Hcvac Huicheng PVD-Mehrbogen-Ionenbeschichtungsmaschine für Keramik (High-End-Beschichtung) /PVD-Beschichtungsmaschine

• Modell Nr.: LH-
• Zustand: Neu
• Name des Geräts: pvd-Maschine für Keramik
• Beschichtungstechnologie: pvd-Beschichtung, Vakuumbeschichtung
• Beschichtungstyp: Beschichtungsanlage
• Kontrollmodell: Manuell, halbautomatisch, vollautomatisch
• Vorteil 1: Niedrige Kosten und große Leistung
• Vorteil 2: Hohe Qualität, Haftung
• Transportpaket: Wooden Package
• Spezifikation: 800*1000mm, 1200*1500mm, 1400*1600mm, 1600*1800mm
• Warenzeichen: HUICHENG
• Herkunft: China, Guangdong
• HS-Code: 8543300090

Produktbeschreibung

HUICHENG PVD Mehrbogen-Ionenbeschichtungsmaschine für Glas, Keramik und Metall (High-End-Beschichtung)


Die Maschine durch Titanreaktion mit verschiedenen Gas, um bunte Beschichtung zu erhalten, bis jetzt betreiben wir die größte Maschine für Keramik, Es kann mindestens 1500 spaure Meter Fliesen pro 8 Stunden produzieren.  Die Maschine ist geeignet für die Beschichtung Geschirr, Fliesen, Glasfliesen, Glasmosaik, Metall, sowie. Wir installieren diese Maschine bereits für Keramik und Glasfeld in indien, Iran, Türkei, Spanien und anderen Ländern.

 

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: Sophia  

 

 

 

Geeignet für Glas, Keramik und Metall
HUICHENG PVD Mehrbogen-Ionenbeschichtungsmaschine für Glas, Keramik und Metall (High-End-Beschichtung) wird hauptsächlich in Flachglas, Acryl, PC, PET, Kunststoff, Metalloberfläche zur Plat hochwertige, multifunktionale Metallfolie, elektromagnetische Abschirmung, die Reaktionsfolie Verbundfolie, transparente leitfähige Folie, Antireflexionsfolie (AR), Vermehrungsfolie, LOW-E, Usw. Unser Unternehmen kann Design nach Ihren Anforderungen zu machen, komplette Ausrüstung, Antwort für den Prozess, Hand in den "Schlüssel" in der Zeit.
Eigenschaften:
1. Die Ausrüstung verwendet die Vakuum-Magnetron-Sputtertechnik, Twin Kathode, MF Sputtertechnik und die Anpassung mit fortschrittlichen Steuerungssystemen.
2. Der Produktionsprozess ist automatisiert, kontinuierlich. Die höchste Temperatur des galvanischen Werkstücks beträgt bis zu 350 Grad, die Temperatur ist zonengesteuert und einstellbar.
3. Die Vakuumkammer Materialien nimmt SUS304, Polieren innere Vakuumkammer Wand, Spritzen Perlen externe Vakuumkammer Wand nach dem Polieren.
4. Die Vakuumkammer durch ein unabhängiges Schieber getrennt. Das von uns entwickelte Board-Stopfventil r kann effektiv abgeschnitten werden und stabilisiert das Prozessgas. Derzeit nur unsere Unternehmen in den heimischen haben die Technologie zu entwerfen und zu fertigen Board-Plug-Ventil, und es hat eine bessere Dichtung wirksam und mehr Haltbarkeit als die aktuelle Klappe Ventil.
5. Die Übertragung nimmt das magnetische Targeting an, um Stabilität zu versprechen. Die Geschwindigkeit der gesamten Produktionslinie in jedem Abschnitt verwenden den Motor mit variabler Frequenz, die Drehzahl ist einstellbar.
6, Elektrische Steuersysteme: Touchscreen und automatische SPS-Steuerung, Mensch-Maschine-Dialog, um die Datenanzeige, Bedienung und Steuerung zu erreichen.

HCVAC kann Ihnen helfen, die PVD-Beschichtung einfach durch unsere Vakuumbeschichtungsmaschine und Full-Range-Service zu betreten. Wir stellen Ihnen die für Sie am besten geeignete Technik zur Verfügung.
Wir werden die spezielle Beschichtungslösung für jeden Kunden machen; kombinieren Sie die komplette Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, um eine hohe Effizienz der Produktion zu gewährleisten.



    

HCVAC kann Ihnen helfen, die PVD-Beschichtung einfach durch unsere Vakuumbeschichtungsmaschine und Full-Range-Service zu betreten. Wir stellen Ihnen die für Sie am besten geeignete Technik zur Verfügung.
 
   Wir werden die spezielle Beschichtungslösung für jeden Kunden machen; kombinieren Sie die komplette Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, um eine hohe Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
 
 
 
Einfache Implementierung
 
  Für viele, die mit dem Verfahren nicht vertraut sind, scheint die PVD-Beschichtungstechnologie kompliziert. Mit den richtigen Investitionen und einer guten Unterstützung ist es jedoch einfacher als erwartet. HCVAC hat ein schlüsselfertiges Beschichtungsverfahren entwickelt, das die Implementierung eines PVD-Beschichtungszentrums erleichtert. Ein kompletter Beschichtungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Abisolieren (je nach Geschichte des Teils); Vorbehandlung; Qualitätskontrolle; Reinigung und Trocknung; Fixieren und Sichtprüfung; PVD-Beschichtung; Qualitätskontrolle & Dickenmessung und Nachbehandlung (je nach Anwendung). Diese Schritte sind alle von einem Partner erhältlich: HCVAC Technology, einschließlich ausgereifter Technik und Beschichtungen.
 

   

Kontakt: Sophia Guo