Der Trockenzylinder für die Papiermaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Papiertrocknung.
Es wird zum Trocknen eines Teils einer Papierproduktionslinie verwendet. Arbeiten mit heißem Dampf aus Dampfkessel, Trockenzylinder trocknen nasse Papierblätter, dann können die trockenen Papierblätter zu Jumbo-Rollen gewickelt werden.
Die Funktion des Trockners besteht darin, die Feuchtigkeit im Papier zu trocknen und die Papieroberfläche zu veredelung.
Trockenzylinder, Turbulatoren
Der Zweck der Turbulatoren ist es, den im Trockner gebildeten Kondenswasserring mit hoher Geschwindigkeit zu zerstören und mehr Turbulenzen zu erzeugen. Die Turbulatoren sind auf der Innenfläche des Trockners installiert. Er dreht sich mit dem Trockner bei gleicher Geschwindigkeit, so dass er den Wasserring bewegt, um Turbulenzen zu erzeugen, die der Wärmeleitung förderlich sind.
Separates Design, leicht und bequem und schnell zu installieren.
Hohe radiale und axiale Festigkeit in der Gesamtstruktur.
Maximale Stabilität der Instaation.
Trockenzylinder Siphon
Um eine reibungslose Ableitung des Kondenswassers in den Trockner zu gewährleisten und ein Überfluten zu vermeiden; die Oberflächentemperatur der Flasche so hoch wie möglich zu machen, um die Trocknungseffizienz zu verbessern; Um die Temperaturdifferenz auf der Zylinderoberfläche zu reduzieren und den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers gleichförmig zu machen, wird die Auswahl des Siphons zum Schlüssel.
Trocknerdrainage Siphon ist im Wesentlichen in zwei Formen unterteilt: Feste Art und Drehtyp. Der feste Siphon ist an einem bestimmten Punkt außerhalb des Trockners fixiert und dreht sich nicht mit dem Trockner; der Drehsiphon ist im Trockner fixiert und dreht sich mit dem Trockner.
Drehgelenk Des Trockenzylinders
Der Trockner benötigt Dampf, und das interne Kondensat muss entladen werden. Der Trockner ist jedoch ein rotierender Zylinder, daher ist eine spezielle Verbindung erforderlich, um diese Aufgabe zu erfüllen, das heißt, die Dampfverbindung.
Dampf in und Kondensat out werden normalerweise durch eine Drehverbindung an einem Ende des Trockners oder Dampf in und Kondensat out an einem Ende abgeschlossen
Das nasse Papier aus der Pressenpartie durchläuft eine Trockenpartie, die aus einer Reihe von Trocknern besteht. Die Dampfwärme im Trockner wird durch die Gusseisenschale auf die Bahn übertragen, so dass die Bahn erhitzt und getrocknet wird. Das Papierblatt wird vom Trocknungsgewebe am Ofen dicht bedeckt, so dass das Papierblatt besser mit der Oberfläche des Ofens in Kontakt kommen kann und so den Wärmeübertragungsprozess verstärkt.
Durchmesser
(Mm) |
Auslegungsdruck
(MPa) |
Material |
Härte
HB |
Webbreite
(Mm) |
Schalendicke
(Mm) |
Rauheit |
Arbeitsgeschwindigkeit
(M/min) |
| 1500 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
20-30 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 1800 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
23-35 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 2000 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-38 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 2500 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-46 |
0,2-0,4 |
200-500 |
| 3000 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
28-54 |
0,2-0,4 |
200-600 |
| 3660 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 3680 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
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