Grundlegende Informationen.
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Schneidstoff
Kupfer, Kohlenstoffstahl, Eisen, Aluminium, Metalllegierung, Rostfreier Stahl
Automatischer Grad
Automatische
Schneidemodus
Plasmaschneiden
Cutting Speed
0-5000mm/Min
Size
48.0" X 27.5" X 40.6"
Warenzeichen
Thermal Dynamics
Produktbeschreibung
Ultra-Cut400 XT
| Ultra-Cut 400XT BAUSTAHL | Produktionsdurchdringen | 2 Zoll (50 Mm) | Maximale Durchbohrt | 2 Zoll (50 Mm) | Kantenstart | 3 mm (1-2/90 Zoll ) |
|
Unsere Nächste Generation Hochpräziser Plasmaschneider Arbeitet So , Wie Sie Es Tun – Intelligent. Ultra-Cut XT -Systeme Bieten Ihnen Die Flexibilität , die Schneidleistung Zu erhöhen und Die Sicherheit Von Überlegener Qualität, Höherer Produktivität Und Niedrigeren Kosten . Ultra-Cut XT Systeme Sind In 100-400 A Ausgängen Für Die Produktion Von Schneidplatten Bis Zu 2" (50 Mm) Dicke erhältlich. Mit Der Fähigkeit , Mit Ihrem Unternehmen zu wachsen, können Sie Innerhalb Von Minuten von einem System zum nächsten höher erweitern. Mit Den Ultra-Cut XT -Systemen haben Sie Immer Die Richtige Leistung – heute Und Morgen.
Überlegene Schnittqualität Bedeutet Mehr Effizienz
Die Überlegene Schnittqualität der Ultra-Cut XT Systeme Ermöglicht Es , Teile Direkt Vom Schneidtisch Zum Schweißen, Lackieren Oder Montieren Zu bringen, ohne Teure Nebenarbeiten . Ultra-Cut XT Hochpräzise Plasmaanlagen Mit :
? Ausgezeichnete Schlagenfreie Schnitte Mit Sauerstoff (O2) Plasma Auf Baustahl .
? Unübertroffene Schnittqualität Auf Nichteisenmetallen Mit Dem einzigartigen WMS ® -Verfahren (Water Mist Secondary).
? ISO 9013: 2002 (E). Klasse 3 (je Nach Schnittdicken Winkel Unter 3 Grad) Oder Bessere Schnittwinkel Für Echte Hochpräzise Schnitte.
? Minimale Wärmeschutzzone (HAZ) Zur Verbesserung Der Schweißqualität .
? Die 3DPro -Technologie Setzt Neue Maßstäbe Beim Robotergesteuerten Schneiden Von Dünndruckmaterial .
Höhere Produktivität Bringt Höhere Gewinne
Ultra-Cut XT -Systeme mit hoher Präzision Bieten Eine hervorragende Schnittqualität Bei Hohen Schnittgeschwindigkeiten.
? Herausragende Lebensdauer der Teile , um Die Standzeit Zu reduzieren und Die Gesamtbetriebskosten Zu senken.
? Höchste KW -Leistung Für Maximale Einschaltdauer Und Schnittgeschwindigkeit .
? Reduzierte Stillstandszeiten Bei Teileänderungen Durch Das Speedlok Patronendesign .
? Geringere Stromaufnahme Zur Senkung Der Kosten.
? Kürzere Schaltzeit Zwischen Markier - und Schneidprozess Für Höheren Tagesdurchsatz .
? Höchste Schnittgeschwindigkeit In Seiner Klasse Auf Edelstahl - Bis Zu 3 -mal Schneller Als Vergleichbare Schneidsysteme .
Jetzt Energieeffizienter
Ultra -Cut XT -Systeme Haben im Vergleich zu früheren Systemen einen Um 20% Geringeren Stromverbrauch Und Einen Durchschnittlichen Elektrischen Wirkungsgrad Von mehr Als 92%. Sie Erfüllen die Effizienzstandards der EU -Stufe V Und Helfen Unternehmen Überall , die Stromkosten zu senken.
Intelligente Lösungen Machen Uns Aus
Von Überlegener Technologie Zum Schneiden Von Schwermetall Bis hin zu Besserer Plasmamarkierung Bietet Victor® Thermal Dynamics® Intelligente Hochpräzise Lösungen Für Automatisierte Plasmaschneidanwendungen . Die XT -Serie Bietet Zugriff Auf Diese Leistungsstarken Schneidressourcen .
HeavyCut™ Technologie
Wenn Sie Teile Mit einer Dicke Von mehr als 3/4" (20 Mm) schneiden, verlassen Sie sich Auf Die HeavyCut -Technologie , um Mit XTremeLife™ Verbrauchsmaterialien die beste Schnittqualität, Präzision und Lebensdauer zu bieten. HeavyCut 300A Und 400A Elektroden Mit Mehreren Hafnium -Einsätzen Erhöhen die Lebensdauer der Teile Bei Hochstromanwendungen .
„Bolt Ready“ -Bohrungen Mit Durchmesser Pro™
Diameter Pro Produziert die Präzisesten Bohrungen der Branche , die für Ein Durchmesser-zu-Dicke -Verhältnis Von 1: 1 Oder Höher optimiert sind.
Es Ist Das Ideale Verfahren Für Eine Präzisionsbohrung Oder Einen Radius Mit Minimaler bis keiner Konus Auf Baustahl Von 10 Gauge (3 Mm) Bis 2" (50 Mm) Oder 1" (25 Mm) Auf Aluminium.
Water Mist Secondary (WMS) Optimiert das Schneiden von Nichteisenmetallen
? Ausgezeichnete Qualität NE -Metall Schneiden Mit N2 Als Plasmagas Und Gewöhnliches Leitungswasser Als Sekundäre.
? Niedrigste Betriebskosten .
? Schneiden Von Der Spurweite . 394 Zoll (1, 0 Mm) Bis 1 1/2 Zoll (40 Mm) ohne Schlacken.
? Oxidfreie Schnittfläche .
? Breites Parameterfenster .
? Höhere Schnittgeschwindigkeiten Im Vergleich Zu H35 Schnittgeschwindigkeiten.
Mit Der Flexibilität , mit Ihrem Unternehmen zu wachsen, Können Sie Mit Einem Ultra-Cut 100 XT beginnen und Wenn Sie Bereit sind, Auf Ein 200, 300 Oder 400 Amp System erweitern. Mit Dem Ultra-Cut XT müssen Sie Sich keine Gedanken Über Die Wahl Des Richtigen Systems machen.
Mehr Flexibilität – Erweitern Sie Ihre Schneidanforderungen
Victor Thermal Dynamics Hat den Ultra-Cut®XT Mit Der Flexibilität Entwickelt, mit Ihrem Unternehmen zu wachsen. Es Verfügt über Modulare "Inverter Blocks" Und Einen Gemeinsamen Schrank Für Alle Stromeinheiten. Um Ein 100A -System In ein 200A-, 300A - oder 400A -System zu erweitern, installieren Sie einfach Zusätzliche Blöcke*. Ein Techniker vor Ort Kann Einen Neuen Inverterblock In Weniger Als 30 Minuten installieren.
Der Intelligente Ansatz von Victor Thermal Dynamics Bedeutet , dass es nie Wieder zu wenig kauft . Mit Ultra-Cut XT -Systemen haben Sie Immer Die richtige Leistung – heute Und Morgen.
* Bei Einer Erweiterung Um 200 Oder Mehr Ampere einfach Den Benötigten Externen Kühler An Das System anschließen, Auf Die Richtigen Verbrauchsmaterialien umstellen und Schon kann Es losgehen.
Einfach zu bedienende
Das Modulare Design des Ultra-Cut XT Hochpräzisionssystems Ist Nicht Nur Einfacher Aufzurüsten , Sondern Auch Einfacher Zu warten.
? Die Anzeige Amperage/Error Zeigt Den Status Des XT -Systems An, um Die Fehlersuche Zu beschleunigen.
? Gemeinsame Komponenten Im XT -System Minimieren Den Bestand.
Bessere Durchflusskontrolle Und Plasmamarkierung Mit Dem DFC-3000 Automatic Gassteuerung
Eine gute Gasflusskontrolle Verbessert die Schnittqualität Und Verlängert Die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien. Die digitale Durchflussregelung Mit Dem DFC-3000 Bietet in Verbindung Mit Der ICNC® XT Steuerung Eine Bessere Qualitätskontrolle . Zusammen stellen Und Steuern sie den Gasdruck sofort , Was zu Schnelleren Zykluszeiten Und Produktiveren Schneidarbeiten führt.
Und Für Die Plasmamarkierung Mit Argon minimieren Der DFC-3000 Und Ultra-Cut XT Den Spülzyklus Zwischen Markierung Und Schnitt sowie Die Umrüstzeit Bei Manuellen Steuerungen. Wechseln Sie nahtlos Zwischen Schneiden Und Markieren Auf:
? Teilenummern angeben ? Bohrer Oder Bohrungspunkte ? Schweißpunkte ? Chargennummern ? Biegen Oder Schneiden Sie Linien
Zuverlässigkeit – Leistung , Auf Die Sie Sich Verlassen Können
Victor Thermal Dynamics Testet Seine Plasmaschneider rigoros, um Eine Einwandfreie Leistung zu gewährleisten. Sollte Ihr Ultra-Cut XT Service Benötigen, minimiert Unser Modularer Ansatz Den Ersatzteilbestand Und Die Reparaturzeit. Auch Wenn Ein Inverterblock Ausfällt, ist das Schneiden Mit Den Restlichen Blöcken noch möglich.
DIE NÄCHSTE GENERATION DES HOCHPRÄZISEN PLASMASCHNEIDENS
Der Ultra-Cut XT Ist Die Neueste Ergänzung Der Integrierten Automatisierten Plasmasystemlösung von Victor Thermal Dynamics . Die Nächste Generation Ultra-Cut XT Kombiniert Hochpräzises Schneiden Mit Außergewöhnlichen Kosten-Leistungs -Vorteilen , um Einen Profitableren Plasmaschneidevorgang Zu ermöglichen.
Nennausgang (A) 400 A.
Ausgangsbereich (A) 5-400 A
Ausgang (Volt) 200 V
Eingangsspannung (Volt, Phase, Hertz) 380 V, 3 Ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 Ph,
50-60 Hz, 480 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Eingangsverstärker (A, V) 144 A @ 380 V137 A @ 400 V114 A @ 480 V
Tastverhältnis (@ 104ºF / 40º C) 100 % (80 KW)
Max . OCV 425 V
Plasma -Gasluft , O2, Ar-H2, N2 @ 120 Psi (8, 3 Bar)
Und Ar Zur Kennzeichnung Mit DFC 3000
Abschirmung Gasluft , N2, O2, Ar-H2 @ 120 Psi (8, 3bar),
H20 @ 10 GPH (0, 6 L/min)
Gewicht des Netzteils 555 Kg (252 lbs)
Abmessungen 48, 0 x 27, 5 x 40, 6 cm (1219 Mm X 698 Mm X 1031 Mm)
ZERTIFIZIERUNGEN CSA, CE, CCC
XT™ Brennertechnologie -
Der Neue Standard Für Hochpräzise Plasmaschneidsysteme
Keine Werkzeuge Erforderlich
Im Gegensatz Zu anderen Brennern sind Keine Werkzeuge Erforderlich, um Entweder Die Verbrauchsmaterialien des Brenners Oder Die Hauptkomponenten Im Brennerkopf Zu wechseln.
Leakless' -Design Mit Taschenlampen
Kühlmittel Tropft nicht Aus dem Brennerkopf , wenn Die Verbrauchsmaterialpatrone Aus dem Brennerkopf Entfernt wird.
Die Konstruktion Verhindert, Dass Luft In Das System eindringt und Sich In Den Leitungen einklemmt.
Selbstbetretende Komponenten
Verschleißteile Und Brennergehäuse Sind Präzise so konstruiert, dass Sie für Eine absolute Ausrichtung einrasten und Schnitt Für Schnitt in Position Bleiben. Unabhängig voneinander ausgerichtete Spitze Und Elektrode Gewährleisten eine Genaue Neuzentrierung Der Verbrauchsmaterialpatrone Nach Jedem Teilewechsel . Das Garantiert immer Wieder beste Schnittqualität .
Überlegene Garantie
Die Garantie für XT-Brenner Von Victor Thermal Dynamics deckt Komponenten Und Service Für Einen Zeitraum Von 1 Jahren Ab.
Präzisionsschnitte Auf Allen Metallen
Die XT-Torch Dual Gas Technologie Bietet Einen Der Höchsten Lichtbogendichte Plasmastrom In Der Industrie Für Präzisionsschnitte Auf Baustahl , Edelstahl , Aluminium Und Anderen NE -Materialien und Ar Für Die Kennzeichnung Mit Dem DFC 3000. Auswahlmöglichkeiten Für Plasmagas Sind - Luft, N2, O2, Ar-H2 Und Ar Für Die Kennzeichnung Mit Dem DFC 3000. Schildgas Wahlen Schließen - Luft, N2, O2 oder Ar-H2 Und H2O ein.
Entspannte Schnittparameter
Mit Der XT-Taschenlampe Ermöglicht das Betriebsfenster Eine Große Varianz der Fahrgeschwindigkeit , Was Bedeutet , dass Sie Häufiger Großartige Schnitte Mit Weniger Material Und Zeit verschwenden.
? Weniger Kritische Abstandshöhe
? Breiteres „Operationsfenster “ Für Schlagenfreies Schneiden
Material | Dicke (Zoll) | Geschwindigkeit (IPM) | Ampere | Plasma/Abschirmung | Dicke (Mm) | Geschwindigkeit (Mm/min) |
Weichstahl | 10 Ga. | 30 | 30 | O2/O2 | 3 | 910 |
1/4 | 120 | 70 | O2/Luft | 6 | 3100 |
1/4 | 150 | 100 | O2/Luft | 6 | 4030 |
3/8 | 95 | | | 10 | 2300 |
1 | 48 | 200 | O2/Luft | 25 | 1250 |
1 1/4 | 30 | | | 35 | 750 |
3/4 | 100 | 300 | O2/Luft | 20 | 2540 |
1 | 70 | | | 25 | 1780 |
1 1/4 | 50 | | | 35 | 900 |
1 | 80 | 400 | O2/Luft | 25 | 2100 |
1 1/2 | 45 | | | 40 | 1330 |
2 | 30 | | | 50 | 790 |
Edelstahl | 16 Ga. | 110 | 30 | N2/H20 | 1, 5 | 3100 |
14 Ga. | 170 | 50 | N2/H20 | 2 | 4310 |
3/16 | 70 | | | 5 | 1523 |
1/4 | 50 | 70 | N2/H20 | 6 | 1495 |
1/4 | 72 | 100 | H35/N2 | 6 | 1880 |
3/8 | 55 | | | 10 | 1350 |
1/4 | 70 | 100 | N2/H20 | 6 | 1810 |
3/4 | 50 | 200 | N2/H20 | 20 | 1100 |
1 | 35 | | | 25 | 900 |
1 | 40 | 300 | N2/H20 | 25 | 1030 |
1 1/4 | 30 | | | 35 | 760 |
1 | 35 | 300 | H35/N2 | 25 | 920 |
1 1/2 | 30 | | | 40 | 760 |
3/4 | 90 | 400 | N2/H20 | 20 | 2286 |
1 1/2 | 30 | | | 40 | 760 |
1 | 45 | 400 | H35/N2 | 25 | 1170 |
2 | 17 | | | 50 | 440 |
4 | 3, 5 | 400 | H35/H35 | 100 | 90 |
Aluminium | 11 Ga. | 60 | 50 | Luft/Luft | 3 | 1520 |
1/4 | 100 | | N2/H20 | 6 | 2760 |
3/8 | 70 | 100 | | 10 | 1700 |
3/4 | 90 | | N2/H20 | 20 | 2200 |
1 | 50 | | | 25 | 1300 |
1 | 60 | 300 | N2/H20 | 25 | 1560 |
1 1/4 | 40 | | | 32 | 1000 |
1 | 85 | | H35/N2 | 25 | 2190 |
3/4 | 90 | 400 | N2/H20 | 20 | 2200 |
1 1/2 | 55 | | | 40 | 1350 |
1 | 90 | 400 | H35/N2 | 25 | 2330 |
2 | 30 | | | 50 | 810 |
Die Anschrift:
No. 218 Xingyan Road, Taixing City, Taizhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Jiangsu Oupu Cutting & Welding Machine Co., Ltd., seit 2008, nach 6 Jahren seit der Gründung von Harden, hat sich nun zu einem professionellen Hersteller von CNC-Schneidausrüstung führender Unternehmen. Seit 2010 ist das Unternehmen zum vierten Mal in Folge der erste im Land.
Steigern Sie die Stärke des Personals, professionelle Qualität Cast. Das Unternehmen hat einen Doktortitel oder Master-Abschluss, sowie eine große Anzahl von hoch-, MITTEL-Level-technisches Personal aus Experten, hat sich seit langem in der neuen Technologie, neue Produktentwicklung und Forschung beschäftigt. 2005 hat die Shanghai Jiaotong University mit der weltbekannten Universität ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum eingerichtet, das der Erfolg des High-Tech-R & D-Drehschneidbrenners „unbegrenzt“ ist. Es füllte die Lücke, nur die Kosten für ähnliche ausländische Produkte um die Hälfte, zur gleichen Zeit haben wir eine breite numerische Steuerungssysteme und APC breite Palette von Plasmaenergie entwickelt, diese Produkte im in- und Ausland, viele große Anwendung der Werft, Leistung und Stabilität. Bis jetzt haben wir ein Dutzend Exportländer wie Mexiko, die Vereinigten Staaten, Russland, Myanmar, Thailand, Indonesien, Katar, Dubai, Singapur, Neuseeland, Indien, Brasilien, Australien, Israel usw. Gleichzeitig haben wir die CE-Zertifizierung erreicht.
Die Einführung von ausgeklügelter Ausrüstung, bessere Qualität. Das Unternehmen verfügt über eine große hochpräzise CNC-Bearbeitungszentrum Portal, der Wert von 1, 000, 000 US-Dollar (inländische Maschinenindustrie schneiden nur eine), moderne Ausrüstung und Instrumentierung, anspruchsvolle Technologie, sowie die Verbesserung der strengen Qualitätsmanagementsystem, um die volle Nutzung der neuen Technologien, die neue Technologie, Neue Materialien und Produkte, um die Stabilität, Zuverlässigkeit, erhöhte die Genauigkeit des fertigen Produkts zu gewährleisten.
Starke technische Stärke, ausgezeichnete Verarbeitungsanlagen, ausgezeichnete Produktionsumgebungen, die Wissenschaft der modernen Management-Modell, haben wir geschaffen, um den Nutzern bessere Produkte, besseren Service, ein großes Vertriebsnetz in ganz China und auf der ganzen Welt bieten.