Genreal Arbeitsprozess:
Beschreibung:
Die Verarbeitung von Tomatenmark erfordert eine konstante Versorgung mit frischen Tomaten, und es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Tomatenverarbeitungslinie ständig mit maximaler Kapazität arbeitet. Wenn die Kapazität unter einen bestimmten Schwellenwert fällt oder noch schlimmer, wenn die Paste nicht täglich den ganzen Tag hergestellt werden kann, dann muss die Produktion komplett gestoppt werden, während alle Maschinen gereinigt werden. Dies kann zu einer großen Verschwendung führen, sowohl die frischen Tomaten, die draußen auf Lastwagen warten, als auch die Tomaten in der Anlage in verschiedenen Verarbeitungsstufen.
Was genau muss also passieren, um Tomaten zu Paste zu machen? Es ist keine Raketenwissenschaft! Sehen Sie sich das hier an:
Wareneingang: Frische Tomaten kommen in LKWs an die Anlage, die in den Abladebereich geleitet werden. Ein Bediener, der ein spezielles Rohr oder einen speziellen Ausleger verwendet, führt eine große Menge Wasser in den LKW, so dass die Tomaten aus der speziellen Öffnung am Heck des Anhängers herausfließen können. Mit Wasser können die Tomaten in den Auffangkanal gelangen, ohne beschädigt zu werden.
Sortierung: Kontinuierlich wird mehr Wasser in den Sammelkanal gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenaufzug, spült sie und transportiert sie zur Sortierstation. An der Sortierstation entfernen Mitarbeiter anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf einem Ausschussband abgelegt und dann in einem Lagerplatz gesammelt, der entnommen werden kann. In einigen Anlagen ist der Sortiervorgang automatisiert
Hackgut: Die für die Verarbeitung geeigneten Tomaten werden zur Hackstation gepumpt, wo sie gehackt werden.
Kalt- oder Warmbruch: Das Fruchtfleisch wird bei der Verarbeitung von Kaltbruch auf 65-75 Grad oder bei der Verarbeitung von Warmbruch auf 85-95 Grad vorgeheizt.
Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Faser, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit gepumpt, die aus einem Pulper und einem Refiner besteht - das sind im Wesentlichen große Siebe. Je nach Kundenwunsch können diese Gittersiebe mehr oder weniger festes Material durchdringen, um ein gröberes bzw. glatteres Produkt zu schaffen.
Typischerweise 95% des Pulpa schafft es durch beide Bildschirme. Die restlichen 5 %, bestehend aus Fasern, Haut und Saatgut, gelten als Abfall und werden aus der Anlage transportiert, um als Viehfutter verkauft zu werden.
Fäkalientank: An dieser Stelle wird der raffinierte Saft in einem großen Fäkalientank gesammelt, der den Verdampfer ständig speist.
Verdunstung: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses - hier wird das Wasser extrahiert, und der Saft, der noch nur 5% fest ist, wird zu 28% bis 36% konzentrierter Tomatenmark. Der Verdampfer regelt automatisch die Saftzufuhr und die Abgabe des fertigen Konzentrats; der Bediener muss nur den Brix-Wert auf dem Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um die Konzentration zu bestimmen.
Wenn der Saft im Verdampfer verschiedene Stufen durchläuft, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der Endstufe „Finisher“ erreicht wird. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess findet unter Vakuumbedingungen statt, bei Temperaturen deutlich unter 100 Grad
Aseptische Abfüllung: Die meisten Anlagen verpacken das fertige Produkt mit aseptischen Beuteln, so dass das Produkt im Verdampfer nie mit Luft in Berührung kommt, bis es den Kunden erreicht. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt in einen aseptischen Tank geleitet - es wird dann mit hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Kühler (auch Flash -Kühler genannt) zum aseptischen Füllstoff gepumpt, wo es in große, vorsterilisierte aseptische Beutel gefüllt wird. Nach der Verpackung kann das Konzentrat bis zu 24 Monate aufbewahrt werden.
Einige Einrichtungen wählen, ihr fertiges Produkt unter nicht aseptischen Bedingungen zu verpacken. Diese Paste muss nach der Verpackung einen weiteren Schritt durchlaufen - sie wird erhitzt, um die Paste zu pasteurisieren, und dann 14 Tage unter Beobachtung gehalten, bevor sie an den Kunden freigegeben wird.
Andere Arten von verpackten Tomatensaucen :
Der Prozess der Herstellung von Tomatenmark ist Energie- und kapitalintensiv. Wenn Sie also planen, eine Pflanze für die Tomatenverarbeitung zu bauen, wenden Sie sich bitte AN WECHAT
Unternehmensübersicht:
Shanghai JUMP Machinery & Technology Co., Ltd haben brillante Leistungen in Obst & Gemüse Getränke Ausrüstung, wie gemacht:
1. Saft Produktionslinie für Orangensaft, Traubensaft, Jujube Saft, Kokosnuss-Getränk / Kokosmilch, Granatapfelsaft, Wassermelonensaft, Cranberry-Saft, Pfirsichsaft, Cantaloupe-Saft, Papaya-Saft, Sanddornsaft, Orangensaft, Erdbeersaft, Maulbeersaft, Ananassaft, Kiwi-Saft, Wolfsbeersaft , Mango-Saft, Sandbuck -Dorn-Saft, exotischer Fruchtsaft, Karottensaft, Maissaft, Guava-Saft, Cranberry-Saft, Heidelbeersaft, RRTJ, Loquat-Saft und andere Saft Getränke Verdünnung Abfüllung Produktionslinie
2. Kann Lebensmittel Produktionslinie für Konserven Peach, Dosenpilze, Konserven Chili-Sauce, Paste, Konserven Arbutus, Orangen, Äpfel, Birnen, Ananas, grüne Bohnen, Bambussprossen, Gurken aus der Dose, Karotten aus der Dose, Tomatenmark aus der Dose, Kirschen aus der Dose, Kirschkonserven
3. Sauce Produktionslinie für Mango-Sauce, Erdbeersoße, Cranberry-Sauce, Weißdornsoße in der Dose etc.
Wir haben geübte Technologie und fortschrittliche biologische Enzymtechnologie verstanden, erfolgreich in mehr als 120 in- und ausländischen Konfitüren- und Saftproduktionslinien eingesetzt und haben unseren Kunden geholfen, exzellente Produkte und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
Geprüfter Lieferant 
