Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Spezies
Rotationsstanzmaschine
Imprinting Type
Rotierend
Platzieren Form der Vorlage
Vertikal
Die Schneidewerkzeug
Metallform
Computerized
Computerized
Automatischer Grad
Automatisch
Anwendung
Paper Packaging Materials, Aufkleber Produkte, Wärmedämmstoff, Dämmstoffe, Staub-Beweis-Material, EMI-Abschirmung Materials, Erdbeben Produkte, FPC
Spezifikation
8800*1420*2350mm
Produktbeschreibung
High-Speed FPC Flexible PCB Manufacturing Techniques Flexible Circuit Prototyping und Produktion Rotary die Schneidemaschine Druck- und Verarbeitungsmaschinen
Eine Rotationsstanzschneidemaschine ist eine spezielle Ausrüstung, die im Herstellungsprozess von FPCs verwendet wird. Es verwendet eine Drehdüse, ein zylindrisches Werkzeug mit einer gemusterten Schneidkante, um flexible Materialien wie FPCs präzise zu schneiden und zu Formen. FPCs sind dünne, leichte und flexible Schaltungen, die in verschiedenen elektronischen Geräten verwendet werden. Die Rotationsstempelschneidemaschine bietet schnelle und effiziente Produktionsmöglichkeiten, die genaue und konsistente Schnitte für FPCs gewährleisten. Es erhöht die Prozesssicherheit und Produktivität durch die Automatisierung des Schneidprozesses, die Reduzierung von Materialabfällen und die Verbesserung der Gesamteffizienz.
Produktfunktionen und Parameter:
Modus: FMT250-24B
Stationen: 24 Stationen / 48 Spindeln
Breite: 150/250/350/550/650mm
Max. Geschwindigkeit: 70m/min
Schnittgenauigkeit: ±0,1mm
Dimension: 8800*1420*2350mm
Gewicht: 10T
Zertifizierung CE und ISO
Schnell wechselbare modulare verschiedene Konstruktion
(1): Das Gerät verfügt über eine automatische Materialbruchschutzfunktion, die Materialabfälle reduziert und die Produktionseffizienz verbessert;
(2): Es hält stabile Spannung und Ausrichtung, und ist einfach zu bedienen;
(3): Die einstellbare Materialzuführung und -Aufnahme ist beweglich, was das Debuggen von Prozessen erleichtert und den Abstand für die Materialzuführung und -Aufnahme verringert;
(4): Der Werkzeughalter wird als Ganzes gegossen, unbeeinflusst von äußeren Faktoren, wodurch die Bearbeitungspräzision gewährleistet und Verformungen vermieden werden;
(5): Es hat eine hohe Geschwindigkeit und hochpräzise Stanzleistung, mit einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 60m/min;
(6): Es kann bis zu 200 Sätze von Prozessen für eine einfache und flexible Anpassung speichern;
(7): Es hat eine automatische Alarmfunktion für Materialbruch;
(8): Es ist mit einem Not-aus-Schutzsystem ausgestattet;
(9): Es verfügt über eine automatische Korrektur der Materialabweichung;
(10): Elektrische Augennachführung, automatisches Nachschneiden der Stanzform (optional);
(11): Für jeden Werkzeughalter kann eine Synchronisation realisiert werden;
(12): CCD-Online-Detektionsfunktion: Online-Erkennung der Produktgröße, fehlerhafte Produktidentifikation (Hardwareauswahl)
Produktions- und QC-Prozess:
Der Produktionsprozess von Rotationsstanzmaschinen für flexible Leiterplatten (FPCs) umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Materialvorbereitung: Der erste Schritt ist die Vorbereitung der für die FPC-Produktion erforderlichen Materialien, einschließlich flexibler Substrate, Kupferfolien und Klebstoffschichten. Diese Materialien werden auf ihre Qualität überprüft und anschließend auf die Maschine geladen.
2. Drucken und Laminieren: Die notwendigen Schaltpläne und Bauteile werden mittels Siebdruck oder Inkjet-Verfahren auf das flexible Substrat gedruckt. Nach dem Druck wird die Kupferfolie mit Wärme und Druck auf das Substrat laminiert.
3. Stanzen: Die bedruckte und laminierte FPC wird in die rotierende Stempelschneidemaschine eingeführt. Die Maschine ist mit maßgeschneiderten scharfen rotierenden Werkzeugen ausgestattet, die den FPC präzise nach dem gewünschten Design schneiden und Formen. Dieser Schritt gewährleistet genaue Abmessungen und Formen für die Leiterplatte.
4. Reinigung und Inspektion: Sobald der FPC geschnitten wird, durchläuft er einen Reinigungsprozess, um eventuelle Rückstände oder Rückstände zu entfernen. Nach der Reinigung wird sie gründlich auf Mängel, wie unvollständige Schnitte, Fehlausrichtung oder Delaminierung, überprüft.
5. Bauteilplatzierung: Der FPC ist jetzt bereit für die Bauteilplatzierung. Dabei werden elektronische Bauteile wie integrierte Schaltungen, Widerstände, Kondensatoren und Steckverbinder auf die Leiterplatte gelötet. Die Platzierung kann manuell oder mit automatisierten Pick-and-Place-Maschinen erfolgen.
6. Löten und Reflow: Nach der Bauteilplatzierung wird der FPC einem Lötprozess zur Befestigung der Komponenten auf der Platine unterlaufen. Dies kann mit Lötkolben oder durch die Übergabe der Platine durch einen Reflow-Ofen getan werden, um das Lot zu schmelzen und starke elektrische Verbindungen zu schaffen.
7. Prüfung und Qualitätssicherung: Sobald das Löten abgeschlossen ist, durchläuft der FPC eine Reihe von Tests, um seine Funktionalität und Qualität zu gewährleisten. Dazu gehören elektrische Tests zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Schaltungsverbindungen sowie Funktionstests zur Überprüfung der Leistung integrierter Schaltungen und anderer Komponenten.
8. Endkontrolle und Verpackung: Der FPC wird einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass er die gewünschten Qualitätsstandards erfüllt. Dazu gehören Sichtprüfungen auf kosmetische Mängel und Maßprüfungen zur Bestätigung der genauen Abmessungen. Nach der Genehmigung wird der FPC verpackt und für den Versand oder die weitere Montage vorbereitet.
Der Qualitätsinspektionsprozess für FPCs mit rotierendem Stanzschnitt umfasst in der Regel Sichtprüfungen, Maßprüfungen, elektrische Tests und Funktionstests. Diese Inspektionen und Tests werden in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses durchgeführt, um etwaige Mängel oder Abweichungen von den gewünschten Qualitätsstandards zu erkennen und zu beheben. Das Qualitätskontrollpersonal überwacht den Produktionsprozess genau, um sicherzustellen, dass jeder FPC die angegebenen Anforderungen und Kundenerwartungen erfüllt.
Kundendienst:
Techniker werden zur Schulung und Fehlerbehebung an Kunden versandt
Ein Jahr kostenlose Garantie (außer Verbrauchsmaterialien), lebenslange Wartung und Service im Ausland
Anwendungen:
Unsere Rotationsstanzmaschine kann verschiedene Arten von Produkten herstellen, einschließlich:
1. Papierprodukte:
- Kartons
- Papiertüten
- Grußkarten
- Papier Etiketten und Aufkleber
- gestanzte Formen und Designs für das Handwerk
2. Gewebe und Textilwaren:
- Zuschnitte für Kleidung und Accessoires
- Applikationen und Patches
- Stoffformen für Quilten und Kunsthandwerk
3. Kunststoffprodukte:
- Kunststoff-Verpackungsmaterialien
- Kunststoffformen und Ausschnitte für verschiedene Anwendungen
4. Lederprodukte:
- Lederzubehör
- Lederformen für Kunsthandwerk und Dekorationen
5. Schaumstoffe und Schwammprodukte:
- Kissen und Polsterung
- Schaumstoffformen für Basteln und Hobbys
6. Gummiprodukte:
- Dichtungen und Dichtungen
- Stempel und Prägung aus Gummi
7. Viele andere Materialien:
- dünne Metallbleche für Schmuck und Kunsthandwerk
- Kork, Filz und andere Spezialmaterialien für spezifische Anwendungen
Vorteile:
Eine Rotationsstanzmaschine bietet mehrere Vorteile bei der Herstellung von flexiblen Leiterplatten (FPCs):
1. Präzision: Die Maschine verwendet scharfe rotierende Werkzeuge, die kundenspezifisch angefertigt werden, um das gewünschte FPC-Design zu entsprechen. Dies gewährleistet ein präzises Schneiden und Formen der flexiblen Leiterplatten, was zu genauen Formen und Abmessungen führt.
2. Geschwindigkeit und Effizienz: Rotationsstanzmaschinen sind in der Lage, eine große Anzahl von FPCs in relativ kurzer Zeit zu verarbeiten. Diese Hochgeschwindigkeitsfertigung trägt dazu bei, die Anforderungen der Großserienfertigung zu erfüllen und die Gesamteffizienz zu verbessern.
3. Vielseitigkeit: Diese Maschinen sind entworfen, um verschiedene Materialien in FPC-Herstellung verwendet, einschließlich flexibler Substrate, Kupferfolien und Klebstoffschichten zu behandeln. Sie können an unterschiedliche Materialeigenschaften und -stärken angepasst werden, was eine Vielseitigkeit in der Produktion ermöglicht.
4. Komplexe Designs: Rotationsstempelschneidemaschinen können komplexe FPC-Designs und Anpassungsanforderungen handhaben. Die in der Maschine verwendeten Werkzeuge können leicht an spezifische Designspezifikationen angepasst werden, wodurch die Herstellung komplexer und kundenspezifischer flexibler Leiterplatten ermöglicht wird.
5. Konsistenz: Mit dem Einsatz von automatisierten Maschinen, Drehstanzen Schneidmaschinen gewährleisten gleichbleibende Qualität in FPC-Produktion. Durch die Reduzierung menschlicher Fehler und die Bereitstellung einheitlicher Schnittergebnisse tragen sie zur Aufrechterhaltung einer hohen Produktkonsistenz bei.
6. Arbeitseinsparungen: Diese Maschinen erfordern minimale manuelle Arbeit, Verringerung der Abhängigkeit von menschlichen Bedienern. Dies spart nicht nur Arbeitskosten, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die mit der manuellen Handhabung verbunden sind.
7. Integration: Rotationsstanzschneidemaschinen können nahtlos in eine automatisierte FPC-Produktionslinie integriert werden. Diese Integration ermöglicht einen reibungslosen Materialfluss und die Synchronisation mit anderen Maschinen, was zu effizienten und kontinuierlichen Fertigungsprozessen führt.
FAQ von Drehstanzmaschinen in der Produktion von FPCs:
1. Frage: Welche Rolle spielt eine Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung von flexiblen Leiterplatten (FPCs)?
Antwort: Bei der Herstellung von FPCs wird eine Rotationsstanzmaschine eingesetzt, um die flexiblen Leiterplatten nach den geforderten Konstruktionsvorgaben präzise zu schneiden und zu Formen.
2. Frage: Wie gewährleistet eine rotierende Stanzmaschine das genaue Schneiden von FPCs?
Antwort: Die Rotationsstempelschneidemaschine verwendet scharfe rotierende Werkzeuge, die maßgeschneidert sind, um das gewünschte FPC-Design zu entsprechen. Wenn die flexible Leiterplatte durch die Maschine läuft, schneiden die Werkzeuge mit hoher Präzision durch das Material, was zu genauen Formen und Abmessungen führt.
3. Frage: Kann eine Rotationsstanzmaschine verschiedene Materialien verarbeiten, die in der FPC-Fertigung verwendet werden?
Antwort: Ja, Rotationsstempelschneidemaschinen sind für die Verarbeitung verschiedener Materialien konzipiert, die häufig in der FPC-Fertigung verwendet werden, einschließlich flexibler Substrate, Kupferfolien und Klebstoffschichten. Die Maschine kann an die spezifischen Eigenschaften und Stärken dieser Materialien angepasst werden.
4. Frage: Sind Rotationsstanzmaschinen für die Produktion von hochvolumigen FPC geeignet?
Antwort: Ja, Drehstanzen sind aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit für die Produktion von FPC mit hohen Stückzahlen gut geeignet. Sie können eine große Anzahl flexibler Leiterplatten in relativ kurzer Zeit verarbeiten und sind damit ideal für die Massenproduktion geeignet.
5. Frage: Was sind die Vorteile einer Rotationsstanzmaschine für die FPC-Produktion?
Antwort: Einige Vorteile sind:
- präzises Schneiden und Formen von FPCs mit gleichbleibender Qualität.
- erhöhte Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz, was zu einer höheren Leistung.
- Fähigkeit, komplexe FPC-Designs und Anpassungsanforderungen zu behandeln.
- Reduzierung der manuellen Arbeit und menschliche Fehler, was zu einer verbesserten Produktivität.
6. Frage: Sind Rotationsstanzmaschinen flexibel genug, um verschiedene Formen und Größen von FPCs zu handhaben?
Antwort: Ja, Rotationsstempelschneidemaschinen können angepasst und angepasst werden, um verschiedene Formen und Größen von FPCs unterzubringen. Die in der Maschine verwendeten Werkzeuge können leicht an spezifische Designanforderungen angepasst werden, was Flexibilität in der FPC-Produktion ermöglicht.
7. Frage: Wie funktioniert die Qualitätskontrolle mit Rotationsstanzmaschinen in der FPC-Produktion?
Antwort: Die Qualitätskontrolle beinhaltet die Inspektion der FPCs, nachdem sie von der Rotationsstanzschneidemaschine geschnitten wurden. Dazu gehört die Überprüfung auf genaue Abmessungen, saubere Schnitte und das Fehlen von Defekten. Fehlerhafte oder nicht konforme FPCs können identifiziert und aus der Produktionslinie entfernt werden.
8. Frage: Können rotierende Stanzmaschinen in eine automatisierte FPC-Produktionslinie integriert werden?
Antwort: Ja, Rotationsstanzschneidemaschinen können mit anderen automatisierten Maschinen in einer FPC-Produktionslinie integriert werden. Diese Integration gewährleistet einen nahtlosen Materialfluss und eine nahtlose Synchronisation, was zu effizienten und kontinuierlichen Fertigungsprozessen führt.
Einführung In Das Unternehmen
Langfang Fumate Automation Equipment Technology Co., Ltd. Wurde im Dezember 2016 mit einem Grundkapital von 50 Millionen RMB gegründet. Das Unternehmen mit Sitz in Langfang, angrenzend an die Hauptstadt Peking, hat eine Produktionsbasis mit einer gut ausgestatteten Montagefabrik sowie einem Vertriebs- und Servicezentrum mit Werkstätten und Ersatzteillager aufgebaut.
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Stanzmaschinen und bietet eine breite Palette von Serien für Kunden in verschiedenen Bereichen wie Handys, Tablets, Smart-TVs, Touchscreens, PCs, Laptops, Computer, Lithium-Batterien, Autos und medizinische Geräte. FUMART ist ein führender Anbieter im Bereich der Automatisierungstechnik und hat sich der Bereitstellung innovativer Komplettlösungen für Branchen wie Elektronik, Druck, Verpackung und Gesundheitswesen verschrieben.
Die Mehrstation-Drehstanzmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsstanzmaschine, die von Fomat durch technologische Innovation mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickelt wurde. Durch modulare Produktionsprozesse kann die IT schnell auf die Kundenanforderungen reagieren, die Arbeitskosten senken, Rohstoffe einsparen und die Produktionseffizienz für Kunden verbessern. Fomat ist ein Anbieter, der führende technologische Lösungen aus einer Hand anbietet.in Bezug auf Vertrieb und Service ist unser Senior-Elite-Team leidenschaftlich und verfügt über die Expertise, um Ihren Erfolg zu gewährleisten.
Die Anschrift:
No. 2 Plant, No. 85 Huizhi Road, Longhe Eda, Langfang, Hebei, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Fumart ist ein führender Hersteller von industriellen automatischen Maschinen Herstellung Technologien und Lösungen, die nicht nur Stanzlösungen und Herstellung, sondern auch Kohle Waschmaschinen Design und Herstellung bietet.