Welche maximale Plattenbreite kann die Maschine verarbeiten?

Die Produktionslinie unterstützt Plattenbreiten von 300 mm bis zu 1600 mm, abhängig von der jeweiligen Konfiguration.

Kann die Wellenhöhe angepasst werden?

Ja, die Wellenhöhe ist einstellbar und kann zwischen 50 mm und 400 mm eingestellt werden, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.

Ist die Umkantenfunktion obligatorisch?

Nein, die Umkantenfunktion ist optional. Wenn sie ausgewählt wird, kann die Höhe zwischen 18 mm und 25 mm festgelegt werden.

Welche Schweißtechnologie wird eingesetzt?

Die Linie verwendet das MAG-Schweißverfahren mit Schweißgeräten von Panasonic, um die Enden, Kanten und Verstärkungsstäbe der Wellen zu verbinden.

Welche maximale Stahlblechdicke wird unterstützt?

Die Maschine kann Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 mm bis 1,75 mm verarbeiten.

Stammen die hydraulischen Komponenten von einer bestimmten Marke?

Ja, die Haupt-Hydraulikkomponenten werden von der Firma Rexroth aus Deutschland geliefert, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Welche Zertifizierungen besitzt die Anlage?

Die Produktionslinie und die Anlage sind nach ISO- und CE-Normen zertifiziert, um die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Transformatorheizgerät

HANGZHOU LINAN XINRAN SOLAR EQUIPMENT CO., LTD.

10 J.

Anfrage Absenden

Chatten

Produkt-Highlights

Umfassende Produktionslinie: Integriert das Abwickeln, Formen, Schweißen, Biegen und Montieren für geschlossene Transformatoröltanks.
Flexible Blechbreite: Ermöglicht Blechbreiten von 300 mm bis zu 1600 mm, basierend auf Kundenanforderungen.
Anpassbare Wellenhöhe: Einstellbare Wellenhöhe von 50 mm bis 400 mm für verschiedene Tankdesigns.
Optionale Umkantung: Die Umkantungshöhe ist optional und kann zwischen 18 mm und 25 mm gewählt werden, um eine präzise Tankmontage zu gewährleisten.
Robuste Schweißanlage: Ausgestattet mit Panasonic-Schweißgeräten im MAG-Verfahren für hochfeste Schweißnähte und Verstärkungsschweißungen.
ISO- und CE-zertifiziert: Der Herstellungsprozess und die Ausrüstung entsprechen internationalen ISO- und CE-Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Effizientes Hydrauliksystem: Angetrieben von Rexroth-Komponenten mit einem maximalen Druck von 25 MPa und einem Durchfluss von 200 Litern pro Minute.

Produkteigenschaften

Anpassung: Verfügbar
Automatisierung: Automatisierung
Produktionsspektrum: Produktlinie
Modell Nr.: Transformer Radiator Machine XR-2
Dicke des Stahlblechs: 0,5-1,75mm
Länge der geformten Platte: >=290mm
Höhe der Wellung: 50-400mm
Wellpappenabstand: >=40mm
Genauigkeit der Wellenbildung: ±0,25mm
Wellung Innenspalt: 6mm
max. Druck: 25mpa
max. Flussmittel: 200L/min
Hydraulikdruck: 16mpa
Innendurchmesser der Spule: Min. 470mm, max. 520mm
Übertragungstyp: Flexibel
Automatische Produktionslinie: Umfassend
Zertifizierung: iso, ce
Flexible Produktion: Intelligente Fertigung
Rhythmus: Fließproduktionslinie
Transportpaket: Stahldraht.
Spezifikation: 300-1300mm
Warenzeichen: En-Source
Herkunft: China, Zhejiang
HS-Code: 85041900
Produktionskapazität: 500

Transformatorheizgerät pictures & photos — Transformatorheizgerät

Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät

Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät
Transformatorheizgerät

1/6

Produktbeschreibung

I Allgemeines Layout für Transformator Wellung Fin Produktionslinie (Flossenumformung, Flossennaht- und Kantenschweißen, Verstärkungsstabschweißen, Punktschweißen, vertikales Biegen und Behältermontage)
Transformatorheizgerät

Aufbau der Transformator Corrugated Fin Produktionslinie als Zeichnungen Angezeigt
1. Transformator Wellpappe Fin Formmaschine
1 Hydraulische Automatische Decoilermaschine
2 Automatische Transformator Wellpappe Formmaschine
3 Hydraulische Plattenscheren- und Hemmmaschine
4 Hydrauliksystem
5 Elektrische Steuerung
2. Transformator Wellpappe Fin Naht Schweißeinheit
6 Rollenbahn
7 Wellpappe Automatische Schweißmaschine
3. Transformator Wellpappe-Fin-Schweißeinheit
8 Punktschweißmaschine für Fin-Embossment
4. Transformator Wellpappe Fin Vertikale Biegeeinheit
9 Hydraulische Vertikale Biegemaschine
5. Wellpappenbehälter-Montageeinheit
10 Manipulator für die Tankmontage für Welltanks
Allgemeine Einführung der Transformer Wellpappenanlage Fin Produktionslinie
Die Wellblechproduktionslinie ist eine Sonderausrüstung für die Herstellung eines versiegelten und wartungsfreien Transformatoröltanks.
Hauptproductionsverfahren: Entölen das Material, Form Plattenwellung, Scher-und Saum Wellblech, fördern und Schweißen Wellpappenenden Kanten, Schweißen Verstärkung Stab, Schweißflossen Prägung, biegen Sie die fertige Wellflosse, Montage Wellstahltank.
Technische Hauptparameter der Transformator-Wellpappenfalzproduktionslinie
1. Breite der Wellung: 300~1300mm
2. Dicke des Stahlblechs: 0,5-1,75mm
3. Länge des geformten Blattes: >=290mm
4. Höhe der Wellung: 50-400mm
5. Wellpappenabstand: >=40mm
6. Genauigkeit der Wellpappenbildung: ±0,25mm
7. Wellung Innenabstand: 6mm
8. Max. Druck: 25MPa
9. Max. Flussmittel: 200L/min

II Gerätebeschreibung
1. Beschreibung der erforderlichen Maschineneinheit
(1) Hydraulische Automatische Entkoilermaschine
1,1 Einführung
Der Grundrahmen der Haspel ist geschweißt Stahlkonstruktion, der ausdehnbare Dorn ist auf Rollenlagern montiert. Ein- und Ausfahren des Dorns ist hydraulisch realisiert.
Wenn das Stahlblech automatisch zugeführt wird, dient ein Hydraulikmotor, der am Dorn ausgestattet ist, als Hilfsmechanismus zum Abwickeln und zum teilweisen Zurückspulen der Spule. Eine photoelektrische Vorrichtung, die aus 2 photoelektrischen Schaltern besteht, kann das Blatt, das zwischen Haspel und Wellpappenformer hängt, zur Steuerung des Materialzuführungsprozesses erkennen.

1,2 Parameter unserer hydraulischen automatischen Decoilermaschine
1) Hydraulikdruck: 16MPa
2) Spuleninnendurchmesser: Min 470mm, max 520mm
3) Max. Außendurchmesser der Stahlspule: 1200mm
4) Spulenbreite: Max. 1300mm
5) Spulengewicht: Max. 10 Tonnen (mit geneigter Stützkonstruktion)

(2) Transformator Wellfin Formmaschine
2,1 Einführung
Der Wellpappenformer besteht aus Stahl-geschweißtem Boden, 2-Rollen-Zuführung, beweglicher Formform, beweglicher Formpressplatte und fester Formpressplatte. Es wird verwendet, um die Stahlwellung automatisch zu bilden.

Die Wellpappenformer verarbeitet Stahlblech mit der Theorie der Wellpappenextrusion, wird es durch hohe Genauigkeit Servo-System gesteuert. Hydrauliköl wird von der Hydraulikstation versorgt.
Die Steuerung des ersteren ist unabhängig von der des Schweißgerätes.
Es gibt 2 abgeschreckte Pressstäbe auf beiden beweglichen Formpressplatte und festen Formpressplatte, die verwendet werden, um die beiden Enden der Wellpappe zu drücken. Die Position der Pressstäbe ist je nach Breite des Stahlblechs einstellbar.
Bewehrungsschlitze (Prägungen) können auf Kundenwunsch gebildet werden.

2,2 Parameter unserer Transformator Wellfalzformmaschine
1) Plattenbreite: 300mm-1300mm (nach Kundenwunsch)
2) Wellpappenhöhe: 50mm-400mm
3) Wellpappenabstand: >=40mm
4) Plattendicke: 0,5mm-1,75mm
5) Formgeschwindigkeit: 3-4fins/min
6) Leistung: 28KW
7) Anzahl der Pumpen: 2 (zwei separate Kolbenpumpen)
8) Steuerungssystem: Elektrische, hydraulische und Steuerplatine

(3) Hydraulische Scher- und Hemmmaschine für Platten
3,1 Leistungsmerkmale der hydraulischen Platte Scheren und Hemmmaschine
Dieses Gerät wird zum Scheren und Saugen von Wellstahlfinnen verwendet. Wenn die Lamellen mit dieser Falzkante, können Sie "Wellflossenbehälter" einfacher zu machen, und schweißen verschiedene Stücke von Wellflossen in einen Transformatortank fester.
Es besteht aus unterem Schermesser und beweglichem oberen Schermesser, das auf einer Säulenführung montiert ist. Die Schermesser sind aus Werkzeugstahl gefertigt, sie können nach jedem Schärfen mit dem minimalen Grat mehr als 100 Tausend Mal scheren.
Das Scheren und Falzen des Wellblech kann manuell oder automatisch durch Zuführmechanismus erfolgen. Das Scheren und Falzen des Wellblechs wird hydraulisch angetrieben.

3,2 Parameter unserer hydraulischen Plattenscheren- und Hemmmaschine
1) Scherbreite: 300mm-1300mm
2) Wellpappenhöhe: <=400mm
3) Scherstärke: <=2,0mm
4) Scherzeit: 3-5seconds/Zeit
5) Hemmfunktion ist optional, Hemmhöhe: 20mm (verfügbar, um from18mm bis 25mm gewählt werden, sollte aber behoben werden)

(4) Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem besteht aus Öltank, Pumpe, Motor und Regelventilen für Ölwege. Die wichtigsten Hydraulikelemente werden von der Rexroth Company, Deutschland, geliefert.

4,1 Parameter unserer Hydraulikstation
1) Max. Druck: 25MPa
2) Max. Flussmittel: 200L/min
3) Pumpenmotorleistung: 28KW

4,2 Bilder von unserer Hydraulikstation
Transformatorheizgerät

(5) Elektrische Steuerung
5,1 Elektrische Steuerung besteht aus Hauptsteuerschrank, Bedienkonsole, lokaler Bedienkonsole und Anschlussdrähten usw. Alle Relais, Schalter, Transformatoren und SPS sind im Hauptsteuerschrank montiert.
MITSUBISHI Controller wurden übernommen, um die Kontrolle über die Produktionslinie zu erfüllen. Die Bewegung der Blattzuführung und des Schweißbrenners wird durch DAS MITSUBISHI AC Servo Antriebssystem gesteuert. Der SCHNEIDER Monitor wurde als Mensch-Maschine-Schnittstelle in die Linie eingeführt. Die Bedienkonsole ist mit dem SCHNEIDER-Farb-Touchscreen, Tasten und Anzeigeleuchten ausgestattet.
Die Auswahl der Laminierformen (wie Lamellenbreite, Lamellenhöhe und -Teilung) und die Parametereinstellung können über den SCHNEIDER Color Touchscreen einfach erfüllt werden. Der automatische Kreislaufbetrieb ist nach Eingabe der zugehörigen Parameter erfüllt. Lokale Zentralen, die in verschiedenen Teilen der Produktionslinie ausgestattet sind, können manuelle Bedienung realisieren.

5,2 Bilder von unserem Control System (Control Station, Control Panel

(6) Rollenbahn
6,1 Merkmale der Rollenbahn

Die Transportrollen werden verwendet, um gescherte und gesämmte Wellbleche zur Schweißeinrichtung zu transportieren.
Der Rollenförderer ist mit Kugellager für flexible Beförderung ohne Motorisierung ausgestattet.

6,2 Bilder Rollenbahn

(7) Wellpappenfin Automatische Schweißmaschine
7,1 Einführung unserer Wellpappenfin-Schweißmaschine
Die Schweißvorrichtung wird zum Schweißen der Wellenenden Kanten und Verstärkungsstäbe mit mag-Schweißmodus verwendet und der Durchmesser der Rundstabstange beträgt 6mm~8mm.

Es besteht aus Wellblech-Fördermechanismus, Schweißbrenner Elevating Mechanismus, Amplitudenmodulation Mechanismus und eine Maschine Hand.
1) Wellblech Fördermechanismus: Es kann das Wellblech zur rechten Schweißposition entsprechend dem Schweißprogramm transportieren.
2) Schweißzangen und Schweißbrenner Hubmechanismus: Jedes Paar Schweißzangen wird durch einen Luftzylinder über Link-Antriebsmechanismus angetrieben, um das Werkstück zu halten und zu lösen. Die Schweißbrenner sind auf einem Schlitten montiert, der durch den Servomotor über Kugelgewindetrieb entlang der Rollführung nach oben und unten angetrieben wird.
3) Amplitudenmodulation: Zwei Sätze von Schweißzangen und Schweißbrenner-Bewegungsmechanismen auf dem Schlitten montiert sind auf beiden Seiten der Linie angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Schlitten ist entlang der Walzführung mit einer Zentrierschraube einstellbar.
4) Maschinenhand
Bei fehlendem Nahtschweißen drücken wir mit der Maschinenhand die Wellflosse in die Schweißposition, und diese Maschinenhand wird durch einen Luftzylinder angetrieben.
Automatische Schweißer:
Im sind zwei Schweißgeräte von Panasonic installiert Linie.

7,2 die Spezifikationen des Schweißers sind wie folgt:
1) Schweißgeschwindigkeit: Vs=0.5~1 m/min
2) Schweißdraht Vorschubgeschwindigkeit: VD=3.4~6 m/min
3) Elektrische Lichtbogenspannung: 15-16V
4) Schweißstrom: 50-60A
5) Durchmesser des Schweißdrahtes: 0,8 mm
6) Schildgas: 85% Ar+15% CO2
7) Verbrauch von Schutzgas: 15 l/min
8) Länge der Spitze des Schweißdrahtes: 7~10 mm

(8) Punktschweißmaschine für Fin-Embossment
8,1 Allgemeine Einführung unserer Punktschweißmaschine (d. h. Schweißgerät mit Rippenprägungen)
Diese Punktschweißmaschine wird verwendet, um die Festigkeit der Verstärkungsschlitze (Prägung) zu erhöhen.

8,2 Haupteinheiten der Wellpappenfin-Punktschweißmaschine :
1) Förderband
2) Zentrierung
3) Klemmen und Generatoren
4) Kühlsystem
5) Steuerkonsole mit Computer

8,3 Parameter der Wellpappenfin-Punktschweißmaschine
1) mit 2 Pistolen.
2) Gesamtnennleistung: 50KVA x 2
3) Kühlsystem
4) HMI-Steuerung
5) passende Flossenbreite: 600mm-1600mm
6) geeignete Flossenhöhe: >=120mm
7) Luftquelle: Selbst zur Verfügung gestellt.
8) Luftdruck: 0,6Mpa (Minimum)

8,4 Bilder von Wellpappenfin-Schweißmaschine

Maschinen-Fertigprodukte Laufen Lassen

(9) Hydraulische Vertikale Biegemaschine
9,1 Diese hydraulische vertikale Biegemaschine ermöglicht die Bildung der 4 Platten, die den kompletten Transformatortank bilden. Mit diesem System können 3 Schweißnähte eliminiert werden, die Zeit für die Montage und das Schweißen des Tanks mit einer Verringerung der Leckagegefahr sparen.

9,2 Haupteinheiten der hydraulischen vertikalen Biegemaschine:
1) Biegesystem
2) Sicherheitssystem für den Bediener
3) Hydraulikeinheit
4) Bedienfeld

9,3 Hauptparameter der hydraulischen vertikalen Biegemaschine:
1) Blechdicke (max.): 1,75mm
2) Plattenbreite (max.): 1300mm
3) Höhe der Frontblende: 50-400mm
4) Abstand zwischen den Platten (Min.): 60mm
5) Leistung: 5,5kW
6) Hydraulikdruck: 10MPa

9,4 Bilder von Hydraulische Vertikale Biegemaschine:

(10) Manipulator für Welltanks für Tankmontage
10,1 Hauptmerkmale des Manipulators für Wellpappenbehälter
Der Manipulator für die Tankmontage ist für die schnelle und einfache Montage des oberen Rahmens, des Behälterunterbaus und der vier Wellbleche konzipiert, um einen kompletten Tank zu erstellen.

10,2 Haupteinheiten des Manipulators für Welltanks:
1) der Grundrahmen
2) der hydraulische Ausdehnkopf
3) EIN kleines Hydraulikaggregat
4) 4 Sätze Klemmarme

10,3 Spezifische Technische Daten
1) Grundparameter der Ausrüstung:
Nennleistung: 4kW
Nennspannung: 380V
Nenndruck: 0,8MPa
Nennöldruck: 3MPa
2) Innenabmessungen Tank:
Min. (B) 285mm bis 900 mm
Max. (L) 600mm bis 1500mm
10,4 Bilder von Tank-Montage-Manipulator für Welltanks:

2. Technische Parameter dieses Transformators Wellfalte

Nein	Parameter	800mm	1300mm	1600mm
1	Plattenbreite (B)	300~800 mm	300~1300 mm	300~1600 mm
2	Plattendicke (T)	0,5~1,75mm
3	Wellpappenhöhe (H)	50~300mm	50~400mm
4	Wellpappenabstand (P)	>=45mm oder >=40mm
5	Pitch-Toleranz	± 0,25mm
6	Falzhöhe (R)	20mm
7	Rippenabstand (G)	6mm

Über den Lieferanten

Dieser Lieferant wurde von TÜV Rheinland geprüft. Überprüfen Sie den Bericht auf der offiziellen TÜV Rheinland-Website mit der ID "MIC-ASR223159". Artikel mit der Kennzeichnung "" sind zertifiziert.

HANGZHOU LINAN XINRAN SOLAR EQUIPMENT CO., LTD.

Unternehmensprofil

HANGZHOU LINAN XINRAN SOLAR EQUIPMENT Co., Ltd ist ein technologisches innovationsorientiertes Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von elektrischen Warmwasserbereiter Tank Maschinenlinie; Solar Water Heater Maschinenlinie; LPG Gasflasche Produktionslinie, elektrostatische Spritzlinie, Schneidemaschinen Linie; Automatische Schnitt auf Länge Maschinenlinie; Spritzlackiermaschinen Linie, Transformator Wellpappe Maschine Linie, etc.

Unser Unternehmen hat ein ausgezeichnetes Team von technischen Entwicklung und Herstellung. Das Unternehmen verfügt über die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung der mechanischen und elektrischen Ausrüstung. Unser Expertenteam wird die Grundlage für ihre langjährige Branchenerfahrung und innovativen Ideen sein, um Kunden mehr branchenfremde Geräte zur Verfügung zu stellen. Das Unternehmen hat fast Hunderte von verschiedenen Spezifikationen Produkte, umfasst den gesamten Prozess über die Maschinenherstellung, und erfüllen die Maschinenqualität Anforderung. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung mit verlässlicher Betreuung durch unsere Fachberatung, -Vergleich und -Schulung online oder vor Ort.

Die Produkte des Unternehmens verkaufen auf dem heimischen Markt mehr als 20 Provinzen und exportieren nach Südostasien, dem Nahen Osten und anderen mehr als 10 Ländern und Regionen. Das Unternehmen hat etwa 300 Kunden von hoher Qualität und ihre Kaufquote erreichte 100%. Jetzt gibt es mehr Kunden und Bestellungen während des ganzen Jahres. Ob Produktion oder Vertrieb, Maßstab oder Nutzen, das Unternehmen wurde schnell und besser entwickelt.

Entwicklung unserer Firma Aussicht: Wir hoffen, dass wir den Markt der Herstellung von Warmwasserbereiter Maschinen extrem erweitern können, werden Produktionsbasis von Opto-Elektro-Mechanical Ausrüstung in Haushalt und die Herstellung Experten von Warmwasserbereiter Ausrüstung, versuchen unser Bestes, um Funktionen der neuen Energie-Ausrüstung zu schaffen. Unser Unternehmen glaubt an "Dare to do things, do great things, finish things", die Chance zu ergreifen und sich in rasantem Tempo zu entwickeln. Unser Unternehmen ist auch auf unkonventionelles Management angewiesen, um die große Sprung-Entwicklung des Unternehmens zu realisieren.

Unsere Maschinenproduktliste:

1. Solar Water Heater Produktionslinie

2. Stanzform

3. Elektrische Warmwasserbereiter Produktionslinie

4. Produktionslinien für Treibgasflaschen

5. Feuerlöscher Zylinder Produktionslinie

6. Erweiterung Tank Produktionslinie

7. Schneidemaschine

8. Schnitt auf Länge Maschine

9. Elektrostatische Spritzlinie

10. Transformator Wellpappenmaschine Linie

Über unsere Fabrik & Unternehmenshintergrund

Die Anschrift: C301, No. 68 Huaqiao Rd, Jincheng Town, Lin'an,, Hangzhou, Zhejiang, China
Zahlungsbedingungen: LC, T/T, PayPal, Western Union
Internationale Handelsbedingungen (Incoterms): FOB, CIF, EXW, Andere
Durchschnittliche Lieferzeit: Vorlaufzeit In Der Hauptsaison: 1-3 Monate, Vorlaufzeit Außerhalb Der Saison, Ein Monat
Nächster Hafen: Shanghai, Lianyungang

Unsere Produktionskapazität & technische Expertise

Hauptprodukte: Flachkollektor, Solarwasserheizungsmaschine, elektrische Wasserheizungsproduktionslinie, Schneidemaschine, LPG-Gaszylinderproduktionslinie, elektrostatische Spritzlinie, Transformator-Wellblechmaschine, Zuschnittmaschine, Faserlaser-Schneidemaschine, Feuerlöscherzylinder-Maschine

Unsere Branchenerfahrung & globale Geschäftsleistung

Exportjahr: 2010-03-02
Hauptmärkte: Nordamerika, Südamerika, Afrika, Mittlerer Osten, Ostasien

FAQ

Welche maximale Plattenbreite kann die Maschine verarbeiten?: Die Produktionslinie unterstützt Plattenbreiten von 300 mm bis zu 1600 mm, abhängig von der jeweiligen Konfiguration.
Kann die Wellenhöhe angepasst werden?: Ja, die Wellenhöhe ist einstellbar und kann zwischen 50 mm und 400 mm eingestellt werden, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.
Ist die Umkantenfunktion obligatorisch?: Nein, die Umkantenfunktion ist optional. Wenn sie ausgewählt wird, kann die Höhe zwischen 18 mm und 25 mm festgelegt werden.
Welche Schweißtechnologie wird eingesetzt?: Die Linie verwendet das MAG-Schweißverfahren mit Schweißgeräten von Panasonic, um die Enden, Kanten und Verstärkungsstäbe der Wellen zu verbinden.
Welche maximale Stahlblechdicke wird unterstützt?: Die Maschine kann Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 mm bis 1,75 mm verarbeiten.
Stammen die hydraulischen Komponenten von einer bestimmten Marke?: Ja, die Haupt-Hydraulikkomponenten werden von der Firma Rexroth aus Deutschland geliefert, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Welche Zertifizierungen besitzt die Anlage?: Die Produktionslinie und die Anlage sind nach ISO- und CE-Normen zertifiziert, um die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten.