| 1. Material |
| Nein |
Materialbeschreibung |
| 1,1 |
Eisen/Stahl wie 20g/Q235A/Q235B/15CrMog/15CrMoR, Edelstahl wie 00Cr17Ni14Mo2/00Cr19Ni10/0Cr17Ni12Mo2/0Cr18Ni9/0Cr18Ni10Ti/0Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9/0Cr26Ni5Mo2/00Cr18Ni5Mo3Si2/09MnNiDR/16Mng/16MnDR/16MnR, Aluminiumlegierung, Kupfer usw. |
| 2. Produktgröße und Toleranz |
| Nein |
Spezifikation |
Größe |
Toleranz |
| 2,1 |
Länge/Breite/Außendurchmesser (mm) |
≤500 oder individuell |
Max. ±1 |
| 2,2 |
Wandstärke (mm) |
0,5 bis 10 oder angepasst |
Max. ±0,4 |
| 2,4 |
Höhe (mm) |
≤500 oder individuell |
Max. ±1,5 |
| 2,5 |
Fasenradius innen (mm) |
Min. 2-4 |
Max. ±1 |
| 2,6 |
Äußerer Fasenradius (mm) |
Min. 4-6 |
Max. ±1 |
| 3. Oberflächengüte und andere Eigenschaften |
| Nein |
Element |
Beschreibung |
| 3,1 |
Oberflächengüte |
Pulverbeschichtung, Elektrophorese Beschichtung, Polieren, Schwärzen, Lackieren, Strahlstrahlen, etc. |
| 3,2 |
Rautiefe der Oberfläche (Ra) |
Gemäß den Anforderungen des Kunden |
| 3,3 |
Übersicht Über Den Fertigungsprozess |
Materialvorbereitung→Tiefziehen (Stanzen) →Umformen→Oberflächenbehandlung |
| 4. Verpackung, Versand und andere |
| Nein |
Element |
Beschreibung |
| 4,1 |
Verpackung |
In Holzkiste mit Schutzfolie verpackt werden |
| 4,2 |
Markierung |
Jedes Feld ist mit dem Namen des Herstellers oder Lieferanten, der Bezeichnung des Materials, des Zustandes, der Abmessungen und des Gewichts gut lesbar zu kennzeichnen |
| 4,3 |
Versandtools |
Schiff Waren mit dem Van zu Departune Hafen dann auf dem Seeweg Zum Desitinierungsanschluss |
| 5.Qualitätsmanagement und Spot-Management |
| Nein |
Element |
Beschreibung |
| 5,1 |
Qualitätskontrolle |
1. Qualitätssicherung
a. Qualitätssicherung des eingehenden Materials; B. Prozessqualitätssicherung; c. Erste Probe Qualitätssicherung; d. Abschließende Qualitätssicherung.
2. Prozessmanagement-die richtigen Ergebnisse sind aus dem richtigen Prozess
a. Produktionsprozess Kartensteuerung; B. Standard-Betriebsverfahren;c.Job-Zertifizierung;d. Qualitätsüberwachung.
3. Anlagen- und Facility Management
a. Regelmäßige Wartung; b.vorbeugende Wartung.
4. Formenmanagement
a. Schimmelbefall-Management; b.regelmäßige und vorbeugende Wartung; c. Regelmäßige Inspektion. |
| 5,2 |
Inspektionswerkzeuge |
Höhenmesser, Messschieber, Mikrometer, Koordinatenmessgerät 3D |
| 5,3 |
Spot-Management |
"5S" Management (Sortieren, in Ordnung setzen, Glanz, Standard, nachhaltig). |
6. Kurze Tiefziehen, Stanzen und Metallspinnen
Tiefziehen
Tiefziehen ist ein Blechumformprozess, bei dem ein Blechrohling durch die mechanische Einwirkung eines Stempels radial in einen Formwerkzeug gezogen wird. Es ist also ein Formwandlungsprozess mit Materialretention. Der Prozess wird als „tiefe“ Zeichnung betrachtet, wenn die Tiefe des gezeichneten Teils seinen Durchmesser überschreitet. Dies wird durch das Neuzeichnen des Teils durch eine Reihe von Matrizen erreicht. Der Flanschbereich (Blech im Werkzeugschulterbereich) erfährt aufgrund der Materialrückhalteeigenschaft eine radiale Zeichnungsspannung und eine tangentiale Druckspannung. Diese Druckspannungen (Reibspannungen) führen zu Flanschfalten (Falten erster Ordnung). Falten können durch die Verwendung eines Blindhalters verhindert werden, dessen Funktion es ist, den kontrollierten Materialfluss in den Matrizenradius zu erleichtern.
Stempeln
Stanzen (auch als Pressen bekannt) ist der Prozess der Platzierung von Flachblech in entweder blank oder Spule Form in eine Stanzpresse, wo ein Werkzeug und Matrize Oberfläche bildet das Metall in eine Netzform. Stanzen umfasst eine Vielzahl von Blechumformprozessen, wie Stanzen mit einer Maschinenpresse oder Stempelpresse, Blanking, Prägen, Biegen, Flanschieren, Und Prägen.[1] Dies könnte eine einstufige Operation sein, bei der jeder Hub der Presse die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt, oder durch eine Reihe von Stufen erfolgen könnte. Der Prozess wird in der Regel auf Blech durchgeführt, kann aber auch auf anderen Materialien, wie z.B. Polystyrol, verwendet werden.
Stanzen wird normalerweise auf kaltem Blech durchgeführt. Siehe Schmieden für heiße Metallumformung.
Metallspinnen
Metallspinnen, auch als Spinnerei oder Metallspinnen oder Metalldrehen am häufigsten bekannt, ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem eine Scheibe oder ein Rohr aus Metall mit hoher Geschwindigkeit gedreht und zu einem axial symmetrischen Teil geformt wird.[1] das Spinnen kann von Hand oder mit einer CNC-Drehmaschine durchgeführt werden.
Metallspinnen beinhaltet nicht das Entfernen von Material, wie beim herkömmlichen Holz- oder Metalldrehen, sondern das Formen (Formen) von Blechmaterial über eine bestehende Form.
Metallspinnen reicht von der Spezialität eines Handwerkers bis zur vorteilhaftesten Art und Weise, runde Metallteile für kommerzielle Anwendungen zu bilden. Handwerker verwenden den Prozess, um architektonische Details, spezielle Beleuchtung, dekorative Haushaltswaren und Urnen zu produzieren. Kommerzielle Anwendungen umfassen Rakete Nasenkonus, Kochgeschirr, Gasflaschen, Messingglocken und öffentliche Abfallbehälter. Nahezu jedes duktile Metall kann gebildet werden, von Aluminium oder Edelstahl bis zu hochfesten, hochtemperaturfesten Legierungen. Durchmesser und Tiefe der Formteile sind nur durch die Größe der verfügbaren Ausrüstung begrenzt.
