Grundlegende Informationen.
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatische
Lignite Drying Capacity
First Moisture 30% ~40%, Final Moisture 8%~15%
Heat Value
From 3400 ~ 3700kcal / Kg to 5000 ~ 5500 Kcal / Kg
Transportpaket
Standard Export Package
Spezifikation
According to Drawing
Produktbeschreibung
Energieeffiziente Produktionslinien für Braunkohle Trocknen, Brennen, Aufrüsten und deren sicheren Betrieb
Von Lv Yide
Wuhan Aojie Technology Development Ltd. Co
(China-Hubei-Wuhan Post: 430223)
Zusammenfassung
Dieses Papier enthält eine neue sichere Technologie für die Trocknung und Aufrüstung von Braunkohlen. Es verwendet pulverisierte Braunkohle aus Beutelstaub-Kollektor, die in einem Diffusion-Typ energieeffiziente Kohle-Injektionsbrenner (Herd) verbrannt wird, um Energie für effiziente Drehtrockner zu liefern. Auf diese Weise können wir Braunkohle trocknen. Da der Prozess der Trocknung von Braunkohle leicht explodieren kann, stellen wir für jeden Prozess Anforderungen, um die gesamte Produktion effizient und sicher zu machen.
Schlüsselwörter
Energieeffiziente Produktionslinien für Braunkohle Trocknen, Brennen, Aufrüsten; Energieeffizienter diffusionsartiger Braunkohlefeuerofen und dessen Verbrennungssystem; Anti-Explosivanlage; Sicherer Betrieb
1 Einführung
Braunkohle ist die jüngste Kohle in den neuesten Formen der festen fossilen Brennstoffe. Es hat eine hohe Explosivität und Brennbarkeit aufgrund seiner hohen flüchtigen; es hat eine geringe Heizleistung und festen Kohlengehalt aufgrund seiner hohen Feuchtigkeit, die in der Regel bis zu 40% und sehr schwer zu entfernen ist. Mäßiger Aschegehalt und hoher Teergehalt machen es sehr notwendig, Entschwefelungssystem während des Trocknungsprozesses zu berücksichtigen.
Große Kohlebergwerke in China, die Braunkohle produzieren, wurden hauptsächlich in der Inneren Mongolei gefunden. Um die Nutzung von Braunkohle zu entwickeln, haben wir eine umfassende Zusammenarbeit mit der Datang International Group, der Datang International Chemical Company, dem Datang International Chemical Engineering Design Institute, der Hebei Electric Power University, dem Beijing State Power Design Institute (ehemals Hebei Electric Power Design and Research Institute) und so weiter durchgeführt. Gleichzeitig haben wir 500 Tonnen / Jahr Braunkohle Trocknungslinie Vertrag unterzeichnet.
Beachten Sie während des Trocknungsprozesses folgende Anforderungen:
Wir brauchen Explosionsschutz, egal ob in Braunkohle-Brechanlage, Förderanlagen, Lagersystemen oder beim Einlaufen in den Drehtrockner.
Wir sollten die Außenluft (Frischluft) vom Braunkohle-Drehtrockner halten und den Brenner (Herd), Drehtrockner dicht abdichten.
Das Verfahren für die Braunkohle-Trocknung sollte eine vollautomatische Produktionslinie verwenden und an jedem Explosionspunkt eine Explosionsalarmierungsanlage installieren. Es muss sofort alle Stromzufuhr abschalten, wenn das explosive Gas zu stark ist, solange die Fabrik pfeift, Alarm, Evakuierung. Die gesamte Produktionslinie sollte weit von der Elektroschaltanlage entfernt sein und eine Patrouille in der DCS veranlassen. Gleichzeitig sollten wir manuell betriebene Anlagen vermeiden, da es sich um Sicherheitsvorfälle und Geräteunfälle in der Produktionslinie für die Braunkohletrocknung handelt, da sie nicht den Konstruktionsspezifikationen entsprechen.
Die Braunkohle hat einen hohen Teergehalt und ihre Feuchtigkeit wurde aus innerem und äußerem Wasser zusammengesetzt. Daher muss bei der Trocknung der Braunkohle am Ende des Braunkohletrockners eine Kältemaschine im Auslass der Braunkohle installiert werden. In diesem Fall können wir eine Sicherheitslagerung erreichen, die verpackt und transportiert werden muss.
Zusammenfassend ist die Braunkohletrocknung anders als die Trocknung anderer Materialien, die besondere Aufmerksamkeit verdient! Wir dürfen keine Braunkohletrocknungsanlage mit konventionellen Mitteln bauen.
2. Blockschaltbild der neuen Braunkohletrocknungsanlage (nachgelagerter Prozess):
Ziel:
Trocknungskapazität Braunkohle: Erste Feuchtigkeit 30% ~40%, Endfeuchtigkeit 8%~15%.
Braunkohlewärme (Wärmewert): Von 3400 ~ 3700Kcal / kg bis 5000 ~ 5500 Kcal / kg oder mehr, so dass Braunkohle die Verbrennung für thermische Kraftwerke oder andere industrielle Kohleofen.
Technische Anforderungen an Verbrennungssysteme und sicheren Betrieb bei der Braunkohletrocknung:
Braunkohle ist die jüngste Kohle in den neuesten Formen der festen fossilen Brennstoffe. Es hat eine geringe Heizleistung, hohe Feuchtigkeit und niedrigen Aschefusionspunkt, der sehr schwierig ist, effizient zu verbrennen.
Grundprinzipien der Braunkohleverbrennung:
Wir haben neue Technologien und neue Erfahrungen in der Trocknung und Verbrennung von Braunkohlen eingeführt, insbesondere mit getrockneten pulverisierten Braunkohlen in energieeffizienten diffusionsartigen pulverisierten Kohleeinspritzbrennern (Ofen). Und dann bildet es geschlossene Schleife Verbrennung durch das Blasen der Braunkohle zu pulverisierten Kohlelager vor dem Ofen durch einen Hochdruckluftrohr. Dann braucht es keine andere Kohle einzuführen.
Nach unserer genauen Berechnung kann die Abbrennrate 99% erreichen, wenn sie streng verschlossen ist. Der Schlackengehalt beträgt nur 1%. Und die Schlacke ist gelb-weiß und ungiftig, die als Baustoffe in der Industrie verwendet werden kann recycelt werden. Die Flamme bedeckt 95% des Ofens, der klar und transparent ist. Darüber hinaus kann die Kammertemperatur von 700 ºC~ 1200 ºC eingestellt werden. Eine unbeaufsichtigte Arbeitsumgebung kann mit einer automatischen Zündanlage und einer automatischen Schlackenanlage erreicht werden. Neben dem Ofen gibt es fortschrittliche Steuergeräte wie SPS-Steuerungssysteme und DCS-Steuerungssysteme.
Unter den Braunkohleverbrennungsanlagen führen wir die modernste Technologie im Brennfeld in das Braunkohleverbrennungssystem ein. Wie: Mehrstufige Luftverteilungstechnologie, mehrstufige Verbrennungstechnik, Nitrid-freie Verbrennungstechnik, automatische Schlackenentladetechnik, CO/CO2backing-Fließtechnik, Abwärmeumwälztechnik und Anti-Koks-Technologien, und so weiter.
Insbesondere wurde das meiste Wasser in der getrockneten pulverisierten Braunkohle, die durch den Staubbeutel gesammelt wird, entfernt und die Heizleistung kann 5000Kcal / kg oder mehr erreichen. Der Schmelzpunkt der Asche ist jedoch noch sehr niedrig. Laut Laboruntersuchungen sind T1 noch etwa 1200 ºC groß. Wie Fes-Gehalt in Braunkohle ist hoch, gekoppelt mit dem ungenauen Wind, Fes ist sehr einfach, Fe2O3 und SO2 unter hoher Temperatur zu erzeugen, während FeO, die einen niedrigeren Schmelzpunkt etwa 900 ºC hat, in reduzierender Atmosphäre zu erzeugen,.
Daher ist es sehr einfach, während der Braunkohle-Verbrennung zu koken. Es wirkt sich auf die Produktion aus, wenn wir die Prozesslinie zum Löschen des Koks abschalten. Das wichtigste Thema im Brennprozess ist also: Die Flamme in der Feuerofenflamme muss oxidiert werden, das heißt, wir sollten das Überschussverhältnis streng kontrollieren.
Für den Brenner hat er eine sehr strenge Anforderung an Luftvolumen und Luftdruck des ersten Luftventilators und der Sekundärluft des Ventilators. Vor allem muss es den Zusammenhang zwischen windgeschwindigkeit und Luftstrom in der Kohleverbrennung und Kohleofen zu finden. Diese Probleme können bei der Einstellung des Ofens gelöst werden.
Es darf keine dreimal kalte Luft (Frischluft) verteilen, da sonst viel kalte Luft zum Drehtrockner geht und zu einer Explosion und Verbrennung von Braunkohle führt. Daher ist die Braunkohletrocknung im Drehtrockner anoxybiotisch.
Grundprinzipien der Braunkohleverbrennung:
Die Brenndauer der pulverisierten Braunkohle im Ofen sicherstellen;
Die Temperatur des Verbrennungsprozesses sicherstellen;
Stellen Sie sicher, dass die beste Mischung aus Wind und Kohle im vorhanden ist Ofen
Nur wenn Braunkohle gemäß den oben genannten Anforderungen verbrannt wird, können wir eine vollständige Verbrennung der Braunkohle sicherstellen. Unser dualer Wirbel pulverisierten Kohlebrenner kann Abbrennrate 99% erreichen, Schlackengehalt etwa 1%. Die Schlacke ist gelb weiß. Gleichzeitig können wir eine kokfreie und effiziente Produktion sicherstellen.
Sicherheitsmaßnahmen für den Trocknungsprozess von Braunkohle:
Aus der allgemeinen Untersuchung für den Fall hinter Drehtrockner, können wir sehen, die Explosion nur in den Drehtrockner passiert, manchmal zerlegt Drehtrockner. Es gab auch eine Explosion in der Staubsammler, die den Beutel vollständig verbrannt und sogar einen Brand verursachen.
Daher ist der Aufbau einer zuverlässigen Sicherheitseinrichtung und einer explosionsgeschützten Technologie die wichtigste Trocknungsbedingung für Braunkohle. Wir werden aus folgenden Aspekten:
Fertiges Kohlelager.
Wir brauchen Staubsammler und Explosionsschutzventil auf dem Bibliotheksdach, Füllstandsanzeige, mehrere flüssige CO2pulse Pistole und Thermometer im Lager. Alle diese Geräte müssen angemessen ausgelegt und zugewiesen sein. Andernfalls ist der Schaden bei einer Explosion nicht zahlreich.
Mit energieeffizientem Diffusionskohleofen.
Der Ofen muss folgende Funktionen haben:
Stellen Sie eine qualifizierte Lufttemperatur und Luftmenge bereit, und erfüllen Sie die Heizleistung. Es darf keine Flamme und kalte Luft in den Drehtrockner gehen. Es muss den Ofen und den Braunkohletrockner mit einer Dichtung verbinden, um eine Kaltflutung zu verhindern.
Die Ofentemperatur ist stabil, und der Ofen ist mit oranger und transparenter Flamme gefüllt. Es gibt keine offensichtliche Flamme in der Mischkammer, nur ein rotes Licht. Der Sauerstoffgehalt des Rauchgases liegt unter 4 %. Und auf dem Dach der Mischkammer befinden sich ein provisorischer Notentladekamin, Stromventile und eine Braunkohlerutsche. Braunkohle wird direkt in den Drehtrockner eingebracht. Sobald die Nachrüstgeräte wie Trockner ein Problem haben, öffnet sich der Notablasskamin und stoppt sofort die Zufuhr, sodass das Hochtemperatur-Abgas aus dem Ofen die Emission übergeht. Der Braunkohlefluss kann nicht in den Trockner eindringen, um zu verhindern, dass sich die Braunkohle in der Trocknermaschine verweilen und zu einer Explosion und Verbrennung führen kann.
Die Abbrandrate des Ofens sollte 98% erreichen, bei angemessener Windverteilung, die kein Kokungsphänomen erzeugt. Heißluftofen wird nicht manuell Schlackenentladung verwenden, während mit mechanischen automatischen Boden Schlackenentladung.
Es wird nicht große Menge an Heizungselimination mit einem guten Dämmsystem. Die Außentemperatur liegt unter 50 ºC.
Der Ofen sollte mit einer automatischen Dieselzündung ausgestattet werden. Es kann mit der Produktion beginnen, sobald sich im Pulverkohlelager eine brennende Kohle befindet.
Es sollte einen vollautomatischen unbeaufsichtigten Betrieb (außer Zählerarbeiter und Reiniger) erreichen.
Verwendung einer speziellen Braunkohlezufuhrrutsche.
Die spezielle Braunkohle-Zufuhrrutsche besteht aus einer zweischichtigen, hitzebeständigen Stahllegierung. Es wird Kühlflüssigkeit CO2through zwei Schichten legiertem Stahl direkt in den Drehtrockner aufpumpen. Dann kann es verhindern, dass Hochtemperatur-Rauchgas Sauerstoff (O2) Inhalt zu hoch ist, was zu einer Explosion und Verbrennung von Braunkohle führen. Die Braunkohle wird von der ersten Schicht der Bodenrutsche zum Drehtrockner geführt.
(4) mit energieeffizientem Spezialrotationstrockner für Braunkohle. Die Schlüsseltechnologie ist:
Weitwinkel-Schraubenzuführplatte und Auffangvorrichtung schneiden Hubplatte. Die Weitwinkel-Zuführplatte kann das Material schnell in den Trockner fließen lassen. Die durch einen Fangschnitt ausgeschnittene Hubplatte kann den Braunkohlestrom gleichmäßig im Drehtrockner verteilen, wodurch die heiße Luft gleichmäßig durch die pulverisierte Braunkohle fließt. Dadurch kann es einen effizienten Wärmeaustausch erzielen und die Trocknungsqualität verbessern und So bald wie möglich-Ausbeute erzielen.
Je nach der anfänglichen Feuchtigkeit können wir die Trocknergeschwindigkeit anpassen, um den Ertrag und die Qualität des Trockners zu gewährleisten.
3.Wir können eine flüssige CO2injection-Vorrichtung am Ende des Trockners installieren, um eine effiziente Kühlung zu erreichen, so dass eine kleine Menge geschmolzener Kohlenteer sofort abkühlt, um Braunkohlepartikel zu wickeln. Dann kann es aus dem Trockner in den nächsten Prozess fließen.
Wenn die Gastemperatur zu niedrig ist, muss sie etwas heißes Abgas aus dem Ofen in den Staubsammler des Beutels ziehen. Gleichzeitig muss eine bestimmte Menge von CO2gas in den Staubsammler des Beutels gegeben werden, um zu verhindern, dass er verbrannt wird, und auch darauf achten, dass Frischluftstrom im Inneren verhindert wird.
(5)Explosionsgeschützte Maßnahmen zur Staubentfernung des Beutels
Da sich in einer großen Menge Braunkohlerauch eine große Menge Wasserdampf befindet, dringt viel in den Zyklonstaub- und Sackstaub-Kollektor ein, so dass die Temperatur der Braunkohle über dem Taupunkt des Rauchgases gehalten werden sollte.
Wenn die Gastemperatur zu niedrig ist, muss sie etwas heißes Abgas aus dem Ofen in den Staubsammler des Beutels ziehen. Gleichzeitig muss eine bestimmte Menge von CO2gas in den Staubsammler des Beutels gegeben werden, um zu verhindern, dass er verbrannt wird, und auch darauf achten, dass Frischluftstrom im Inneren verhindert wird.
Daher müssen wir bei der Verwendung von Drehtrockner (Trockner) beim Backen oder Trocknen von Braunkohle folgende Prinzipien anwenden:
1. Anaerob trocknende Braunkohle;
2. Strenge Fütterung und Entladung Systeme;
3. Geeignete Drehtrockner Neigung und einstellbare Drehtrockner Geschwindigkeit;
4. Wissenschaftliche Sammlung und Entschwefelung Technologie;
5. Effiziente Rohrleitungs-Design und Isolierungen;
6. Vollautomatische Steuerung und Alarmvorrichtung.
Wir sollten nicht nur die oben genannten Punkte erreichen, sondern auch ein strenges Produktionsmanagementsystem. Nur wenn wir diese Anforderungen erfüllen, können rotierende Braunkohletrockner sicheren und effizienten Betrieb, Umweltschutz und vollautomatische Steuerung erreichen.