Grundlegende Informationen.
Anwendung
Alltag, Industrie, Metallurgie
Produktbeschreibung
Die Echokammer ist nicht nur ein spezielles Labor für akustische Tests, sondern auch ein wichtiger Teil des Testsystems. Tatsächlich ist es auch eine der akustischen Prüfgeräte, und seine akustischen Leistungsindikatoren beeinflussen direkt die Genauigkeit des Tests. Schallarme Kammern sind in vollständig schallarme Kammern und semi-schallarme Kammern unterteilt. Ein Raum mit schallabsorbierenden Schichten auf allen sechs Seiten wird als voll schalldämmende Raum, im Allgemeinen als schalldämmende Raum bezeichnet. Ein Raum mit schallabsorbierenden Schichten auf nur fünf oder vier der sechs Seiten wird als semi-echoischer Raum bezeichnet. Die Hauptfunktion der schalldämmenden Kammer ist es, einen freien Schallfeldraum oder einen halbfreien Schallfeldraum für akustische Tests zu bieten. Die Schallabsorption Behandlung ist der Schlüssel, um eine gute freie Schallfeld Leistung nach dem schalltoten Raum gebaut ist. Die meisten von ihnen verwenden schallabsorbierende Keile oder flache Platte dünne Platte resonante schallabsorbierende Strukturen mit starken Schallabsorptionsfähigkeiten.
Leistung
Ob die Leistung der schalltoten Kammer den Anforderungen der Nutzung entspricht, wird im Allgemeinen durch die freie Feld-Kalibrierung Methode geprüft, das heißt, der Schalldruck, der durch eine Punktschallquelle in ihr erzeugt wird, sollte umgekehrt proportional zur Entfernung zur Schallquelle sein. Die Abweichung des gemessenen Schallfeldes vom idealen freien Feld ist der Hauptindex, der zur Messung der Leistung der schalltoten Kammer verwendet wird. Bei der allgemeinen akustischen Prüfung muss die Abweichung nicht mehr als ±1dB betragen; bei der Mikrofonkalibrierung muss die Abweichung nicht mehr als ±0,1dB nahe der Kalibrierentfernung betragen.
Neben der Erfüllung der Anforderungen an freies Feld, die schalldämpfende Kammer ist auch erforderlich, um ein geringes Hintergrundrauschen haben. Daher müssen bestimmte Schwingungsisolierungsmaßnahmen zwischen der schalldämmenden Kammer und dem Fundament getroffen werden.
Für diejenigen, die zum ersten Mal in die schallende Kammer eintreten, ist es wirklich ungewohnt. Es ist völlig anders als die auditive Erfahrung in der Außenwelt. Es gibt kein Echo beim Klatschen und Sprechen, und das Geräusch von Kleidung, die beim Gehen aneinander reibt, ist klarer als je zuvor. Es war so ruhig hier, dass ich den Klang meines eigenen Blutes hören konnte, das ohne irgendetwas zu sagen floss. In dieser extrem ruhigen Umgebung fühlt sich jeder, der zum ersten Mal mit einer schalltoten Kammer in Kontakt kommt, sofort einsam und leicht erschrocken.
Bei der Konstruktion einer schalltoten Kammer sollte auf Folgendes geachtet werden:
(1) die Anforderungen an den Interface-Schallabsorptionskoeffizienten unterscheiden sich zwischen den Prüfpunkten von reinen Tonsignalen und den Prüfpunkten von Breitband-Rauschsignalen sehr.
Wenn der Grenzflächenschallabsorptionskoeffizient a=0,99, also 0,1 R=△, der Abweichungsbereich 1dB L=<ist r 0,2L △, und der Bereich von 1dB L=-<ist r 0,18L. Die meisten Tests der elektroakustischen Parameter von Lautsprechern verwenden reine Tonsignale. Daher muss der Schallabsorptionskoeffizient der Grenzfläche in der Regel größer als 0,99 sein, um die Anforderung einer Schallfeldabweichung von weniger als ±10 % bei einem ausreichend großen Prüfabstand zu erfüllen. Wenn △LN<1dB benötigt wird, auch wenn r=L/2, also der Messpunkt nahe der Schnittstelle liegt, reicht nur A=0,88. Insbesondere bei der Messung des Schallpegels in einer halbechofreien Kammer darf die freie Schallfeldabweichung ≤±2 dB oder ±3 dB betragen, so dass der Schallabsorptionskoeffizient der Schnittstelle nicht 0,99 erreichen muss.
(2) Es folgt die Gestaltung schallabsorbierender Strukturen.
Für schallabsorbierende Strukturen, die einen Schallabsorptionskoeffizienten ≥ 0,99 erfordern, wird im Allgemeinen eine Keilform verwendet. Denn der Schallabsorptionsmechanismus von porösen Materialien besteht darin, dass eine große Anzahl von Luftspalten durch Luftströmung im Material verbunden sind, die dünne Rohre oder sogar Kapillarröhrchen bilden. Wenn Schallwellen an Menschen übertragen werden, wird die Schwingung der Schallwellen in den dünnen Röhren durch innere Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und absorbiert. Die Schallabsorptionskapazität hängt vom Leerverhältnis des Materials (z.B. das Leerverhältnis von Glaswolle beträgt ca. 96%), dem Strömungswiderstand und der Faserstruktur des Materials ab. Gleichzeitig sind die Frequenzeigenschaften der Schallabsorption mit der Dicke des Materials verbunden, das heißt, die untere Grenzfrequenz der maximalen Schallabsorption ist ungefähr die Frequenz von 1/4 Wellenlänge, die ihrer Dicke entspricht. Um eine gute Niederfrequenz-Schallabsorption zu erreichen, muss die Dicke des porösen schallabsorbierenden Materials erhöht werden. Aufgrund des Strömungswiderstandes des Materials kann die Dicke jedoch nicht beliebig erhöht werden, um die niederfrequente Absorption zu verlängern. Verschiedene poröse Materialien haben ihre effektive Dicke.
Um die hohe Schallabsorption auf niedrige Frequenzen auszudehnen, wird das poröse Material daher in eine Keilform umgewandelt. Ausgehend vom Querschnitt der Keilstruktur geht sie allmählich vom Luftmedium zum porösen Material über, und die akustische Impedanz hat einen allmählichen Veränderungsprozess, so dass die Schallwellen tief in die Keilstruktur übertragen und in Wärmeenergie umgewandelt und verbraucht werden können.
Natürlich ist es notwendig, einen Schallabsorptionskoeffizienten über 0,99 zu entwerfen. Neben den Parametern des Materials selbst ist es auch mit der Form des Keils (dem Winkel des Keils und dem Verhältnis des Keils zur Spitze) verbunden. Die Gesamtlänge des Keils bestimmt die niedrigste Frequenz mit dem maximalen Schallabsorptionskoeffizienten (im Allgemeinen die niedrigste Frequenz mit einem Schallabsorptionskoeffizienten größer als 0,99 als die Cutoff-Frequenz des Keils genannt). Die Gesamtlänge des Keils entspricht etwa einer Frequenz von 1/4 Wellenlänge. Wird die resonante schallabsorbierende Struktur zwischen der Basis des Keils und der Tiefe der Kavität hinter dem Keil verwendet, kann die Abschaltfrequenz auch leicht auf niedrige Frequenz ausgedehnt werden.
Im Falle der Prüfung von Breitband-Rauschsignalen, insbesondere die Messung der Schallleistung von Schallquellen in semi-schalldämmenden Kammern, ist es in vielen Fällen nicht notwendig, das Design einer scharfen schallabsorbierenden Struktur zu übernehmen. So wurde beispielsweise bei der Konstruktion einer halbschalldämmenden Kammer zur Messung der Schallleistung großer Motoren für ein Unternehmen eine Multiresonanzschallabsorbierende Struktur mit drei Lagen Stoff verwendet, um feuerfeste Stoffe verschiedener Materialien in einer niederfrequenten stehenden Wellenröhre zu testen, was die Beziehung zur starren Wand veränderte. Mit einem minimalen Abstand der Platzierung, ist der Schallabsorptionskoeffizient über 100Hz größer als 0,86, die Erfüllung der Design-Aufgabe einer semi-Echo-Kammer in einer sehr wirtschaftlichen Weise.
(3) Überlegungen über die Größe und Form der schalltoten Kammer.
Im Allgemeinen verwendet die architektonische Form eines schalltoten Raumes selten die Form der Kugel, säulenförmigen oder Bogenoberfläche. Denn wenn der Schallabsorptionskoeffizient der schallabsorbierenden Struktur vollständig größer als 0,99 ist, ist die Auswirkung der Schalenform nicht signifikant; Wenn der Schallabsorptionskoeffizient jedoch sehr niedriger als 0,99 ist, zumindest unter der Grenzfrequenz der schallabsorbierenden Struktur, sinkt der Schallabsorptionskoeffizient stark. Eine große konkave Oberfläche erzeugt einen fokussierten Klangdefekt, wodurch es völlig unmöglich ist, ein annähernd freies Schallfeld zu erhalten.
Für die Prüfung der Maschinenstrahlungsleistung sind die Messpunkte im Allgemeinen im Raum um die Anlage angeordnet, so dass sie meist als quadratische oder rechteckige halbechoförmige Kammer ausgelegt ist. Seine Länge, Breite und Höhe kann geschätzt werden, d.h. gemäß den Anforderungen der jeweiligen Prüfnormen werden Messabstand, Messposition und zulässige Abweichung vom freien Schallfeld zur Bestimmung der Größe der Seitenlänge und -Höhe verwendet. Natürlich werden entsprechende Zuschüsse gemacht, und auch die Größe der in Zukunft verfügbaren Geräte muss berücksichtigt werden.
Für die Parametermessung von elektroakustischen Geräten, wenn die Schallquelle (Lautsprecher) in der Mitte der Echokammer platziert wird, wird das Mikrofon entlang der axialen oder diagonalen Richtung der Ebene platziert (in der Regel ist der Testabstand 1m, für Großlautsprecher und Line Arrays und andere Lautsprechersysteme , Erfordert einen größeren Testabstand), wird die Größe der schalltoten Kammer größer sein. Die allgemeine Überlegung ist, die Mitte der Schallquelle und Mikrofon Testlinie in der Mitte der schalltoten Kammer, und die Testlinie ist entlang der diagonalen Richtung der Ebene. Die Form der schalltoten Kammer ist rechteckig. Diese Anordnung spart den Raum der schalltoten Kammer. Wenn das freie Schallfeld nach Abschluss ausgewertet wird, wird die Schallentfernungsquelle zur Messung in der Mitte der schalltoten Kammer platziert. In diesem Fall wird der Bereich des freien Schallfeldes innerhalb einer bestimmten Abweichung (±LDB, ±2dB usw.) ermittelt. Zusätzlich wird die Testschallquelle in Zukunft platziert. Stellen Sie den Lautsprecher unter Test. Erkennen Sie den Abstand vom Test (diagonale Richtung der Ebene) und die Abweichung vom idealen freien Schallfeld.
Die Anschrift:
Jinghuan Acoustic Industrial Park, Sixth Road, Jiaoli East District, Guangzhou, Guangdong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Auto, Motor und Zusatz, Bau- und Dekomaterial, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen, Service, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, ISO 14064
Firmenvorstellung:
Seit seiner Gründung im April 2003 hat sich Dongguan Jinghuan Environment Equipment Co., Ltd. Zu einem führenden High-Tech-Unternehmen entwickelt, das akustische Steuerungstechnik und Schalldämmstoffforschung und -Entwicklung, -Fertigung und -Vertrieb integriert. Das Unternehmen hat mehrere Tochtergesellschaften und Niederlassungen, darunter Yuyao AFR Acoustic Engineering Co., Ltd, Guangdong Jinghuan Institute of Intelligent Technology, SAI DE LI Acoustic Research (HK) Co., Ltd, Dongguan Zhisheng Hardware Manufacturing Co., Ltd, und die Acoustic Business Department in Vietnam gegründet.
Das Unternehmen hat große Produktionsstandorte in Guangdong und Zhejiang mit einer Gesamtfläche von etwa 30 Hektar und mehr als 200 professionellen Teammitgliedern, darunter viele leitende Ingenieure und technische Experten gegründet. Die interne Managementstruktur ist streng und effizient. Der Geschäftsbereich umfasst vier Kernbereiche: Akustischer Laborbau, industrielle Lärmschutz, audiovisueller Raumbau sowie Forschung und Vertrieb von Schalldämmstoffen. Es verfügt nicht nur über zahlreiche nationale Erfindungspatentzertifikate, maßgebliche Prüfberichte und damit verbundene Qualifikationszertifikate, sondern auch über eine hohe Produkt- und Servicequalität, die von der Industrie anerkannt wird.
Nach mehr als 20 Jahren stetiger Entwicklung hat Jinghuan Environment Equipment Co., Ltd. Erfolgreich mit Zehntausenden von in- und ausländischen Kunden, darunter viele bekannte börsennotierte Unternehmen, zusammengearbeitet, um langfristige strategische Partnerschaften aufzubauen. Die Geschäftswelt erstreckt sich über verschiedene Teile der Welt und verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung und hervorragende technische Stärke. Das Unternehmen hält sich an ein One-Stop-Service-Modell vom Design bis zur Installation und hat sich ein gutes Markenimage und einen guten Ruf in der Akustikindustrie mit einer starken Grundlage von Stärke, fortschrittlicher wissenschaftlicher Forschungstechnologie und einem vertrauenswürdigen Unternehmensgeist etabliert