über das Panel oder den Fußschalter steuern, was Zeit und Aufwand spart und hohe Effizienz bei der Werkzeugmaschinenbearbeitung bietet.
4. Die Standardkonfiguration des TJ Servorevolvers bietet Benutzern bequeme, praktische und zuverlässige Bearbeitungsteile.
5. Das Vorschubsystem wird direkt von einem Servomotor mit guter Steifigkeit, Präzision und dynamischen Ansprechverhalten angetrieben. Die Werkzeugmaschine ist mit Taiwan HIWIN / THK Schneckenführungsschiene ausgestattet, und die maximale schnelle Bewegungsgeschwindigkeit erreichen kann: 24m/min
6. Diese Maschine bietet Benutzern ein komplettes Hydraulik- und Schmiersystem, mit hochwertigen Hydraulikpumpen und Hydraulikventilen und anderen Komponenten, um die Ausfallrate stark zu reduzieren. Die Werkzeugmaschine nimmt zentralisierte quantitative automatische Schmierung an.
7.Control System FANUC 0ITD/SYNTEC /GSK für Ihre Wahl !
Produktparameter
Element | Einheit | JD-460 | JD-560 | JD-680 |
Über dem Bett schaukeln | Mm | 580 | 650 | 780 |
Bearbeitungsdurchmesser | Mm | 300 | 350 | 410 |
Spannfutter | Zoll | 8 | 10 | 10 |
Spindelnase | | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
max . Bearbeitungslänge | Mm | 530 | 680 | 1000 |
X-Achse fahren | Mm | 230 | 280 | 340 |
Z-Achse fahren | Mm | 560 | 720 | 1120 |
Y-Achse fahren | Mm | - | - | - |
S aixs reisen | Mm | - | - | - |
Spindeldrehzahl | Mm | 4000 | 1800 | 1800 |
Spindelleistung | KW | 7.5/11 | 15/18,5 | 15 |
Spindelbohrung durch Durchm | Mm | 52 | 65 | 65 |
Schneller Vorschub ( X/Z/Y/S ) | M/min | 36/36 | 32/32 | 30/30 |
Werkzeuge Nein | pcs | 12 | 12 | 12 |
Federweg | Mm | 500 | 600 | 500 |
Reitstock-Modell | | MT-5 | MT-5 | MT-5 |
Steuerungssystem | | FANUC 0i TF |
Über die Probleme, die in CNC-Drehmaschine Gewinde und Werkzeugeinstellung
1) CNC-Drehmaschine Initialdrehspannwerkzeug
Beim ersten Anspannen des Gewindeschneiders tritt die ungleiche Höhe der Spitze des Gewindeschneiders und der Umkehrmitte des Werkstücks ein. Es ist in der Regel in Schweißmesser. Aufgrund der rauen Produktion und der ungenauen Größe des Werkzeugschaft muss die Mittelhöhe durch Hinzufügen einer Ausgleichsscheibe angepasst werden, und die Mitte ist ungleichmäßig. Beeinflussen Sie den praktischen Geometriestandpunkt nach dem Drehen des Werkzeugs. Beim Einbau des Werkzeugs ist die Ecke der Werkzeugspitze falsch ausgerichtet, und der Fehler des Gewindeprofilwinkels kann auftreten, und das Zahnprofil ist geneigt. Wenn der Gewindeschneider zu lange vorsteht, vibriert der Schneidmesser während der Bearbeitung, was die Oberflächenrauheit des Gewindes beeinträchtigt.
2) CNC-Drehmaschine rau und fein Drehwerkzeug Einstellung
Bei der Bearbeitung von hochpräzisen Gewinden und Trapezgewinden ist es notwendig, zwei Gewindeschneider zu verwenden, um die grobe und feine Drehung zu trennen. Der große Versatz der beiden Werkzeuge (insbesondere die Z-Richtung) führt dazu, dass der Gewindesteigedurchmesser größer und leer wird.
3) Korrektur der Werkstückwerkzeugeinstellung
Korrektur der Werkstückwerkzeugeinstellung durch die zweite Werkstückspannung haben sich die korrigierte Helix und das Drehgeber-Einsignal geändert, und es treten bei der erneuten Bearbeitung der Korrektur zufällige Schnallen auf.
Lösungen für das Problem
1) die Spitze des Gewindewerkzeugs muss auf der Höhe des Umkehrzentrums des Werkstücks stehen. Nach dem Nachschleifen des Werkzeugs die Werkzeugeinstellungsvorlage gegen die Werkstückachse zum Einstellen des Werkzeugs verwenden und den Winkel der Werkzeugspitze korrekt einstellen. Wird das Werkzeug von einer CNC-Maschine gespannt, da der Werkzeughalter mit hoher Präzision gefertigt wird, ist es in der Regel nur notwendig, den Werkzeughalter an der Seite des Werkzeughalters zu halten.
2) Setzen Sie einen bestimmten Punkt als Bezugspunkt für die Einstellung des Schruppschneiders der CNC-Drehmaschine und verwenden Sie die allgemeine Methode für die Einstellung des Werkzeugs. Bei der eigentlichen Werkzeugeinstellung muss die Versuchsschneidemethode die Werkzeugkompensation nur geringfügig anpassen.
3) bei der Gewindebearbeitung der CNC-Drehmaschine ist es bei Verschleiß oder Bruch des Werkzeugs notwendig, das Werkzeug neu zu schärfen und dann das Werkzeug einzustellen. Das Werkstück wurde nicht entfernt und korrigiert, und nur die Position der Gewindeschneideinrichtung muss mit der Position vor dem Ausbau in Zusammenhang stehen. , die der Bearbeitung mit dem gleichen Drehwerkzeug entspricht.
4) wird das abentfernte Werkstück korrigiert, so kann die Korrekturbearbeitung erst nach Festlegung des Ansatzpunktes der Bearbeitung erfolgen. Wie man den Startpunkt der Bearbeitung und die Richtung des Eindrehsignals ermittelt, kann man zunächst die Gewindedrehung mit einer Oberflächentiefe von 0,05-0,1 mm mit einem Prüfstab (alle Parameter) verwenden. Wie die zu bearbeitenden Gewindeparameter), Z-Wert ist der ganzzahlige Wert des Gewindeeinführungsintervalls von der rechten Stirnseite des Anfangspunkts des Gewindes, eine Spirallinie wird auf der Oberfläche eingraviert, der Startpunkt des Gewindedrehens wird bestimmt, Und an der entsprechenden Position ist ein Linienzeichen auf der Oberfläche des Futterkreises markiert (auch wenn die gravierte Linie und der Startpunkt der Helix auf dem Versuchsstab im gleichen axialen Schnitt liegen).
Ziel ist es, die Signalposition zu erfassen, die Prüfstange zu entfernen und das zu drehende oder zu korrigierende Gewindestück zu spannen. Beim Einstellen des Werkzeugs zuerst das Werkzeug in die Bearbeitungsposition drehen, dann das Drehwerkzeug zum gravierten Teil der Aufnahme bewegen und das Futter Rollen. Die gravierte Linie auf die Hauptschneide des Drehwerkzeugs ausrichten, dann rollt die Spindel nicht, die Werkzeugspitze auf eine perfekte Gewindenut schieben, die entsprechenden positiven Koordinaten in Z-Richtung notieren, Und schließlich die Z-Richtungs-Positionierungsstartpunktkoordinaten des Drehwerkzeugs berechnen, basierend auf den Berechnungsergebnissen korrigieren Sie die Z-Koordinate des Startpunkts im Programm. Die Formel ist z′=z+(n+2)t, n ist die Anzahl der Gewindenuten von der Gewindenut des Werkzeugpunktes bis zum Gewindestartpunkt zu diesem Zeitpunkt und t ist die Gewindesteigung.
Beispiel: Angenommen, der z-Wert ist -10, n ist 2 und t ist dann 3
z′=z+(n+2)t=2
Die Z-Richtung des neuen Bearbeitungspunkts ist 2.
Werkzeugbestückung und Werkzeugeinstellung sind sehr wichtig im Gewindedrehprozess von CNC-Drehmaschinen, insbesondere für Sekundärdrehgewinde (Korrektur-)Gewinde. Um das Gewinde auf Basis vorhandener Gewinderuten drehen zu können, ist es entscheidend, das Spindelnullsignal bei der Bearbeitung sicherzustellen. Die Ausrichtung entspricht dem Startpunkt der vorhandenen Gewindespirale am Werkstück.
Verpackung Und Versand
Verpackung: Standard-Export Verpackung
Lieferzeit : 45days nach delosit
Die Anschrift:
Room 301, No. 175, Zhen′an East Road, Chang′an, Chang′an Town, Dongguan City, Guangdong Province, Dongguan, Guangdong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Dongguan Jide Precision Machinery Technology Co., Ltd wurde gegründet, mit Sitz in der berühmten internationalen Produktionsstadt, dem globalen Formenbau-Zentrum Dongguan, Guangdong. Es ist ein professioneller Hersteller und Vertrieb von CNC-Maschinenzentrum und CNC-Drehmaschine. Sammeln unabhängige Design, Forschung und Entwicklung, Produktion. Vertrieb und Handel sind integriert. Das Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie "Integrität Entwicklung, stetige Qualität", und strebt an, eine Weltmarke der chinesischen Maschinen zu bauen.
Unsere Hauptprodukte sind CNC-Fräsmaschine, CNC-Drehmaschine und Doppelsäulenportal CNC-Fräsmaschine. Und wir haben bereits in viele Bereiche weltweit exportiert, Kunden sind in Nordamerika, Südamerika, Osteuropa, Südostasien, Afrika, Ozeanien, NAHOST, Ostasien, Westeuropa usw.
CNC-Maschine sind weit verbreitet in der Herstellung von Hardware-Präzisionsteilen, Formen und viele andere Bereiche verwendet. Die wichtigsten Vorteile steigern die Produktivität und Effizienz der Kunden und werden von Kunden auf der ganzen Welt bevorzugt. Bemühen Sie sich, eine höhere Managementebene, eine bessere Produktqualität und einen besseren Service zu erreichen.