| Anpassung: | Verfügbar |
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| Individueller Support: | oem, odm |
| Verwendung: | Fräswerkzeug |
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Schaftfräser – Schaftfräser
1. Wolfram Hartmetall Fräswerkzeuge, volle Seriengröße;
2. Geeignet für die Bearbeitung verschiedener Materialien, mit höherer Lebensdauer und Verschleißfestigkeit;
3. Anpassung und OEM sind verfügbar;
Wenn Sie Probleme mit der Bearbeitung haben, teilen Sie mir bitte Ihre Anforderungen mit!
| Produktmaterial: | Hartmetall |
| Beschichtung: | TIAIN-Beschichtung |
| Schneidhärte: | HRC35-65 |
| Anwendbares Material: | P/M/K/H/S/N |
| Marke: | KARVE |
| Kantenanzahl: | 2/3/4/5/6 |
| Spiralförmig: | 35/40/45 |
| Anwendbares Gerät: | CNC/Drehmaschine |
| Modell | D (mm) | l (mm) | L (mm) | d (mm) | Maschinelles Material |
| D1*4*50L | 1 | 4 | 50 | 1 | P/M/K/H/S |
| D1,5*4*50L | 1,5 | 4 | 50 | 1,5 | P/M/K/H/S |
| D2*4*50L | 2 | 4 | 50 | 2 | P/M/K/H/S |
| D2,5*4*50L | 2,5 | 4 | 50 | 2,5 | P/M/K/H/S |
| D3*4*50L | 3 | 4 | 50 | 3 | P/M/K/H/S |
| D3,5*4*50L | 3,5 | 4 | 50 | 3,5 | P/M/K/H/S |
| D4*4*50L | 4 | 4 | 50 | 4 | P/M/K/H/S |
| D4*20*100L | 4 | 20 | 100 | 4 | P/M/K/H/S |
| D6*15*D6*50L | 6 | 15 | 50 | 6 | P/M/K/H/S |
| D6*24*D6*75L | 6 | 24 | 75 | 6 | P/M/K/H/S |
| D8*20*D8*60L | 8 | 20 | 60 | 8 | P/M/K/H/S |
| D8*30*D8*75L | 8 | 30 | 75 | 8 | P/M/K/H/S |
| D8*35*D8*100L | 8 | 35 | 100 | 8 | P/M/K/H/S |
| D10*25*D10*75L | 10 | 25 | 75 | 10 | P/M/K/H/S |
| D10*40*D10*100L | 10 | 40 | 100 | 10 | P/M/K/H/S |
| D12*30*D12*75L | 12 | 30 | 75 | 12 | P/M/K/H/S |
| D12*40*D12*100L | 12 | 40 | 100 | 12 | P/M/K/H/S |
| D14*40*D14*100L | 14 | 40 | 100 | 14 | P/M/K/H/S |
| D16*40*D16*100L | 16 | 40 | 100 | 16 | P/M/K/H/S |
| D18*45*D18*100L | 18 | 45 | 100 | 18 | P/M/K/H/S |
| D20*45*D20*100L | 20 | 45 | 100 | 20 | P/M/K/H/S |
| D6*45*D6*150L | 6 | 45 | 150 | 6 | P/M/K/H/S |
| D8*50*D8*150L | 8 | 50 | 150 | 8 | P/M/K/H/S |
| D10*60*D10*150L | 10 | 60 | 150 | 10 | P/M/K/H/S |
| D12*60*D12*150L | 12 | 60 | 150 | 12 | P/M/K/H/S |
| D14*70*D14*150L | 14 | 70 | 150 | 14 | P/M/K/H/S |
| D16*70*D16*150L | 16 | 70 | 150 | 16 | P/M/K/H/S |
| D18*70*D18*150L | 18 | 70 | 150 | 18 | P/M/K/H/S |
| D20*70*D20*150L | 20 | 70 | 150 | 20 | P/M/K/H/S |
1. Flankenverschleiß? Höherer Schneidwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Wählen Sie eine höhere, verschleißfeste Sorte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Flankenwinkel, erhöhen Sie den Vorschub.
2. Kraterverschleiß? Unkontrollierter Chip, schlechte Oberflächenqualität, beim Finishing High Speed Verarbeitung Kohlenstoffstahl.
Weiche Sorten, übermäßige Schnittgeschwindigkeit, übermäßiger Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist nicht ausreichend.
Wechseln Sie zu einer höheren verschleißfesten Sorte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie den Vorschub, wählen Sie einen leistungsstärkeren Spanbrecher aus.
3. Chipping? Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Standzeit der Wendeschneidplatte.
Zähigkeit nicht ausreichend, übermäßiger Vorschub, Schneidkantenfestigkeit nicht ausreichend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine härtere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Abrunden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
4. Bruch Einfügen? Schnittwiderstand erhöhte schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit unzureichend, übermäßiger Vorschub, Festigkeit der Schneidkante unzureichend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine härtere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Abrunden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Dimension Nase Verschleiß, Schneide drapieren oder passivating.When Verarbeitung von legiertem Stahl schlechte Oberflächenrauheit.
Weiche Sorte, übermäßige Schnittgeschwindigkeit, übermäßige Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung an der Schneidkante.
Wählen Sie ein Schneidmaterial mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, wählen Sie ein Schneidmaterial mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichende Kühlflüssigkeit).
6. Aufbau-Edge? Werkstück bei Schneidkante auseinanderschieben schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittwiderstand erhöht, weiche Materialien schneiden.
Schnittgeschwindigkeit zu niedrig, Schneidkante stump“, ungeeignetes Werkzeugmaterial.
Schnittgeschwindigkeit erhöhen, Spanwinkel erhöhen, kleine Anhaftkraft auswählen.
1. Q: Ist kostenloser Versand möglich?
A: Wir bieten keinen kostenlosen Versand-Service, aber wir geben Ihnen einen gewissen Rabatt, wenn Sie große Menge Produkte kaufen.
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2. F: Sind Sie Hersteller oder Händler?
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