Grundlegende Informationen.
Echtlaufgeschwindigkeit
> 800PCS / min
Automatischer Grad
Automatisch
Place of Origin
Guangdong, China (Mainland)
Dimension(L*W*H)
31.9m*1.9m*2.7m
Processing Type
Convert Machine
Transportpaket
Wooden Box
Spezifikation
CE, GSG & ISO
Herkunft
Guangdong, China (Mainland)
Produktbeschreibung
High-Speed-automatische Sanitär Serviette Herstellung Maschine / Produktionslinie
Stabile Ausstoßleistung von 1.500 Stück pro Minute oder 90.000 Stück pro Stunde.
Voll Servomotor Antriebssystem.
1, 1 GRUNDSPEZIFIKATION
A) Arbeitsgeschwindigkeit | 200mpm |
b) Effizienz | > 85% |
c) Verschwendung | < 3 % |
d) Kapazität der Kalibrierung | 15kg Min |
E) Stromversorgung erforderlich | 260KVA, 360V, 3PH, 50HZ |
f) Luftverbrauch | 3000L/min |
G) Luftdruck | 80 - 120psi |
H) Maschinenfarbe | RAL9001 |
1, 2 Mill - Festrotormühle für Trommelformer mit Die folgenden Funktionen
A) elektromotor 37kW
b) gefettete Lager mit Temperaturanzeigen und Alarm für Übertemperatur
c) Einfache Entfernung des Leistungsschalters
d) Pulp-Zufuhrwalzen auf pneumatischem Nip für einfaches Entstauen
E) Seitenführungen für Zellstoff und in der Zufuhrfach
f) einstellbare Belüftung
G) Automatische Zellstoffbeschickung
1, 3 Trommelformkern mit folgenden Eigenschaften
A) 3D Discrete Pad-Bildung zur Herstellung von Pads gemäß beigefügten Zeichnungen
b) Schnelle Umrüstfunktionen zwischen Größen
c) garantierte Gesamtzahl der angezeigten Laufausbetung von +- 1mm
d) garantierte Schwankungen des Flusengewichts von weniger als +- 5 % gegenüber dem Ziel
E) Narbenrollen - einstellbare Verdrehung
f) geeignete interne Abblattung für diskrete Formgebung
G) Formgebläse
H) Gewebe, um den Kern nach der Bildung zu falten
1, 4 SAP-System
A) volumetrisches sap-System zur SAP-Einführung in den Trommelformer mit Druckluft
b) garantierte Variabilität des Pads-Pads-Gewichts auf 5 % vom Ziel
c) SAP Düsen mit 3 Koordinatenanpassung zur Optimierung der Verteilung
d) Bedienereingabe für verschiedene Tampongewichte
1, 5 Luftverlegte Schicht
A) Luftverlegtes Laminieren mit SAP-Folie.
b) Klebstoffköpfe, die auf die Luft gelegt werden
c) kein Luftdetektor
d) Drehmomentschutz
1, 6 SAP-Blattschicht
A) SAP-Plattenlayer-Applikator für die Platzierung auf Luft gelegt.
b) Klebstoffköpfe, die auf die Luft gelegt werden
c) kein sap-Blattmelder
d) Drehmomentschutz
1, 7 Akquisitionsebene
A) Cut & Place oder Round Cut Erfassungsschicht-Applikator für die Platzierung auf dem oberen Blatt.
b) separater dedizierter Vakuumlüfter
c) Klebstoffköpfe auf die Abdeckung auftragen
d) kein ADL-Detektor
E) Drehmomentschutz
1, 8 Papier Für Die Mittlere Ausgabe
A) Papierlaminat mit Rückblatt mittern
b) Vakuumtrommel-Typ Cut & Place Applikator
c) Keine Banddetektoren
d) Klebstoffköpfe, die Klebstoff direkt auf das Trennpapier auftragen
E) Drehmomentschutz
1, 9 Oberes Blatt
A) das obere Laminat mit dem Kern wird fortgesetzt
b) Laminiereinheit
c) Klebstoffköpfe auf die Abdeckung auftragen
d) Drehmomentschutz
1, 10 Rückseite
A) das hintere Laminat mit dem Kern wird vor dem CRP-Auftrag fortgesetzt
b) Laminiereinheit
c) Klebstoffköpfe auf die Rückseite kleben
d) Drehmomentschutz
1, 11Pouch Film
A) die Folienfolie mit dem Produkt wird nach der 90 Grad-Dreheinheit fortgesetzt
b) Laminiereinheit
c) Klebstoffköpfe, die Klebstoff auf die Folie auftragen
d) Produkt nach Laminierung dreifach falten
E) Drehmomentschutz
1, 12 Wiederverschließbares Band
A) Wiederverschließbares Klebeband Laminat mit Pouch Film vor Pouch Versiegelung Anwendung
b) Vakuumtrommel-Typ Cut & Place Applikator
c) separater dedizierter Vakuumlüfter
d) Keine Banddetektoren
1, 13 Wings Release Paper
A) Produkt auf dem Kopf
b) Flügel auf der Oberseite, Brückenflügel lösen Papier
c) Vakuumtrommel Stil schneiden und platzieren Applikator
d) Klebstoffköpfe, die Klebstoff direkt auf das Trennpapier auftragen
E) Keine Banddetektoren
f) Drehmomentschutz
G) zeitweilige Schneid für leichtes Abreißen
1, 14 Kanalabschnitt
A) Lastdruck und Spalteinstellung
b) Drehanschluss für Temperatursteuersignal und Leistungsübertragung
c) Omron Temperaturregler
d) Drehmomentschutz
E) ein Satz jeder Größe
1, 15 Seitendichtung Abschnitt
A) Lastdruck und Spalteinstellung
b) Drehanschluss für Temperatursteuersignal und Leistungsübertragung
c) Omron Temperaturregler
d) Drehmomentschutz
E) ein Satz jeder Größe
1, 16 Kernstück der Schneiddüse
A) Mechanismus zur Einstellung des Lastdrucks
b) Aussparung des Vakuumventilators
c) Drehmomentschutz
d) Einheit, um leicht einstellbare Trim Takeaway Rutschen haben
E) zwei Sets jeder Größe
f) mindestens zwanzig Millionen Schnitte pro Mahlung
1, 17 endgültiges Schneiden der Stanzform
A) Mechanismus zur Einstellung des Lastdrucks
b) Aussparung des Vakuumventilators
c) Drehmomentschutz
d) Einheit, um leicht einstellbare Trim Takeaway Rutschen haben
E) zwei Sets jeder Größe
f) mindestens zwanzig Millionen Schnitte pro Mahlung
1, 18 Folienversiegelung für Beutel
A) Lastdruck und Spalteinstellung
b) Drehanschluss für Temperatursteuersignal und Leistungsübertragung
c) Omron Temperaturregler
d) Drehmomentschutz
1, 19 Folienschneider für Beutel
A) unabhängige Einheit mit Spaltverstellung
b) Drehanschluss für Temperatursteuersignal und Leistungsübertragung
c) Hartmetall-Messer und Beladung Amboss
d) Drehmomentschutz
2. Auswurfstation des Produkts
A) Spleiß lehnt Sammlung ab
b) fehlende Komponente, die die Sammlung zurückweist
c) Line Start Up Reject Collection.
3. Wird Abgedreht
A) Alle Abrollzeiten müssen unabhängig von Motoren gesteuert werden, die der Hauptdrehzahl der Maschine mit einem folgen
Festoon-System und Zugregelung (Tänzer) Bereitstellung Trimm.
b) Spleißmaschinen haben automatische Funktion mit manueller Übersteuerung
c) Alle Spleiße werden mit Klebeband befestigt
d) Spleißerkennung photoeyes, um Hersteller Spleiße und Maschine Spleiße zu sehen
E) Alle Bahnen müssen automatische Webhandbücher haben, die vor kritischen Anwendungen richtig entworfen wurden. Kante
Führungen zur Ausrichtung der Bahn innerhalb von +- 1/8" des Ziels
f) Luftwellen für Kerne - für 3" ID-Kerne entwickelt
4. Laufwerk
Mitsubishi J4 Servoantriebe an allen Förderern und nicht angeschlossenen Einheiten. Mühlenmotor mit Inverterantrieb\
Formiergebläse Motor\Abwickeleinheit.
5. Kontrollen
A) 24V DC-Steuerkreis.
b) Leistungsschaltung gemäß den Spezifikationsanforderungen des Endbenutzers.
c) Mitsubishi PLC, Motion Controller, Touchscreen
d) Not-aus-Rettungsleine, die die gesamte Maschinenlänge auf der Bediener- und Antriebsseite läuft.
E) Not-aus-Schaltkreis fest in alle Not-aus-Drucktaster, Schutztüren und Rettungsleine verdrahtet.
6. Kontrolle durch den Bediener
A) an jeder Bedienstation fest verdrahtete Not-aus-Pilztasten bereitstellen.
b) an jeder Bedienstation normale Stopppilztasten bereitstellen.
c) Mitsubishi Touchscreens zur Steuerung von Funktionen, Einrichtung und Fehlernachricht.
d) Einzelphaseneinstellung für: Formtrommel \Seitenabdichtung\Kanaleinheit\Endfräser\90
Grad Transfertrommel\Pouch-Versiegelung\Pouch-Cutter\CRP\WRP\SAP-Blatt.
7. Klebstoffsystem (Dynatec)
A) jeder Applikatorkopf muss eine spezielle Pumpe oder eine Dual-Stream-Pumpe für zwei Anwendungen haben
b) jeder Applikator muss über einen Durchflussmesser mit der SPS verbunden sein
c) Steuerung von ein/aus und Phasing
d) Manuelle Spülung, Auto- und Off-Funktionen für alle Anwendungen.
E) folgende Anwendungen werden benötigt
i. Rückseite Blech Konstruktion Klebepistole
ii. Hintere Blechkonstruktion Leimpumpe
iii. Aufbau der oberen Platte - Oberblech zu Kernklebepistole
iv. Konstruktion Oberblech - Oberblech zur Leimpumpe
v. Erfassungsschicht - Oberblech Konstruktion Klebepistole
vi. Erfassungsschicht - Oberblech Konstruktion Leimpumpe
vii. Oberblech - Soft Edge Konstruktion Klebepistole
viii. Oberblech - Soft Edge Konstruktion Leimpumpe
ix. Mitte lösen Papier auf Rückseite Blatt Positionierung Leimpistole
x. Mitte Freigabe Papier auf Rückseite Blatt Positionierung Leimpumpe
xi. Flügel lösen Papier auf Blatt zurück Positionierung Klebepistole
xii. Flügel lösen Papier auf Rückseite Blatt Positionierung Leimpumpe
xiii. Produkt zu Beutel Film Positionierung Klebepistole
xiv. Produkt zu Beutel Film Positionierung Leimpumpe
xv. SAP-Blatt zur luftgelegten Positionierklebepistole
xvi. SAP-Blatt zur luftgelegten Leimpumpe
xvii. Folienverschluss-Klebepistole
xviii. Folienverschluss-Klebstoffpumpe
8. OEM-Komponenten
A) Webanleitungen - BST/Fife
b) Steuerungen/Antriebe – Mitsubishi-Hauptsteuerung, Touchscreens und Servos
c) Photoeyes - KRANK
d) Lager -UBC, PEER
E) Pneumatik -SMC, CKD
f) Schutzschalter - Schmersal
G) Zahnriemen – Goodyear, Bando, Optic Belt
H) Förderbänder - Habasit
9. Erläuterungen des Merkmals
A) Sensoren Detektor für alle Materialien
b) Abwickelsystem mit Servo-Spannungsregelung
c) Vision System für die Erkennung von Produktfehlern
d) Alle Werkzeuge und notwendigerweise Einheit mit Phaseneinstellung
E) Maschinenabdeckung mit Vakuum zur Staubabsaugung im Produktionsbereich.
f) Maschine mit Staubsammler.
Details
Ausgabeprodukt
Frauen Hygieneservietten
CNC-Bearbeitung und Teile & Komponenten
Unternehmensinformationen:
Guangzhou Xingshi Equipments co., Ltd wurde 1999 in China als professioneller Hersteller von Maschinenlinien für die Einweg-Hygieneprodukte gegründet. Wir befinden uns in Guangzhou City, dem Geschäftszentrum von südchina. Der erste Satz von voll Servo Sanitär Serviette Maschine Lieferant in China, und die erste voll Servo Baby Windelmaschine mit Stapler in china wurde in Xingshi hergestellt.
Heute hat Xingshi mehr als 300 qualifizierte Mitarbeiter und über 100 Bearbeitungswerkzeuge. Wir haben die Fähigkeit, 60 Maschinenlinien pro Jahr zu machen. Beharrliche Innovation und Beschleunigung der Entwicklung machen Xingshi zur besten Wahl der Kunden der Einweg-Hygieneprodukte für die Maschine. Guter Service und das angegebene Team garantieren den schnellen und effizienten Service für unseren Kunden.
Xingshi könnte die Convert Maschine einschließlich der Sanitär-Serviette Maschine Linie liefern, Baby Windel Maschine Linie, Baby Hosen Maschine Linie, Erwachsene Windel Maschine Linie und Slip Liner Linie, und der neue Stapler mit der neuen Auto-Verpackungsmaschine wird Ihnen Zufriedenheit bringen.
Alles, was wir wollten, ist, dass unsere Kunden genau das haben, was sie benötigen.
Verpackung und Versand:
Verpackung Detail: Holzkiste
Lieferdatum 180 Tage
Service-Support:
1. Wir werden mechanische und elektrische Unterstützung während der Installation und Inbetriebnahme der Maschine beim Kunden und 4 Wochen Zeit am Kundenstandort für die Installation Unterstützung, Inbetriebnahme und Schulung.
2. Wir werden Support und Garantie für einen Zeitraum von 1 Jahr nach der Installation abgeschlossen ist.
3. Wir konnten den Service, der Entwurf des Produktes, Rohstoffbeschaffung, Herstellung, Montage und Debugging, erklärte Maschinenänderung umfaßt, Die Modernisierung der Produkte und die Wartung der Maschinenlinie.
4. Rohmaterial für die Prüfung und Spur auf Kosten des Käufers.