99% Alumina-Keramik-Sinterplatte für MIM und Pulvermetallurgie

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Architektonisch, Keramikdekorationen, Elektronik, Privatnutzung, Medizinisch, Refraktär, Halbleiter
Reinheit: 99%
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
MC-99-2
Typisieren
Keramikteller
Hauptmaterial
Andalusite, Alumina
Betriebstemperatur
<1650ºC
Ebenheit
<0,5mm
Farbe
Reines Weiß
V Shape Angle
Kann angepasst werden
Transportpaket
Holzkisten
Spezifikation
100× 100× 3 mm, 150*150*3.
Warenzeichen
Moat City
Herkunft
China
HS-Code
6909190090
Produktionskapazität
1000000

Produktbeschreibung

99% Alumina Ceramic Sintering Plate for MIM and Powder Metallurgy99% Alumina Ceramic Sintering Plate for MIM and Powder Metallurgy99% Alumina Ceramic Sintering Plate for MIM and Powder Metallurgy99% Alumina Ceramic Sintering Plate for MIM and Powder Metallurgy99% Alumina Ceramic Sintering Plate for MIM and Powder Metallurgy99 % Aluminiumoxid-Keramikschübe für Pulver-MIM (Metallurgiespritzguss)

Produktmerkmale

Unsere 99% Aluminiumoxid Keramik-Tabletts zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturschock und Hochtemperaturkriechen aus, mit hoher Dichte und ohne Verflüchtigung anderer Verunreinigungen. Es hat eine lange Lebensdauer, eine empfindliche Produktoberfläche, eine hohe Festigkeit und ist resistent gegen Verformung.

Anwendungsumfang

Unsere 99% Aluminiumoxid Keramik Tray zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Temperaturschock und Hochtemperatur-Kriechen, hohe Dichte und keine Verflüchtigung anderer Verunreinigungen aus. Es hat eine lange Lebensdauer, eine empfindliche Produktoberfläche, eine hohe Festigkeit und ist resistent gegen Verformung.

Geeignet für MIM (Metallurgy Injection Molding) Edelstahl-Sintern.

Die 99% Aluminiumoxid-Keramikplatte ist eine hochleistungsfähige, feuerfeste Keramikkomponente, die speziell für Sinteranwendungen in Metall-Spritzguss- (MIM) und Pulvermetallurgie-Prozessen (PM) entwickelt wurde. Diese Platte aus hochreinem Aluminiumoxid (ALO ≥ 99 %) bietet eine ausgezeichnete thermische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit, chemische Inertheit und eine hervorragende Verschleißfestigkeit und ist somit ideal für den wiederholten Einsatz in industriellen Hochtemperaturumgebungen.

Diese Platten halten kontinuierlichen Betriebstemperaturen bis zu 1600 Grad Celsius stand und gewährleisten so eine Dimensionsstabilität und Ebenheit bei extremen Temperaturwechselungen. Die feinkörnige Mikrostruktur und die geringe Porosität der keramischen Oberfläche verhindern Kontamination und Interaktion mit den Metallpulvern während des Sinterens und sorgen so für eine hohe Teilequalität und konsistente Ergebnisse. Die chemische Inertheit von 99 % Aluminiumoxid verhindert Reaktionen mit gängigen Bindemitteln und Legierungskomponenten, die in MIM- und PM-Ausgangsstoffen verwendet werden.

In MIM-Anwendungen dienen diese Platten als Setterplatten zur Unterstützung komplexer, präzisionsgeformter Bauteile beim Entbindern und Sintern. In der Pulvermetallurgie bieten sie eine flache, stabile Basis für verdichtete Metallpulver, die unter kontrollierten Atmosphären gleichmäßig verschmelzen. Die hohe Härte und Abriebfestigkeit der Aluminiumoxidoberfläche trägt auch dazu bei, die Integrität der gesinterten Komponenten zu erhalten und das Risiko von Verformungen oder mechanischen Beschädigungen zu reduzieren.

Diese Platten sind in einer Vielzahl von Standard- und Sondermaßen erhältlich und können auf spezifische Ofendesigns oder Teilegeometrien zugeschnitten werden. Optionale Funktionen wie Oberflächenstrukturierung, Ausklinken oder Bearbeitung für besseren Luftstrom und Ausrichtung sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.

99% Aluminiumoxid-Keramikplatten sind weit verbreitet in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizintechnik, Elektronik und neue Energiematerialien verwendet. Ihre lange Lebensdauer, thermische Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit Präzisions-Sinterprozessen machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Materialfertigung.



Technische Parameter

Al2O3(%) 99,0
Fe2O3(%) < 0,03
MgO (%) 0,25
Na2O (%) <0,016
Vickers-Härte (Gpa) 14,5
Biegefestigkeit (Mpa) 320 - 340
Bruchzähigkeit (MPa√m) 2,0 - 2,5
Temperaturgrenze (˚C) 1650
Wärmeausdehnungsrate x 10-6 bei 1000 ˚C 7,6
Durchschlagfestigkeit (kV/mm) 10,0
Schüttdichte (g/cm3) 3,90

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