Allgemeine Einführung der ganzen Linie:
Wenn wir über die Verarbeitung von Tomatenmark sprechen, dann bedeutet das vor allem auf zwei Arten:
1. Tomatenkonzentrat Verarbeitungslinie
Von ( Frische Tomaten) bis (220L aseptischer Beutel in Stahlfass)
Einschließlich:
Hebesystem für frische Tomaten
Reinigungssystem, Sortiersystem
Brechsystem
Vorheizen und Enzymdeaktivierungssystem
Auflösungs- und Veredelungssystem
Vakuumkonzentrierungssystem
Sterilisiersystem und aseptisches Abfüllsystem
Kenntnisse über Tomatenmark:
Wir können Kleinbauern helfen, mehr Geld zu verdienen und die Unebenheiten in ihren Einkommen zu glätten, da Tomaten, die sonst verrotten würden, verwendet werden, um ein Wertprodukt zu machen.
Das tolle an Tomatenmark ist, dass es eine Menge Tomaten zu machen erfordert. Normalerweise enthalten Tomaten etwa 95 % Wasser und 5 % Feststoffe/Zucker. Wenn Sie das nächste Mal nach dieser Dose Tomatenmark greifen, überprüfen Sie den Konzentrationsgrad. Höchstwahrscheinlich wird das Etikett "Doppelkonzentrat" lauten und das Produkt wird etwa 28% festes Material (auch bekannt als Brix) enthalten. Wenn Sie also Paste machen, benötigen Sie 5, 6kgs Tomaten mit Einem Zuckergehalt von 5%, um 1kg Tomatenmark mit 28% Brix zu machen.
Es gibt zwei Arten von Tomatenmark - Hot Break und Cold Break - Und sie werden verwendet, um verschiedene Endprodukte zu machen. Um Hot Break (HB) Paste zu machen, müssen die frischen Tomaten sofort nach dem Schneiden auf eine Sehr hohe Temperatur (von 85 bis 100 Grad Celsius) erhitzt werden. Die frische, gehackte Tomate muss bei einer Niedrigeren Temperatur (zwischen 65 und 75 Grad Celsius) erhitzt werden. HB-Paste wird normalerweise für Ketchup und verschiedene Arten von Tomatensauce verwendet, die einen 28-30 Brix erfordern, während CB-Paste hauptsächlich für Dreifachkonzentrat Paste bei 36-38 Brix verwendet wird, verpackt für den häuslichen Gebrauch.
Die Verarbeitung von Tomatenmark erfordert eine Konstante Versorgung mit frischen Tomaten, und es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Tomatenverarbeitungslinie ständig mit maximaler Kapazität arbeitet. Wenn die Kapazität unter einen Bestimmten Schwellenwert fällt oder noch schlimmer, wenn die Paste nicht täglich den ganzen Tag hergestellt werden kann, dann muss die Produktion komplett gestoppt werden, während alle Maschinen gereinigt werden. Dies kann zu einer Großen Verschwendung führen, sowohl die frischen Tomaten, die draußen auf Lastwagen warten, als auch die Tomaten in der Anlage in verschiedenen Verarbeitungsstufen.
Was genau muss also passieren, um Tomaten zu Paste zu machen? Es ist keine Raketenwissenschaft! Tatsächlich stellt sich heraus, dass es in Den letzten vier Jahrzehnten nicht viel Innovation im Bereich der Verarbeitung gab!
Wareneingang: Frische Tomaten kommen in LKWs an die Anlage, die in den Abladebereich geleitet werden. Ein Bediener, der ein Spezielles Rohr oder einen speziellen Ausleger verwendet, führt eine Große Menge Wasser in den LKW, so dass die Tomaten aus der speziellen Öffnung am Heck des Anhängers herausfließen können. Mit Wasser können die Tomaten in den Auffangkanal gelangen, ohne beschädigt zu werden.
Sortierung: Kontinuierlich wird mehr Wasser in den Sammelkanal gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenaufzug, spült sie und transportiert sie zur Sortierstation. An der Sortierstation entfernen Mitarbeiter anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf einem Ausschussband abgelegt und dann in einem Lagerplatz gesammelt, der entnommen werden kann. In einigen Anlagen ist der Sortiervorgang automatisiert
Hackgut: Die für die Verarbeitung geeigneten Tomaten werden zur Hackstation gepumpt, wo sie gehackt werden.
Kalt- oder Warmbruch: Das Fruchtfleisch wird bei der Verarbeitung von Kaltbruch auf 65-75 Grad oder bei der Verarbeitung von Warmbruch auf 85-95 Grad vorgeheizt.
Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Faser, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit gepumpt, die aus einem Pulper und einem Refiner besteht - Das sind im Wesentlichen große Siebe. Je nach Kundenwunsch können diese Gittersiebe mehr oder weniger festes Material durchdringen, um ein Gröberes bzw. Glatteres Produkt zu schaffen.
Typischerweise 95% des Pulpa schafft es durch beide Bildschirme. Die restlichen 5 %, bestehend aus Fasern, Haut und Saatgut, gelten als Abfall und werden aus der Anlage transportiert, um als Viehfutter verkauft zu werden.
Fäkalientank: An dieser Stelle wird der raffinierte Saft in einem Großen Fäkalientank gesammelt, der den Verdampfer ständig speist.
Verdunstung: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses - Hier wird das Wasser extrahiert, und der Saft, der noch nur 5% fest ist, wird zu 28% bis 36% konzentrierter Tomatenmark. Der Verdampfer regelt automatisch die Saftzufuhr und die Abgabe des fertigen Konzentrats; Der Bediener muss nur den Brix-Wert auf dem Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um die Konzentration zu bestimmen.
Wenn der Saft im Verdampfer verschiedene Stufen durchläuft, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der Endstufe „Finisher“ erreicht wird. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess findet unter Vakuumbedingungen statt, bei Temperaturen deutlich unter 100 Grad
Aseptische Abfüllung: Die meisten Anlagen verpacken das fertige Produkt mit aseptischen Beuteln, so dass das Produkt im Verdampfer nie mit Luft in Berührung kommt, bis es den Kunden erreicht. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt in einen aseptischen Tank geleitet - Es wird dann mit hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Kühler (auch Flash -Kühler genannt) zum aseptischen Füllstoff gepumpt, wo es in große, vorsterilisierte aseptische Beutel gefüllt wird. Nach der Verpackung kann das Konzentrat bis zu 24 Monate aufbewahrt werden.
Einige Einrichtungen wählen, ihr fertiges Produkt unter nicht aseptischen Bedingungen zu verpacken. Diese Paste muss nach der Verpackung einen weiteren Schritt durchlaufen - sie Wird erhitzt, um die Paste zu pasteurisieren, und dann 14 Tage unter Beobachtung gehalten, bevor sie an den Kunden freigegeben wird.
Der Prozess der Herstellung von Tomatenmark ist Energie- und kapitalintensiv. Wenn Sie also das nächste Mal nach einer Flasche Ketchup oder einer Pizza greifen, wissen Sie jetzt etwas Mehr darüber, wie es zum Esstisch kam!
2.
Ketchup Verpackung Produktionslinie
Von (Tomatenmark -Konzentration) Bis ( Kleine Packung, in Beutel/Dose/Botle usw. )
Die Extraktionspumpe - Rezepturen Tank - Sterilisiermaschine - Dose (Flasche) Waschmaschine - Füllmaschine - Verschließmaschine (Kaper) - Tunnelspray Sterilisiermaschine - Trocknungsmaschine - Drucker - Verpackung
Flussdiagramm:
Freundliche Erinnerung an den lieben Kunden:
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Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass die Tomatenmark-Produktionslinie ein Sehr kundenspezifisches Produkt ist. Unsere Firma ist in der Lage, eine Verarbeitungslinie mit einer Kapazität von 10T-1500T pro Tag zu entwerfen. Die Maschinenkonfiguration wird auch auf der Grundlage der Automatisierung Grad und die endgültige Produkte Art, die Sie erhalten möchten variiert werden. Deshalb, Wenn Sie ein Angebot von uns benötigen, kontaktieren Sie bitte unsere Mitarbeiter und bieten die folgenden Daten, um Ihnen besser zu dienen:
1. Wie hoch ist die geschätzte Kapazität? Wie viele frische Tomaten möchten Sie nämlich pro Tag verarbeiten?
2. Was wird die letzte Packung Ihrer Tomatenmark sein? In Trommel, in Weißblech oder in Beutel oder in Masse? Werden Ihre Produkte vor Groß-oder Einzelhandel Markt?
3. Wann und wo wollen Sie dieses Projekt starten?
4. Wird dieses Projekt kostenorientiert oder qualitätsorientiert sein?
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Über Uns:
Unser Unternehmen ist das erste Unternehmen, das komplette Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungslinie in China herstellt und wir halten Führungsposition in der Tomatenmark Verarbeitungslinie seit 30 Jahren seit 1986, wenn China Technik aus Italien / Deutsch einführen und beginnen, herzustellen. Bis jetzt, Wir haben 46 Tomatenverarbeitungsfabrik in inländischen und überseemarkt gegründet.
Wir verfügen über unabhängige geistige Eigentumsrechte an mehreren Geräten, einschließlich: Große Vakuumverdampfungskonzentriergeräte (1000L-60000L/H), große Sterilisationsgeräte (Rohr und Rohr in Rohr Typ 1T/H-50T/H), große Trocknungsgeräte (Wasserverdampfungsmenge 100-10000T/H), aseptische Abfüllanlagen und viele fortschrittliche Vorbehandlungsgeräte Für verschiedene Früchte. Unter ihnen hat die konzentrierte Ausrüstung für Saft und Marmelade, mit seiner hohen Leistung und ultra-niedrigen Temperatur, Einen hohen Ruf in dieser Branche gewonnen; Und große Röhren-in-Rohr-Sterilisationsanlagen haben einen großen Durchbruch in der Energieeinsparung gewonnen, 30% Energie im Vergleich zum Industriestandard, der das Nationale Patent (Patent Nr.: ZL 201120565107, 2) besitzt; Verschiedene Arten von fortschrittlichen Entsafter- und Schlaggeräten wurden in Bezug auf ihre Qualität und Verkaufsvolumen in den ersten 7 Jahren rangiert.
Wir sind die beste Wahl für Tomatenmark Verarbeitung in Turnkey-Lösung!
Durchdachte After-Sales-Services:
L 187, S. 1) Wir machen genaue Fabrik Layout Design nach der Fabrik Größe des Kunden; Wenn der Kunde benötigt, könnten wir Werkstatt Design.
L 187, S. 2) Nach Erhalt der festen Bestellung und Anzahlung, beginnen wir, das Visum für Ihr Land sofort zu beantragen; Während die Maschinen in Ihrer Fabrik ankommen, sind unsere Ingenieure bereit, für den Inbetriebnahmedienst zu starten.
L 187, S. 3) 1-2 unserer Ingenieure werden zu Ihrem Werk gehen, um die Verarbeitungslinie zu installieren und anzupassen, um die normale Produktion in kürzester Zeit zu realisieren.
L 187, S. 4) Unsere Ingenieure sind dafür verantwortlich, den Arbeitern beizubringen, wie sie alle Maschinen bedienen, reinigen, warten und reparieren, bis sie die Verarbeitungslinie gut bedienen können.
L 187, S. 5) Unsere Ingenieure können grundlegende Formel für die Produktion liefern und dem Kunden helfen, qualitativ hochwertige Lebensmittel nach der detaillierten Formel des Kunden zu produzieren
L 187, S. 6) Normalerweise kostet die Inbetriebnahme 10-14 Tage, und wir bieten 1 Jahre Garantie ab dem Datum der Inbetriebnahme.
Firmenschau:
Kontakt:
Um weitere Informationen über Tomatenmark Produktionslinie zu erhalten, wenden Sie sich bitte an unseren Ingenieur:
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