Linyi Huihang Machinery Co., Ltd. Bietet umfassende Lösungen für die Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von hocheffizienten Gipskartonanlagen für Phosphogypsum mit Erdgas Brennstoff. Unsere hochmoderne Papierplatten-Produktionslinie für Gipskartonplatten verfügt über eine beeindruckende Jahresleistung von 2 bis 80 Millionen Quadratmetern. Die Anlage ist aufwendig gestaltet und umfasst verschiedene fortschrittliche Systeme, einschließlich Rohstoffversorgung, Plattenherstellung, fördern, Schneiden, Drehen von Platten, Quer, Trocknen, Ausbrettung, Blech und Schneiden, Kantenversiegelung, Und Stapeln. Im Folgenden werden die wichtigsten Produktionsprozesse erläutert, um unsere anspruchsvollen Fertigungsmöglichkeiten zu veranschaulichen:
1, Papierzufuhrsystem:
2, Gipspulver Supply System: Unsere Ausrüstung verfügt über ein Laufrad-Feeder, elektronische Bandwaage und präzise Mess-und Zuführsysteme in seinem Kern, Gewährleistung einer konsistenten und genauen Versorgung von Gipspulver.
3, Mischsystem: Der vertikale Mischer, gefertigt aus verschleißfestem Edelstahl, verbessert die Haltbarkeit erheblich. Baugips, modifizierte Stärke, Gerinnungsstoffe und andere Rohstoffe werden präzise gemessen und nahtlos in einem Spiralmischer gemischt, bevor sie kontinuierlich in den Vertikalmischer übertragen werden, um eine optimale Mischungskonsistenz zu gewährleisten.
4, Schaummittelsystem: Unter Verwendung eines dynamischen und statischen kombinierten Schaumsystems produzieren wir gleichmäßigen und stabilen Schaum. Dieser Schaum integriert sich in den vertikalen Mischer, wodurch das Gewicht der Gipskartonplatten reduziert und gleichzeitig die Wärmedämmeigenschaften erhöht werden.
5, Formmaschine für die Formgebung von Platten: Unsere innovative Formmaschine produziert Gipskartonplatten mit einer Dicke von 7-25mm und einer Breite von 1100-1300mm, wobei eine Hauptgeschwindigkeit von 0-120m/min. Unterstützt wird Mit Feinjustierungsfunktionen sorgt es für eine präzise Dickenkontrolle. Die verbesserte Zuführseite automatisiert die Verteilung von Gülle und den Klebstoffauftrag und verbessert so die Qualität und Effizienz der Produktion.
6, Fördersystem: Nach der Formung des Gipskartonbandes wird es über den Förderwalzentisch reibungslos zur Schneidemaschine transportiert. Nach dem Schneiden werden die Platten sortiert, wo die abfallenden Platten aus der Linie entfernt werden, und qualifizierte Platten werden zur weiteren Verarbeitung an den Trockner geschickt.
7, Schneidsystem: Unsere Servo-Schneidmaschinen gewährleisten präzise Längenschnitte, minimieren Verschwendung und optimieren Materialnutzung.
8, Trocknungssystem: Als zentraler Bestandteil der Produktionslinie beeinflusst unser Trocknungssystem direkt die Produktqualität und die Energieeffizienz. Wir bieten verschiedene Trocknungstechnologien, einschließlich Thermoöl, Heißluft und Direkttrocknung, die auf die örtlichen Kraftstoffbedingungen zugeschnitten sind und einen optimalen Energieverbrauch und optimale Produktergebnisse gewährleisten.
9, Schneidkantenschneid- und Dichtungssystem: Die Fräsmaschine schneidet Bleche zu den erforderlichen Abmessungen. Nach dem Schneiden werden die Bleche gestapelt und zur Inspektion und Lagerung ins Lager transportiert. Abfallstoffe werden wieder in das Pulversystem zurückgeführt, wodurch die Ressourceneffizienz maximiert und die Kosten minimiert werden.
10,Steuerungssystem:
Unser fortschrittliches Steuerungssystem umfasst die Zellstoffaufbereitung, Formung, Abtrennung, Nassplattenlieferung, Trocknung, Und Produktbehandlungskontrollen, die alle mit Computerstationen-Optionen für die Überwachung integriert sind. Das elektrische Steuerungssystem ist in vier Hauptstationen unterteilt: Zellstoff und Umformung, Nassplattenlieferung, Trocknung und Produktbehandlung, wodurch ein nahtloser Betrieb und eine lückenlose Überwachung gewährleistet werden.
Werkstattlänge und -Fläche für unterschiedliche Produktion:
| Jahreskapazität (10000 qm/Jahr |
Bandgeschwindigkeit (m/min) |
Werkstattbereich (qm) |
Fabrikgelände (qm) |
| 500 |
10 |
140*40 |
9990 |
| 800 |
16 |
180*40 |
9990 |
| 1000 |
20 |
200*40 |
10990 |
| 1200 |
24 |
210*40 |
12990 |
| 1500 |
30 |
240*40 |
19980 |
| 1800 |
36 |
270*40 |
19980 |
| 2000 |
40 |
270*40 |
19980 |
Layout der gesamten Produktionslinie:
Geprüfter Lieferant 
