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Produktklasse
Class4,8 Class5,8 Class6,8 Class8,8 Class10,9 Class12,9
| NEIN | Mechanische oder Physische Eigenschaft |
Eigenschaftsklasse | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12,9/12,9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Zugfestigkeit Rm, Mpa |
Nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| Max | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Geringere Streckgrenze Rel., MPa |
Nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Max | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Spannung bei 0,2 % nicht proportionaler Dehnung Rp0,2 Mpa |
Nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| Max | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Spannung bei 0,0048 d nicht-proportionale Dehnung für Befestigungselemente in voller Größe Rpf, Mpa |
Nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Max | -- | 340E | -- | 420e | 480E | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Belastung unter Prüflast Spf, Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Proof Sp,nom/rel min oder Stärke Sp,nom/Rp0,2min oder rati Sp,nom/RPF min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Prozentuale Dehnung Nach Bruch für Bearbeitete Prüflinge, A,% |
Min | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Prozentuale Reduzierung der Fläche nach Bruch für bearbeitete Prüflinge, Z,% |
Min | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Dehnung nach Bruch für volle Größe Befestigungselemente, AF |
Min | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Schallkopfgeräuschheit | Keine Fraktur | ||||||||||
| 10 | Vickers Härte, HV, F≥98N |
Min | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| Max | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinell-Härte, HBW ,F=30D² |
Min | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| Max | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| Max | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| Max | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oberflächenhärte HV 0,3 |
Max | -- | H | H,j | H,j | ||||||
| 14 | Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm | Min | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm |
Max | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Härtereduzierung nach dem Nachtemperieren,HV | Max | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Bremsmoment, MB, N·m |
Min | -- | Gemäß ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK,I,J |
Min | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | ||
| 18 | Oberflächenintegrität gemäß | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
| A-Werte gelten nicht für strukturelle Verschraubung. b für Strukturverschraubung d W M12. c Nominalwerte werden nur für den Zweck des Benennungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben.Siehe Ziffer 5. d in Fällen, in denen die geringere Streckgrenze rel nicht ermittelt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0,2 % nichtproportionaler Dehnung Rp0,2 zu messen. E für die Eigenschaftsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 werden die Werte für RPF min untersucht. Die vorliegenden Werte werden nur zur Berechnung des Beweisspannungsverhältnisses angegeben. Es handelt sich nicht um Testwerte. f die Prüflasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben. Die am Ende eines Verbindungselements festgestellte G-Härte muss maximal 250 HV, 238 HB oder 99,5 HRB sein. H die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Verbindungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Kernhärte mit HV 0,3 ermittelt werden. i eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. j eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. k-Werte werden bei einer Prüftemperatur von −20 C ermittelt, siehe 9,14. l gilt für d B 16 mm. M der Wert für KV wird untersucht. n anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer gelten. |
||||||||||||
Materialien und chemische Kompostierung
1008
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Fertig Stellen
EINFACH ZP YZP SCHWARZ HDG DACROMET GEOMET CHROM NICKEL UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH BULK
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALETTE
20-30KG/BEUTEL, 36BAGS/PALETTE
EINE TONNE/BOXEN
50KG/ EISENTROMMEL, 12 EISENTROMMELN/PALETTE
QBH KLEINE VERPACKUNG
Verpackung in kleinen Boxen nach Kundenwunsch
Verpackung in Plastikbeutel nach Kundenwunsch
QBH PALETTENTYP
PALETTE ZUR BEGASUNG VON MASSIVHOLZ
EURO-Palette
PALETTE MIT DREI SCHIENEN
HOLZKISTE
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