Premium Competitive Durable Hochfeste Präzision Hitzebeständigkeit Heiß Poliert Verkauf große Qualität 625/718/600/617/X750/800/825/800H/800ht/925/926 Inconel Bar

• Anwendung: Luftfahrt, Elektronik, Industriell, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, LÄRM, BS, ASTM, AISI
• Legierung: Legierung
• Art: Nickel Bar
• Pulver: nicht Powder
• Bestand: Lagerbestände verfügbar
• Modell Nr.: 625/718/600/617/750/800/825/800H/800HT/925/926
• oem: Verfügbar
• Prüfung des dritten Teils: Verfügbar
• Handelsbedingungen: exw, FOB, cif, cfr
• Transportpaket: Wooden Crate
• Spezifikation: As customers′s request
• Warenzeichen: Mingson
• Herkunft: China
• HS-Code: 7505120000
• Produktionskapazität: 7000 Tons Per Year

Produktbeschreibung

1) Legierung 625 hat eine ausgezeichnete Festigkeit bei Temperaturen bis zu 816 Grad Bei höheren Temperaturen ist seine Festigkeit im Allgemeinen niedriger als die anderer Legierungen mit fester Lösung. Die Legierung 625 hat eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 980 Grad und weist eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf, ist aber im Vergleich zu anderen korrosionsbeständigen Legierungen mit höheren Fähigkeiten relativ moderat.
 

2) N06600 hat gute Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperatur, und hat eine hohe Festigkeit und gute Fabrikierbarkeit. Es widersteht Chlorid-Ionen-anfallender Spannungskorrosion, Schwefelverbindungen und oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen.

 

3) Legierung 601 hat eine gute Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion, besonders hervorragend zur Oxidation bei erhöhten Temperaturen bis zu 1200 Grad Es hat auch eine hohe Festigkeit, gute Verarbeibarkeit und gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion.
 

4) Legierung 718 ist eine altersfeste Legierung-Chrom-Legierung, die Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und guter Fabrikierbarkeit kombiniert. Es hat einen hohen Kriechbruch

Festigkeit bei Temperaturen bis 700 Grad Seine ausgezeichnete Relaxationsbeständigkeit trägt zu seiner Anwendung in Federn bei.

 

5) Legierung X750 ist eine altershärtbare Legierung-Chrom-Legierung. Es hat gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei Temperaturen bis zu 700 Grad Es hat auch gute Eigenschaften bis hin zu kryogenen Temperaturen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist ähnlich wie Alloy 600.

 

6) Legierung 020 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit in Chemikalien, die Schwefelsäure enthalten, und hat eine gute Beständigkeit gegen Umgebungen, die Chloride, Phosphorsäure und Salpetersäure enthalten. Es enthält Niob zur Stabilisierung gegen Sensibilisierung und daraus resultierende intergranulare Korrosion. Es hat auch gute mechanische Eigenschaften und Verarbeibarkeit.

 

7) N08800 hat gute Bruch- und Kriechfestigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Karburierung und Sulfidierung bei Temperaturen bis zu 816 Grad Es widersteht auch der allgemeinen Korrosion durch viele wässrige Medien. Für Anwendungen, die höhere Belastungsrisse und Kriecheigenschaften erfordern, insbesondere bei Temperaturen über 816 Grad Celsius, N08810 und N08811are empfohlen. N08800 ist leicht geformt, geschweißt und bearbeitet.

 

8)N08810 hat einen eingeschränkten Kohlenstoffgehalt von 0,05 bis 0,10 %, was im oberen Teil des N08800 liegt, und wird bei 1149 bis 1177 Grad Celsius geglüht (N08800 wird bei 983 bis 1038 Grad Celsius geglüht). Diese Unterschiede verleihen ihm höhere Spannungsriß- und Kriecheigenschaften als N08800.

9)N08811 sorgt für höhere Spannungsriß- und Kriecheigenschaften als N08810, da der Kohlenstoffgehalt weiter im Bereich von 0,06 bis 0,10% (N08810 ist 0,05 bis 0,10%) und der Aluminium- plus Titangehalt bei 0,85 bis 1,20% (N08810 ist 0,30 bis 1,20%) eingeschränkt wird.

 

10) Legierung 825 hat ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-induzierte Stress Korrosion Risse, Verringerung Umgebungen mit Phosphor-und Schwefelsäure, oxidierende Umgebungen mit Salpetersäure und Nitrate, und Lochfraß, Spalt Korrosion und intergranulare Korrosion. Es hat gute mechanische Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen bis zu moderat hohen Temperaturen bis 538 Grad

 

11) Legierung 926 ist ein super austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Medien, die Halogenide und Schwefelwasserstoff enthalten. Es hat auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-induzierte Spannungskorrosion Risse und widersteht sowohl oxidierenden und reduzierenden Umgebungen

12)Legierung 925 ist eine ausfällungshärtbare Legierung-Eisen-Chrom. Es kombiniert hohe Festigkeit mit der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit der Legierung 825. Die Legierung 925 ist besonders beständig gegen Sulfid-induzierte Spannungsrisse und Spannungsrisskorrosion.

 

13) Legierung 617 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Karburierung bei hohen Temperaturen. Es widersteht auch einer Vielzahl korrosiver wässriger Umgebungen. Die Legierung 617 hat eine hohe Festigkeit und behält einen Großteil ihrer Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

	C	Mn	Fe	P	S	Si	Cu	Ni	Co	Al	Ti	Cr	Nb+Ta	Mo	B	N	W	La	V	Anm.
Inconel 600	≤0,15	≤1,0	6,0-10,0	≤0,015	≤0,015	≤0,5	≤0,5	≥72,0	--	--	--	14,0-17,0	--	--	--
Inconel 601	≤0,1	≤1,5	Gleichgewicht	≤0,02	≤0,015	≤0,5	≤1,0	58,0-63,0	--	1,0-1,7	--	21,0-25,0	--	--	--
Inconel 625	≤0,1	≤0,5	≤5,0	≤0,015	≤0,015	≤0,5	--	≥58,0	≤1,0	≤0,4	≤0,4	20,0-23,0	3,15-4,15	8,0-10,0	--
Inconel 617	0,05-0,15	≤1,0	--	≤0,012	≤0,015	≤1,0	≤0,5	≥44,5	10,0-13,0	0,8-1,5	≤0,6	20,0-24,0	--	8,0-10,0
Inconel 690	≤0,05	≤0,5	7,0-11,0	--	≤0,015	≤0,5	≤0,5	≥58,0	--	--	--	27,0-31,0	--	--	--
Inconel 718	≤0,08	≤0,35	Gleichgewicht	≤0,015	≤0,015	≤0,35	≤0,3	50,0-55,0	≤1,0	0,2-0,8	0,65-1,15	17,0-21,0		2,8-3,3	≤0,06					4,75-5,5
Inconel 725	≤0,03	≤0,35		≤0,015	≤0,010	≤0,20		55,0-59,0				19,0-22,5		7,0-9,5
Inconel 750	≤0,08	≤1,0	5,0-9,0	--	≤0,01	≤0,5	≤0,5	≥70,0	≤1,0	0,4-1,0	2,25-2,75	14,0-17,0	0,7-1,2	--	--
Inconel 20	≤0,07	≤2,0	Gleichgewicht	≤0,045	≤0,035	≤1,0	3,0-4,0	32,0-38,0	--	--	--	19,0-21,0	8*C-1	2,0-3,0	--
Inconel 28	≤0,02	≤2,5	Gleichgewicht	≤0,02	≤0,015	≤1,0	0,6-1,4	30,0-34,0				26,0-28,0		3,0-4,0
Inconel 925	≤0,03	≤1,0	Gleichgewicht	≤0,03	≤0,03	≤0,5	1,5-3,0	42,0-46,0	--	0,15-0,5	1,9-2,4	19,5-23,5	--	2,5-3,5	--
Inconel 926	≤0,02	≤2,0	Gleichgewicht	≤0,03	≤0,01	≤0,5	0,5-1,5	24,0-26,0	--	--	--	19,0-21,0	--	6,0-7,0	--	0,15-0,25
Inconel 825	≤0,05	≤1,0	Gleichgewicht	≤0,02	≤0,03	≤0,5	1,5-3,0	38,0-46,0	--	≤0,2	0,6-1,2	19,5-23,5	--	2,5-3,5	--
Inconel 800	≤0,1	≤1,5	Gleichgewicht	--	≤0,015	≤1,0	≤0,75	30,0-35,0	--	0,15-0,6	0,15-0,6	19,0-23,0	--	--	--
Inconel 800H	0,05-0,1	≤1,5	Gleichgewicht		≤0,015	≤1,0	≤0,75	30,0-35,0	--	0,15-0,6	0,15-0,6	19,0-23,0	--	--	--
Inconel 800HT	0,06-0,1	≤1,5	Gleichgewicht		≤0,015	≤1,0	≤0,75	30,0-35,0		0,15-0,6	0,15-0,6	19,0-23,0

DIE MINIMALEN MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN BEI NORMALER TEMPERATUR

 

Legierung und Staat	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Dehnungsrate	Brinell-Härte
	RM N/mm2	RP0,2N/mm2	A5 %	HB
Inconel 600 (Außendurchmesser≥127)	≥550	≥205	≥35	-
Inconle 600 (Außendurchmesser≤127)	≥550	≥240	≥30	-
Inconel 601	≥550	≥205	≥30	-
Inconel 625 Solide Lösung	≥690	≥276	≥30	≤220
Inconel 625 Glühen	≥827	≥414	≥30	-
Inconel 690	700	350	35	≥85
Inconel 718 (Lösungsbehandlung)	<965	550	30	≤363
Inconel 718 (Lösung + Alterung)	≥1275	≥1034	≥12	≥331
Inconel 750	1170	790	10	302-363
Inconel 20	551	241	30	-
Inconel 28	≥500	≥215	40	≤155
Inconel 617	680	300	30	-
Inconel 925	650	300	30	-
Inconel 926	650	295	≤35	-
Inconel 825	586	241	30	-
Inconel 800	520	205	30	-
Inconel 800H	450	170	30	-
Inconel 800HT	450	170	30	-