Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
pultruded grating
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Oberflächenbehandlung
Fertig
Resin
Ortho-Resin;Is-Resin;Vinyl Ester
Application
Chemical Industry, Sewage Plant, Oil Platform, etc
Surface
Concave, Gritted, Smooth, Mirror, Pattern, etc
Certifications
ABS, SGS, ISO & etc
Cross Bar Spacing
as Your Request
No. of Bars
as Your Request
Anti-Fire
ASTM-84 25 1 Class
Thickness
From 3mm to 15mm
Transportpaket
Steel Pallet; Wooden Pallets
Spezifikation
I bar deep 1′′
Produktbeschreibung
MACHs pultrudiertes Schwerlastgitter ist für den Fahrzeugverkehr (bis Standard Truck früher H20) oder hohe Lasten und sehr lange Spannweiten ausgelegt, Dieses hochentwickelte Produkt wird häufig verwendet, um Stahlgitter zu ersetzen, wo die Spannweiten in der Regel größer sind, werden Sie auch feststellen, dass einige dieser Gitter konform sind (gekennzeichnet in den Tabellen durch Symbol)
UNSERE FIRMA UND FABRIK
Fertigungsprozess Für Geformte Gitter:
Der Pultrusionsvorgang, der bei der Herstellung von pultrudierten Gitterrost- und Strukturformen verwendet wird, ist ein Kontinuierlicher und automatisierter Prozess, bei dem kontinuierliche Fiberglas-Rovings und Matten durch Führungen, ein Harzbad und Vorformatoren gezogen werden, dann mit einem Synthetischen Schleier verpackt und dann durch eine Beheizte Matrize gezogen werden. Die einzelnen Komponenten der pultrudierten Gitterstäbe Und jedes Stück der zweiteiligen Zugstange sind separat pultrudiert. Laststäbe werden dann auf die angegebenen Längen geschnitten, wenn sie aus der Maschine ausfahren. Sie werden in 6" oder 12" Zentren für die Zuführung gebohrt. Sobald die Bohrstangen gebohrt wurden, werden sie proportional für die Breite der Platte bei 3 Fuß, 4 Fuß oder 5 Fuß angeordnet. Die zweiteiligen Verriegelungsbinderbaugruppen werden dann eingesetzt und bilden mehrere verbundene Kreuzungen von Laststangen und Zugankeilen, wodurch die Sicherheit sowohl einer Mechanisch gesperrten als auch einer verbundenen Verbindung gewährleistet wird. Der letzte Schritt des Prozesses ist die Versiegelung der Querstangen und Löcher mit korrosionsbeständigem Epoxidharz. Das pulsierende Gitter ist unidirektional in der Festigkeit und bietet eine erhöhte Belastbarkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Die von der Maschine gezogenen Bauteile (Lagerstangen und Querstangen) bieten einen Höheren Anteil an Glas-Harz-Verhältnis (65 % Glas zu 35 % Harz), was ihm eine überlegene Belastbarkeit verleiht, aber die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu geformten Rosten verringert.
Aus Komponenten zusammengesetzt, kann ein pultrudiertes Gitter eine Vielzahl von Plattengrößen bieten und den „Schrottverlust“, der nicht immer bei geformten Gitterplatten möglich ist, erheblich reduzieren. Da der Pultrusionsprozess automatisiert ist, entsteht zudem ein Konsistentes, hochwertiges Endprodukt.
GFK/GFK-Gitterrost
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Pultrudierte Fiberglas-Strukturformen
Teil 1 Allgemeines
1, 0 Allgemeines
1, 1 Referenzen:
Die unten aufgeführten Publikationen (jeweils letzte Version) sind In dem hier genannten Umfang Teil dieser Spezifikation. Die Publikationen werden im Text nur durch die Bezeichnung bezeichnet.
Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien (ASTM) Test
Methoden:
ASTM d-638-Eigenschaften von Kunststoffen
ASTM d-790-Biegeeigenschaften von unverstärkten und verstärkten Kunststoffen
ASTM d-2344-scheinbare interlaminare Scherstabilität paralleler Faserverbundwerkstoffe durch Kurzstrahl-Methode
ASTM d-696-linearer Wärmeausdehnungskoeffizient für Kunststoffe
ASTM e-84-Eigenschaften der Oberflächenverbrennung von Baustoffen
ANSI-Standard 61
1, 2 Einreichungen von Auftragnehmern:
Der Auftragnehmer stellt Fertigungszeichnungen aller hergestellten Struktursysteme und Zubehörteile gemäß den Bestimmungen dieses Abschnitts bereit.
Der Auftragnehmer stellt die Fertigungszeichnungen des Herstellers mit den Materialgrößen, -Typen, -Stilen, -Teile- oder -Katalognummern, vollständigen Details zur Herstellung und Montage von Komponenten, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Standort, Länge, Art und Größe der Befestigungselemente, Klemmwinkel, Stabgrößen und Anschlussdetails, zur Verfügung.
Der Auftragnehmer legt die vom Hersteller veröffentlichte Literatur einschließlich der Konstruktionsdaten, der Daten der Konstruktionseigenschaften, der Korrosionsbeständigkeitswerte, der Konformitätsbescheinigungen, der ggf. Erforderlichen Prüfberichte und der Konstruktionsberechnungen für Systeme vor, die nicht in den Vertragsunterlagen dimensioniert oder ausgelegt sind und von einem Professionellen Ingenieur versiegelt werden.
Der Auftragnehmer kann aufgefordert werden, Musterstücke jedes hier angegebenen Artikels zur Abnahme durch den Techniker hinsichtlich Qualität und Farbe einzureichen. Die Musterstücke müssen nach der Methode hergestellt werden, die bei der Arbeit verwendet werden soll.
1, 3 Qualitätssicherung:
Alle gemäß diesem Abschnitt zu bereitzustellenden Gegenstände dürfen nur von Herstellern geliefert werden, die mindestens Zehn (10) Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung ähnlicher Produkte und Systeme haben. Außerdem ist auf Anfrage ein Protokoll von mindestens fünf (5) früheren, separaten, ähnlich erfolgreichen Installationen in den letzten fünf (5) Jahren zu erstellen.
Der Hersteller gewährt auf Alle FRP-Produkte eine beschränkte Garantie von 3 Jahren auf Material- und Verarbeitungsfehler.
Der Hersteller muss nach der Norm ISO 9001-2000 zertifiziert sein.
Der Hersteller muss die Zertifizierung von mindestens zwei anderen Qualitätssicherungsprogrammen für seine Anlagen oder Produkte nachweisen (UL, dnv, ABS, uscg, aarr).
Der Hersteller muss durch unabhängige Tests, die weniger als sechs Monate alt sind, nachweisen, dass die als Lösung vorgeschlagenen Materialien keine Schwermetalle in Mengen enthalten, die größer sind als die nach den aktuellen EPA-Anforderungen zulässigen.
1, 4 Produktlieferung und -Lagerung
Lieferung von Materialien: Die hergestellten Materialien werden in Originalpaletten, Paketen, Behältern oder Bündeln geliefert, die das Etikett des Herstellers tragen. Klebstoffe, Harze und ihre Katalysatoren und Härter müssen separat verpackt oder verpackt und als solche gekennzeichnet werden, um ihre Beförderung in eine Trockene Innenlagerstätte zu erleichtern.
Lagerung von Produkten: Alle Materialien sind sorgfältig zu behandeln, um Abrieb, Risse, Sprünge, Verdrehen und andere Arten von Schäden zu verhindern. Lagern Sie Klebstoffe, Harze und deren Katalysatoren und Härter in trockenen Innenlagern zwischen 70 und 85 Grad fahrenheit (21 bis 29 Grad celsius), bis sie benötigt werden.
Teil 2 - Materialien
2, 1 Hersteller:
A. Strukturformen müssen machs® sein, wie sie von hergestellt werden
Nantong machs Composite Material Co., Ltd
Nr. 288 huanhai Road, nantong, provinz jiangsu, China Post: 226005 |
|
2, 2 Allgemeines:
Alle Strukturformen sind im Pultrusionsverfahren mit einem Glasgehalt von mindestens 45%, maximal 55% des Gewichts, zu fertigen. Die Strukturformen bestehen aus Glasfaserverstärkung und Harz in Qualitäten, Mengen, Eigenschaften, Anordnungen und Abmessungen, soweit dies erforderlich ist, um die in den Vertragsunterlagen angegebenen Konstruktionsanforderungen und Abmessungen zu erfüllen.
Glasfaserverstärkung ist eine Kombination aus kontinuierlichem Roving, kontinuierlicher Strangmatte und Oberflächenschleier in ausreichenden Mengen, je nach Anwendung und/oder physikalischen Eigenschaften erforderlich.
Harze müssen {machs® ISO, nicht feuerhemmendes isophthalisches Polyester oder ISO, nicht feuerhemmendes isophthalisches Polyester sein, das zur Herstellung von Standard 61 zertifizierten Formen verwendet wird; Isofr, feuerhemmendes isophthalisches Polyester; VE, nicht feuerhemmende Vinylester zur Herstellung von Standard 61 zertifizierten Formen oder vefr, feuerhemmende Vinylester, (wählen Sie eine)} mit chemischer Formulierung notwendig, um die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften nach Bedarf zu bieten.
Alle Oberflächen von GFK-Teilen und -Verzierungen müssen glatt, harzreich, frei von Hohlräumen und ohne trockene Stellen, Risse, Verrenkungen oder unverstärkte Bereiche sein. Alle Glasfasern müssen gut mit Harz bedeckt sein, um sie vor Verschleiß oder Witterung zu schützen.
Alle pultrudierten Strukturformen müssen zusätzlich vor ultraviolettem (UV) Angriff geschützt werden, mit 1) integrierten UV-Inhibitoren im Harz und 2) einem Synthetischen Oberflächenschleier, um eine Harzreiche Oberfläche zu erzeugen.
Alle feuerhemmenden FRP-Produkte müssen gemäß ASTM E84-Tunneltest eine geprüfte Brandausbreitung von 25 oder weniger haben.
Alle Shapes Produkte müssen nach ANSI Standard 61 zertifiziert sein {Verwenden Sie nur, wenn Sie ein Harz-System, das sein kann Wird verwendet, um Formen nach dem Standard 61 in Abschnitten zu produzieren 2, 2}
2, 3 gepulste Strukturformen müssen die unten aufgeführten mechanischen Eigenschaften in Längsrichtung aufweisen:
Eigentum | ASTM-Methode | Wert | Einheiten |
Zugfestigkeit | D-638 | 30, 000 (206) | PSI (MPa) |
Zugmodul | D-638 | 2, 5 X 106 (17, 2) | PSI (gpa) |
Biegefestigkeit | D-790 | 30, 000 (206) | PSI (MPa) |
Biegemodul | D-790 | 1, 8 X 106 (12, 4) | PSI (gpa) |
Biegemodul (Vollschnitt) | K. A. | 2, 8 X 106 (19, 3) | PSI (gpa) |
Kurzstrahl-Scherung (quer) | D-2344 | 4, 500 (31) | PSI (MPa) |
Schubmodul (transversal) | K. A. | 4, 5 X 105 (3, 1) | PSI (gpa) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | D-696 | 4, 4 X 10-6 (8, 0 X 10 -6) | Zoll/Zoll/Grad (Cm/cm) |
Flammenausbreitung | E-84 | 25 oder weniger | K. A. |
Teil 3 Ausführung
3, 0 Fertigung
Abmessungen: Die gelieferten Strukturformen müssen die Mindestanforderungen an die Abmessungen erfüllen, wie gezeigt oder spezifiziert. Der Auftragnehmer muss Messungen vor Ort für Arbeiten durchführen und/oder überprüfen, die gemäß den vom Hersteller zur Durchführung der Arbeiten geforderten Bedingungen vor Ort gefertigt wurden. Bestimmen Sie die richtige Größe und Position der erforderlichen Bohrungen oder die Bewältigung von Feldmaßen vor der Herstellung von Strukturformen.
Abdichtung: Alle in der Werkstatt hergestellten Schnitte oder Bohrungen müssen mit Vinylester-Harz beschichtet werden, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Alle im Feld hergestellten Schnitte oder Bohrungen müssen vom Auftragnehmer entsprechend den Anweisungen des Herstellers beschichtet werden.
Hardware: Edelstahlschrauben Typ 316 sind im Lieferumfang enthalten.
3, 1 Inspektion
Die Inspektion der Werkstatt ist nach Bedarf durch den Eigentümer genehmigt und erfolgt auf Kosten des Eigentümers. Der Hersteller hat den Auftragnehmer vor Beginn der Fertigungsarbeiten ausreichend zu informieren, damit eine Inspektion durchgeführt werden kann. Die Strukturformen müssen so frei wie kommerziell möglich von optischen Defekten wie Fremdeinschlüssen, Delaminierung, Blasen, Harzverbrennungen, Luftblasen und Gruben sein.
Technische Spezifikation
GFK-Gitter mit Pultrudierdierung
MACHs®I6015p - Phenolharz
Gepulpte glasfaserverstärkte Trittflächen
MACHs I6015p-t - Phenolharz
Abschnitt 06610
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Pultrudiertes Phenolgitter für die Industrie
Teil 1 Allgemeines
1, 1 Umfang der Arbeiten
Der Auftragnehmer ist verpflichtet, alle GFK-Teile (GFK) mit allen erforderlichen Zubehör, Zubehör und Nebenkosten zu liefern, zu fertigen (soweit erforderlich) und zu installieren, um eine Vollständige, betriebsfähige und wartungsfähige Installation gemäß den in den Vertragszeichnungen und in diesem Dokument angegebenen Angaben und gemäß den Anforderungen der Vertragsdokumente zu erstellen.
1, 2 Referenzen
Die unten aufgeführten Publikationen (jeweils letzte Version) sind In dem hier genannten Umfang Teil dieser Spezifikation. Die Publikationen werden im Text nur durch die Bezeichnung bezeichnet.
Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien (ASTM) Testmethoden:
U. S. Küstenwache Entwurf Memorandum: Policy file Memorandum über die Verwendung von faserverstärkten Kunststoff (FRP) Deck Gitter (vom 2 . Februar 1998)
ASTM d 635 Standard-Testmethode für die Brenngeschwindigkeit Und/oder Umfang und
Die Zeit der Verbrennung der Kunststoffe in der Horizontalen Lage
ASTM e 84 Eigenschaften der Oberflächenverbrennung von Baustoffen
ASTM d 2863 minimale Sauerstoffkonzentration zur Unterstützung kerzenartig
Verbrennung von Kunststoffen (Sauerstoffindex)
ASTM e 662 Standard-Testverfahren für spezifische optische Dichte Von Rauch
Erzeugt durch feste Materialien
UL 94-97 prüft die Entflammbarkeit von Kunststoffmaterialien
1, 3 Einreichungen des Auftragnehmers
Der Auftragnehmer stellt Fertigungszeichnungen aller hergestellten Gitter und Zubehörteile gemäß den Bestimmungen dieses Abschnitts bereit.
Der Auftragnehmer stellt die Fertigungszeichnungen des Herstellers mit den Materialgrößen, -Typen, -Stilen, -Teile- oder -Katalognummern, vollständigen Details zur Herstellung und Montage von Komponenten, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Standort, Länge, Art und Größe der Befestigungselemente, Klemmwinkel, Stabgrößen und Anschlussdetails, zur Verfügung.
Der Auftragnehmer legt die vom Hersteller veröffentlichte Literatur mit den Daten zur Tragwerksplanung, den Daten zu den Tragwerkeigenschaften, den Gitterlast-/Durchbiegungstabellen, den Korrosionsbeständigkeitsabellen, den Konformitätsbescheinigungen, Testberichte, Betonankersysteme und ihre zulässigen Belastungstabellen sowie Konstruktionsberechnungen für Systeme, die nicht in den Vertragsdokumenten dimensioniert oder ausgelegt sind.
Der Auftragnehmer legt Musterstücke jedes hier angegebenen Artikels zur Abnahme durch den Techniker hinsichtlich Qualität und Farbe vor. Die Musterstücke müssen nach der Methode hergestellt werden, die bei der Arbeit verwendet werden soll.
1, 4 Produktlieferung und -Lagerung
Lieferung von Materialien: Die hergestellten Materialien werden in Originalpaletten, Paketen, Behältern oder Bündeln geliefert, die das Etikett des Herstellers tragen. Klebstoffe, Harze und ihre Katalysatoren und Härter müssen separat verpackt oder verpackt und als solche gekennzeichnet werden, um ihre Beförderung in eine Trockene Innenlagerstätte zu erleichtern.
Lagerung von Produkten: Alle Materialien sind sorgfältig zu behandeln, um Abrieb, Risse, Sprüngen, Verdrehen, andere Verformungen zu verhindern, Und andere Arten von Schäden. Lagern Sie die Gegenstände in einem geschlossenen Bereich, der frei von Boden und Wasser ist. Lagern Sie Klebstoffe, Harze und deren Katalysatoren und Härter in einem Trockenen, überdachten Lagerraum zwischen 70 und 85 Grad fahrenheit (21 bis 29 Grad celsius), bis sie benötigt werden.
1, 5 Qualitätssicherung
Alle gemäß diesem Abschnitt zu bereitzustellenden Gegenstände dürfen nur von Herstellern geliefert werden, die mindestens Fünf (5) Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung ähnlicher Produkte und Systeme haben. Außerdem ist auf Anfrage ein Protokoll von mindestens fünf (5) früheren, separaten, ähnlich erfolgreichen Installationen in den letzten fünf (5) Jahren zu erstellen.
Der Hersteller gewährt auf Alle FRP-Produkte eine beschränkte Garantie von 3 Jahren auf Material- und Verarbeitungsfehler.
Der Hersteller muss nach der Norm ISO 9001-2008 zertifiziert sein.
Der Hersteller muss die Zertifizierung von mindestens zwei anderen Qualitätssicherungsprogrammen für seine Anlagen oder Produkte nachweisen (dnv, ABS, uscg, aarr).
Teil 2 -Produkte
2, 1 Hersteller
Das pulsierende Gitter muss machs® sein, wie es hergestellt wird von:
Nantong machs Composite Material Co., Ltd
Nr. 288 huanhai Road, nantong, provinz jiangsu, China Post: 226005 |
|
2, 2 Allgemeines
Alle gemäß diesem Abschnitt ausgestellten FRP-Artikel müssen aus Glasfaserverstärkungen und -Harzen bestehen, die in den in den Vertragsunterlagen angegebenen Qualitäten, Mengen, Eigenschaften, Anordnungen und Abmessungen erforderlich sind, um die in den Vertragsunterlagen festgelegten Konstruktionsanforderungen und Abmessungen zu erfüllen.
Glasfaserverstärkung ist eine Kombination aus phenolkompatiblen kontinuierlichen Rovings und kontinuierlichen Strangmatten in ausreichenden Mengen, je nach Anwendung und/oder physikalischen Eigenschaften erforderlich.
Harz muss Phenolharz mit chemischen Formulierungen sein, um die erforderliche Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Flamme und Rauch und andere physikalische Eigenschaften zu gewährleisten.
Alle sekundären Verbindungen und Korn-Adhäsion müssen Epoxid sein, sofern nicht anders angegeben.
Alle Oberflächen von FRP-Teilen und -Verzierungen müssen glatt, frei von Hohlräumen und ohne trockene Stellen, Risse, Verrenkungen oder unverstärkte Bereiche sein. Alle Glasfasern müssen mit Harz gesättigt sein, um sie vor Verschleiß oder Witterung zu schützen.
Alle Gitterclips müssen aus Edelstahl typ 316SS gefertigt sein.
2, 3 gepulvertes Gitter
Herstellung: Gitterkomponenten müssen hochfeste und hochsteife pultrudierte Elemente mit einem Maximum von 80% und einem Minimum von 75% Glasgehalt (nach Gewicht) der kontinuierlichen Roving und kontinuierliche Strangmatte GFK Verstärkungen. Die Lagerstangen sind mit einem Zweiteiligen, mit Klebstoff verbundenen Querstangensystem zu verriegelt, um eine Mechanische und chemische Sperre zu gewährleisten. Querstangen sollten unterhalb der Lauffläche des Gittes stehen. Gitterroste mit Querstangen, die bündig mit der Lauffläche sind ausgeschlossen.
Rutschfeste Oberfläche: Das Gitter muss mit einem Quarzkorn versehen werden, das auf die Oberseite des fertigen Gitterprodukts klebend verklebt und gebacken wird.
Küstenwache: Alle Gitter und Stufen müssen u. S. Coast Wache Genehmigung und zertifiziert werden, um eine Stufe 2 In Übereinstimmung mit der u. S. Küstenwache Entwurf Memorandum: Policy file Memorandum über die Verwendung von faserverstärkten Kunststoff (FRP) Deck Gitter (vom 2 . Februar 1998)
Brandwiderstandsdauer: Beschichtete und unbeschichtete Gitter müssen gemäß Dem ASTM E84-Tunneltest einen geprüften Flammausbreitungsindex von 25 oder weniger haben. Gitter dürfen nicht über die 25 mm-Referenzmarke hinaus brennen und werden gemäß ASTM D635 als hb klassifiziert. Der Hersteller muss möglicherweise die Zertifizierung für die Prüfung nach ASTM E84 auf Gitterpaneelen von einem unabhängigen Prüflabor erbringen. Die Testdaten müssen aus der Vollprüfung des tatsächlichen Produktionsrohstoffs des gleichen Typs und des gleichen Materials stammen, das im Projekt geliefert wurde.
Gitter müssen gemäß UL 94 als 94V-o klassifiziert werden und den ASTM d2863-Test für 100 % Sauerstoffkonzentration bestehen. Das phenolische Gitter muss ebenfalls gemäß ASTM E662 mit einem Nicht flammenden max ds (korrigiert) von 1, 8 oder weniger und ds@4 min von getestet werden. 22; Flammendes Maximum ds (korrigiert) von 2, 7 oder weniger und ds@4 min. 5.
Harzsystem: Das Harzsystem, das bei der Herstellung und Montage des Rostsystems verwendet wird, muss 100 % Phenolisch sein. Der Hersteller muss möglicherweise Korrosionsdaten aus Tests einreichen, die an tatsächlichen Gitterprodukten in chemischen Standardumgebungen durchgeführt wurden.
Farbe: Naturbraun
Tiefe: 1-1/2" tiefe Laststäbe mit einer Toleranz von plus oder minus 1/32".
Maschenkonfiguration: 1-1/2" Laststababstand; 6" Zugstababstand auf Mittelpunkten. Das Gitter ist machs I6015p, wie von nantong machs Composite Material Co., Ltd. Hergestellt
Last/Durchbiegung: Das Gitter muss den vom Hersteller veröffentlichten sicheren empfohlenen Belastungen entsprechen, wobei die Durchbiegung folgende Werte nicht überschreiten darf:
Gleichmäßige verteilte Last über eine 60" Spannweite: 50 Pfund pro Quadratfuß, mit einer Maximalen Durchbiegung von 0, 14". Hinweis: Die vom Küstenschutz zugelassene maximale Spannweite beträgt 44 Zoll.
Gitter, die im Freien in direktem UV-Licht installiert werden, sollen eine Zweite UV-Beschichtung erhalten, die auf einem 2-teiligen aliphatischen Polyurethan-System basiert.
Ersetzungen: Andere Produkte mit gleicher Festigkeit, Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtqualität können mit den entsprechenden Begleitdaten zur Genehmigung an den Ingenieur weitergeleitet werden.
Treppenstufen
Treppenstufen müssen machs® pultruded I6015p-t phenolische Treppenstufen sein. Die Konstruktion, die Abmessungen der Bauteile und die Gitterkonfiguration müssen gemäß Abschnitt 2, 3 – Gepulvertes Gitter erfolgen.
Die Nosing-Anordnung muss osha-konform sein und durch Zusammenlegen von zwei Laststäben mit standardmäßigen eingekerbten und epoxierten Verbindungsstäben in Position gebracht werden. Nosing muss eine Andere Farbe als Gitter beschichtet werden, damit Personen beim Treppensteigen , wie von osha gefordert, leicht erkennbar sind. Rutschfeste Oberfläche: Die Lauffläche muss mit Quarzkörnung versehen werden, die auf der Oberseite der fertigen Lauffläche verklebt und gebacken wird. Last/Durchbiegung: Die Trittflächen müssen den vom Hersteller veröffentlichten sicheren empfohlenen Belastungen entsprechen, wobei die Durchbiegung folgende Werte nicht überschreiten darf:
Konzentrierte Linienlast in der Mitte der Treppenaufteilung über eine 40" klare Spannweite: 500 Pfund, mit einer Maximalen Durchbiegung von 0, 16". Hinweis: Die vom Küstenschutz zugelassene maximale Spannweite beträgt 44".
2, 5 Gitterrost- und Profilfertigung
Maße: Die gelieferten Gitter und Trittflächen müssen die Mindestanforderungen an die Abmessungen wie gezeigt oder spezifiziert erfüllen. Der Auftragnehmer muss Messungen vor Ort für Arbeiten durchführen und/oder überprüfen, die gemäß den Anforderungen des Gitterherstellers für die Durchführung der Arbeiten angefertigt wurden. Bestimmen Sie die richtige Größe und Position der erforderlichen Bohrungen oder Ausschnitte aus den Feldmaßen vor der Gitterfertigung.
Layout: Jede Gittersektion muss leicht abnehmbar sein, außer wenn sie auf den Zeichnungen angegeben ist. Hersteller muss Öffnungen und Löcher bereitstellen, die sich auf den Vertragszeichnungen befinden. Gitterstützen sind an Öffnungen im Gitter vom Auftragnehmer zu stellen, sofern dies zur Erfüllung der hier genannten Anforderungen an die Last/Durchbiegung erforderlich ist. Gitteröffnungen, die um vorstehende Teile (Rohre, Kabel, Maschinen usw. ) passen , müssen in etwa der Mitte der Öffnung durcheinanderstehen, so dass jeder Gitterabschnitt leicht abnehmbar ist.
Abdichtung: Alle in der Werkstatt hergestellten Gitterschnitte müssen versiegelt werden, um maximale Brand- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Alle im Feld hergestellten Gitterschnitte sind vom Auftragnehmer entsprechend den Anweisungen des Herstellers zu beschichten.
Hardware: Edelstahl-Halteklammern Typ 316 müssen mit einem Abstand von maximal vier Fuß und mindestens Vier pro Gitterstück oder gemäß den Herstellerempfehlungen geliefert werden.
Teil 3 Ausführung
3, 1 Inspektion
Die Inspektion der Werkstatt ist nach Bedarf durch den Eigentümer genehmigt und erfolgt auf Kosten des Eigentümers. Der Hersteller hat den Auftragnehmer vor Beginn der Fertigungsarbeiten ausreichend zu informieren, damit eine Inspektion durchgeführt werden kann. Das Gitter muss so frei wie kommerziell möglich von optischen Defekten wie Fremdeinschlüssen, Delaminierung, Blasen, Harzverbrennungen, Luftblasen und Gruben sein.
3, 2 Installation
Der Auftragnehmer muss Gitter gemäß den Montageplänen des Herstellers installieren. Die Gitterplatten wie in diesem Dokument beschrieben mit Befestigungselementen befestigen. Vor Ort schneiden und bohren glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte mit Hartmetall oder Diamant Spitze Bits und Klingen. Versiegeln Sie geschnittene oder gebohrte Oberflächen gemäß den Herstelleranweisungen. Befolgen Sie beim Schneiden oder Bohren von Glasfaserprodukten oder bei der Verwendung von Harzprodukten die Anweisungen des Herstellers; Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung.
Berichtsliste
Nantong machs Verbundmaterial
ISO 9000 ABS QualitätsbewertungenABS-KonstruktionsbewertungABS-FertigungsbewertungASTM -e 84 Formgitter 1 Klasse 15ASTM -e 84 Formgitter 1 Klasse 10ASTM -e 84 Formgitter 1 Klasse 25ul -94 V -0RoshEn 13501+A1 Brandklassifizierung
Von Bauprodukten
Andbuildingelement Teil 1 Bf1 s1
NF P92-507 Brandschutz-
BauteileEinbautmaterial-Klassifikatioin m1Anti-statisches FRP-Pultrusionsprofil sj/t 10694 -2006
12. Mechaniker-Test
D695-10
D790-10
ASTM d256-10 Methode A
ASTM d 732 -10
ASTM d634-14 d
ASTM d953 -10 Verfahren A
Über Uns
China Nantong Mach's Composite Material Co., Ltd wurde 2005 gegründet und befindet sich in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, die im Yangtze River Delta Business Circle liegt. Mach's besitzt 30.000 Quadratmeter Grundfläche, die 6.000 Quadratmeter Werksfläche umfasst und derzeit 130 professionelle Mitarbeiter hat. Mach's ist ein integrierter Hersteller, der sich auf die Herstellung von GFK-Rost- und Verbundwerkstoffen spezialisiert hat. Unsere Produkte umfassen geformte Gitter, gepulverte Gitter, Profile, Leiter, Treppenstufen, Clips und Handlauf-Systeme.
Während der Exploration und Entwicklung von Mach's wurden strenge Standards eingehalten, darunter ISO9001, SGS, ASTM E84, ABS und einige andere Zertifizierungen. Als Zertifiziertes Unternehmen besitzen wir internationale Qualitätsmanagementsysteme und verfügen über eine Reihe fortschrittlicher Produktionslinien und Qualitätskontrollsysteme. Mach Produkte wurden weltweit anerkannt und wir exportieren derzeit und hauptsächlich in die USA, Hongkong, Japan, Südostasien, Europa, Südafrika und andere Länder und Regionen. Wir haben langfristige und stabile Beziehungen zu unseren Partnern als die höhere Qualität, schnellere Lieferung und besseren Service etabliert.
Wir sind bestrebt, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und arbeiten an den höchsten Erwartungen unserer Kunden.
Kontakt:
Adresse: 28 Longyou Road, Wuyao Town, Rugao City, Jiangsu Province, China, 226000
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website. Bitte zögern Sie auch nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie weitere Fragen haben, wir sind bestrebt, alle Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und arbeiten auf die höchsten Erwartungen unserer Kunden.