ZD-65GY Bearbeitungszentrum: Verbessern Sie Ihre Operationen mit überlegener Hochleistungs-Bearbeitung
Vorstellung des Bearbeitungszentrums ZD-65GY von Dalian Zhide Numerical Control Technology Co., Ltd., einem Höhepunkt der Innovation in der Werkzeugmaschine. Diese Maschine verbindet modernste Technologie nahtlos mit meisterhafter Handwerkskunst und bietet erstklassige Lösungen, die sowohl effizient als auch makellos präzise sind und die vielfältigen und anspruchsvollen Verarbeitungsanforderungen zahlreicher Branchen erfüllen.
Robustes und vielseitiges Machining Powerhouse
- Ausladende Arbeitstisch-Konstruktion mit unübertroffener Tragkraft: Mit einer Arbeitstisch-Dimension von 700×420mm und einer beeindruckenden Tragfähigkeit von bis zu 400kg ist dieser Arbeitstisch auf mittelgroße Werkstücke zugeschnitten und bietet eine gleichbleibender Stabilität während der gesamten Bearbeitungsoperationen. Ob mechanische Bauteile, komplexe Strukturteile oder große Scheibenteile, der Arbeitstisch sorgt für optimale Platzierung und Unterstützung beim Fräsen, Bohren und mehr.
- Umfassendes Hubprogramm für vielseitige Bearbeitungslösungen: Mit einem Hub von 620mm X-Achsen, einem Hub von 420mm Y-Achsen und einem Hub von 330mm Z-Achsen zeichnet sich diese Maschine durch die Handhabung komplexer, komplexer Teile aus. Perfekt für den Formenbau geeignet, verwaltet es tiefe Hohlräume, mehrwinkelige Konturen und komplizierte Löcher und gewährleistet so eine präzise Schneidbewegung in allen Achsen für eine unvergleichliche Bearbeitungsgenauigkeit.
Kompromisslose Hochpräzisions-Bearbeitungsqualität
| Element |
Parameter |
| Maximale Drehzahl |
4000/4500rpm |
| Nasenende |
A2 - 6/A2 - 5 |
| Maximaler Durchgangsdurchmesser der Haupt-/Hilfswelle |
Ø66mm/Ø52mm |
| Maximaler Schwenkdurchmesser über Bett |
Ø320mm |
| Maximaler Schwenkdurchmesser der Haupt-/Zusatzspindel |
Ø280mm |
| Maximaler Bewegungsweg von X1/X2 Achse |
250/250mm |
| Maximaler Bewegungsweg von 1/Y2 Achse |
±45mm |
| Maximaler Bewegungsweg von Z1/Z2/B-Achse |
300/550/640mm |
| Länge des Bearbeitungststücks |
500mm |
| Minimale Vorschubeeinheit von X1/Z1/Z2 Achse |
0,001 |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit (X/Y/Z-Achse) |
25m/min |
| Lauf - aus Spindelnasenende |
≤0,003mm |
| Revolverstruktur |
Leistungsturm BM55 |
| Anzahl der Werkzeuge |
24 (auf- und Abstürme) |
| Werkzeugkonfiguration (Außen - kreisförmige Werkzeugaufnahme der Haupt-/Hilfswelle) |
25×25mm |
| Werkzeugkonfiguration (Innenbohrung Werkzeughalter der Haupt-/Hilfswelle) |
Ø32mm |
| System |
SYNTEC 220TB |
| Gerätetyp |
Doppel - Spindel, Doppel - Y - Achse, Doppel - Leistung - Revolverdrehen - Fräskomplex |
| Form und Größe (Gewicht) |
Etwa 7200KG |
- Präzisionsspindel-System: Der Eckpfeiler unübertroffener Bearbeitungsgenauigkeit: Ausgestattet mit einer BT30-Spindel, die Geschwindigkeiten bis zu 18.000rpm erreicht, reduziert die Direktantriebskonfiguration Übertragungsfehler und garantiert Spindelpräzision bei hohen Geschwindigkeiten. Dieses hochmoderne Spindelsystem erhöht die Präzision des Schneiders und erzielt eine hervorragende Oberflächengüte und außergewöhnliche Maßhaltigkeit. Besonders vorteilhaft für kritische Präzisionsaufgaben, liefert es kleinste Toleranzen und präzise Form- und Positionskontrolle an Bauteilen wie Wellenzapfen und Scheibenenden.
- Hochpräzises Achsensystem: Für eine einwandfreie Positionierung Präzision: Entwickelt mit hochpräzisen Kugelgewindetrieben und Linearführungen auf der X-, Y- und Z-Achse, kombiniert mit modernsten Montagetechniken, bietet jede Achse eine Positioniergenauigkeit von beeindruckenden 0,005mm. Dieses System ist ideal für Bauteile, die eine hohe Positionsgenauigkeit erfordern, wie z. B. Montagelöcher auf Leiterplatten und die mechanische Bauteilpositionierung. Es kontrolliert die Schneidwerkplatzierung sorgfältig und gewährleistet eine präzise Ausrichtung. Darüber hinaus gewährleistet die hervorragende Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung Konsistenz über wiederholte Vorgänge hinweg und sorgt so für eine gleichmäßige Produktion in großen Mengen.
Hochmodernes CNC-System: Ihr Tor zu mehr Effizienz
- Hochneues CNC-System: Revolutioniert die Effizienz der Bearbeitung: Mit dem renommierten Mitsubishi/Syntec CNC-System, das für seine robusten Rechenfähigkeiten und seine umfangreichen Funktionsanweisungen bekannt ist. Mit einer leicht zu navigierenden Benutzeroberfläche können Bediener mühelos Bearbeitungsvorgänge programmieren und überwachen. Das CNC-System unterstützt fortschrittliche Operationen, einschließlich Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung, Fräserradius-Kompensation und dreidimensionale Fräserkompensation. Besonders vorteilhaft für komplexe geometrische Formen, wie die einzigartigen Oberflächen von Automobilteilen und die komplexen Konturen von Luftfahrtteilen, berechnet dieses CNC-System präzise Schneidwege pro Konstruktionsparameter und optimiert die Bearbeitungsprozesse für höhere Effizienz und Präzision.
Solide Werkzeugstruktur: Das Rückgrat der Stabilität
- Hochwertige Gussgüsse: Ein Testament für dauerhafte Stabilität: Die Konstruktion der Maschine ist aus hochwertigen Gussteilen gefertigt und wurde streng gealtert, um interne Belastungen zu beseitigen. Sie bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit und eine stabile Stabilität. Dies gewährleistet die Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei längeren Arbeitsvorgängen und sorgt für eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit über längere Zeiträume. Die robuste Gussstruktur ist für die kontinuierliche Massenproduktion unerlässlich und sichert die Bearbeitungspräzision und sichert die Leistungsintegrität bei umfangreichen Auflagen.
- Raffiniert gefertigtes Layout und robustes Verstärkungsdesign Elevate Performance: Das ZD-65GY verfügt über ein exquisit gefertigtes Gesamtstrukturlayout, das gewährleistet, dass die Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt und nahtlos integriert sind. An entscheidenden Knotenstellen wie der Säule und dem Bett erhöht die Einbringung von Verstärkungsrippen die Steifigkeit der Werkzeugmaschine deutlich und minimiert Vibrationen während der Bearbeitung. Gleichzeitig mildern die durchdachten Wärmeableitkanäle effektiv die Auswirkungen der thermischen Verformung auf die Bearbeitungsgenauigkeit und garantieren so die gleichbleibender Leistung der Werkzeugmaschine in verschiedenen Umgebungen.
Maßgeschneiderte Konfigurationsoptionen für vielseitige Anwendungen
- Dynamic Tool System unterstützt ein Spektrum von Bearbeitungsprozessen: Optimiert für das BT30-Werkzeugsystem, ermöglicht diese Werkzeugmaschine den Anwendern eine Vielzahl von Werkzeugoptionen, einschließlich Fräser, Bohrer und Gewindebohrer, die exakt auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Der ZD-65GY zeichnet sich durch eine Vielzahl von Prozessen aus, wie Planfräsen, Konturfräsen, Bohren und Gewindeschneiden, und erfüllt die vielfältigen Bearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen und Komponenten. So können Anwender bei der Arbeit mit Teilen unterschiedlicher Materialien und Konfigurationen intuitiv die am besten geeigneten Werkzeuge für eine überlegene Bearbeitungseffizienz auswählen.
- Advanced Automation Configuration steigert die Produktionseffizienz: Mit Optionen wie automatisierten Be- und Entladesystemen und einem automatischen Werkzeugwechsler erhöht diese Maschine die Produktionseffizienz in der Massenproduktion. Die einwandfreie Integration zwischen Automatisierungsausrüstung und Werkzeugmaschine steigert die Effizienz beträchtlich und führt zu einer Einengssteigerung der Arbeitskosten. Der automatische Werkzeugwechsler erweitert das Automatisierungsspektrum des Bearbeitungsprozesses, verkürzt die Nebenzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität der Bearbeitung deutlich.
Unerschütterliches Engagement für die Qualitätssicherung
- Sorgfältige Qualitätsinspektionsprotokolle wahren Exzellenz: Dalian Zhide Numerical Control Technology Co., Ltd. Hat für die Produktion des ZD-65GY ein strenges Qualitätskontrollverfahren eingeführt. Von der sorgfältigen Auswahl und Prüfung der Rohstoffe bis hin zur Präzisionsbewertung während der Teileverarbeitung und schließlich zur umfassenden Leistungsbewertung nach der Montage wird jede Phase streng geprüft. So wird die Spindel nach der Montage einer strengen dynamischen Balance und einer Präzisionsbewertung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt.
- Umfassendes After-Sales-Service-System sorgt für ein nahtloses Benutzererlebnis: Ein engagiertes und professionelles After-Sales-Service-Team steht bereit, um ganzheitliche technische Unterstützung und Service zu liefern. Während der Installation und Inbetriebnahme gewährleistet die vor-Ort-Führung eine genaue Einrichtung und einen einwandfreien Betrieb. Gleichzeitig wird eine umfassende Betriebstraining angeboten, die Bediener mit grundlegenden Kenntnissen für die fachkundige Bedienung und Wartung von Werkzeugmaschinen ausstattet. Während der gesamten Lebensdauer der Geräte kümmert sich das After-Sales-Team umgehend um Wartungsbedarf und liefert schnelle und effektive Services, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten. Darüber hinaus werden regelmäßige Benutzerbesuche durchgeführt, um Feedback zu sammeln und die Produkt- und Servicequalität kontinuierlich zu verbessern.
Geprüfter Lieferant 
