Produkt ZD-G500: Die bemerkenswerten Eigenschaften und komplizierten Beschreibungen enthüllen
- Doppelspindel- und Zweikanal-Bearbeitungszentrum: Die Präzisionsfertigung revolutionieren
- Dieses hochmoderne Bearbeitungszentrum ist mit zwei Spindeln und zwei Kanälen raffiniert gefertigt und ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken. Diese herausragende Funktion erhöht die Produktionseffizienz erheblich und ist damit die perfekte Wahl für die Fertigung in großen Stückzahlen. Der synchronisierte Betrieb der Spindeln ermöglicht eine nahtlose Bearbeitung, reduziert die Produktionszeit erheblich und steigert die Leistung drastisch.
-
| Elemente |
Einheit |
ZD – G500 |
| Umgebung |
Mm |
1000*460 |
| T - Schlitz (Abstand der Zahlenbreite ) |
|
3*18*140 |
| Maximale Belastung - Tragfähigkeit |
Kg |
600 |
| Reisen |
Mm |
800/500/540/540 |
| X/Y/Z1/Z2 - Achshub |
635 |
| Abstand von Spindelmitte zu Säule |
90 - 630 |
| Abstand von Spindelendfläche zur Werkbank |
500 |
| Spindel 1 |
U/min |
8000 (Riemen) / 12000 (Direktantrieb) |
| Spindeldrehzahl |
- |
BT40 |
| Spindel 2 |
U/min |
8000 (Riemen) / 12000 (Direktantrieb) |
| Spindeldrehzahl |
- |
BT40 |
| Geschwindigkeit |
M/min |
48 |
| X/Y/Z1/Z2 - schnelle Achsbewegung |
| Präzision |
Mm |
0,005 |
| Positioniergenauigkeit |
0,003 |
| Vorschub |
Mm/min |
0 - 10000 |
| Zuführung schneiden |
- |
Linearführungsschiene |
| Automatischer Werkzeugwechsler / ATC |
T |
24*2 (Werkzeugwechsler mit Doppelarm) |
| Kapazität Werkzeugmagazin |
Mm |
Φ80 |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (Volllast) |
Mm |
Φ160 |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (angrenzend) |
Kg |
8 |
| Maximales Werkzeuggewicht |
S |
1,6 |
| System |
- |
Mitsubishi / New - Generation |
| Systemkonfiguration |
- |
11*2 |
| Spindelmotorleistung |
KW |
2,0/2,0/3,0/3,0 |
| X/Y/Z1/Z2 Dreiachsmotor Leistung |
Kg |
6800 |
| Gewicht der Werkzeugmaschine |
Mm |
2800*2800*2650 |
- Arbeitstisch: Grundlage für Stabilität und Präzision
- Größe: Ausladend Abmessungen für vielseitige Einsätze: 1000×460mm - gefertigt für optimale Vielseitigkeit
- T-Nut (Anzahl × Breite × Abstand): Entwickelt für überlegene Stabilität: 3×18×140mm - Präzision in jedem Detail
- Maximale Tragfähigkeit: Robust und zuverlässig: 600 kg - entwickelt für die Unterstützung von Heavy-Duty-Aufgaben
- Spindel: Das Herz der Präzision der Maschine
- Spindel 1: Leistung und Präzision kombiniert:
- Drehzahl: Beispiellose Effizienz: 8000 U/min (Riemenantrieb) / 12000 U/min (Direktantrieb) - maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse
- Taper: Präzision in jedem Schnitt: BT40 - Standard of Excellence
- Spindel 2: Spiegelung von Perfektion und Präzision:
- Drehzahl: Konsistenz und Exzellenz neu definiert: 8000 U/min (Riemenantrieb) / 12000 U/min (Direktantrieb) - maßgeschneidert für Performance
- Verjüngung: Ausrichtung auf höchste Standards: BT40 - Benchmark in Präzision
- Reisen: Expansive und präzise Bewegung
- X/Y/Z1/Z2-Achs Hub: Große Reichweite für umfangreiche Aufgaben: 800/500/540/540mm - Ermöglichung eines breiten Anwendungsspektrums
- Abstand von Spindelmitte zu Säule: Optimale Konstruktion für nahtlose Operationen: 635mm - Sicherstellung einer ausreichenden Unterstützung
- Abstand von Spindelendfläche zum Arbeitstisch: Durchdacht auf Vielseitigkeit ausgelegt: 90 - 630mm - Flexibilität in jedem Arbeitsgang
- Zweispindelabstand: Harmonisiert für Präzision: 500mm - ideale Konfiguration für die Doppelbearbeitung
- Relativer Abstand zwischen zwei Spindeln: Synergy in Motion: 90 - 530mm - Balancing Proximity and Performance
- Geschwindigkeit: Schnelle und zuverlässige Bewegung
- X/Y/Z1/Z2-Achs-Schnellbewegung: Schnell und stabil: 48 m/min - Geschwindigkeit ohne Kompromisse
- Präzision: Die Spitze der Genauigkeit
- Positioniergenauigkeit: Makellose Präzision in jeder Bewegung: ±0,005mm - Setzen des Standards für Exzellenz
- Wiederholgenauigkeit: Konsistenz ist der Schlüssel: ±0,003mm - Wiederholung mit unübertroffener Präzision
- Feed: Advanced Control für optimale Performance
- Zuführung: Maßgeschneidert für Präzision und Effizienz: 0 - 10000 mm/min - vielseitige Geschwindigkeit für vielfältige Anforderungen
- Führungsschiene Typ: Stabilität und Laufruhe in Bewegung: Lineare Führungsschiene - Präzision in jedem Glide
- Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Effizienz in Bestleistung
- Werkzeugmagazin Kapazität: Umfangreiche Lagerung für ununterbrochenen Workflow: 24×2 (Dual Manipulator Magazin) - Maximieren Sie die Produktivität
- Maximaler Werkzeugdurchmesser (Volllast): Kapazität für umfassende Werkzeuge: Φ80mm - für Vielseitigkeit gefertigt
- Maximaler Werkzeugdurchmesser (angrenzend): Hohe Kapazität für Präzision: Φ160mm - ausgezeichnet für Allround-Leistung
- Maximales Werkzeuggewicht: Entwickelt für Heavy-Duty-Aufgaben: 8 kg - Festigkeit trifft auf Leistungsfähigkeit
- Werkzeugwechselzeit: Schnelle Übergänge für reibungslose Abläufe: 1,6 s - Effizienz bei jeder Änderung
- System: Das Powerhouse der Leistung
- Systemkonfiguration: Gebaut für Exzellenz: Mitsubishi/New-Generation - Innovation trifft Tradition
- Motorleistung: Unerreichte Energie Freisetzen
- Spindelmotorleistung: Leistung Präzision und Leistung: 11 kW × 2 - Leistung Dual Excellence
- Motorleistung für X/Y/Z1/Z2 Achsen: Beeindruckende 2,0/2,0/3,0/3,0 kW
- Robuste Werkzeugmaschine
- Substantielles Gewicht: Ein solides 6800 kg
- Kompakte Größe: Abmessungen von 2800×2800×2650mm
- Hochgeschwindigkeits- und stabiles Dual-Servo-Werkzeugarmmagazin
- Unsere hochmoderne Maschine ist mit einem hocheffizienten Werkzeugarmmagazin mit zwei Servo ausgestattet. Diese bemerkenswerte Funktion ermöglicht schnelle und zuverlässige Werkzeugwechsel, minimiert effektiv Ausfallzeiten und gewährleistet nahtlose Bearbeitungsprozesse. Mit einer beeindruckenden Kapazität von 24×2 (Dual-Manipulator-Magazin) bietet es reichlich Stauraum, so dass ein schneller Zugriff auf eine Vielzahl von Werkzeugen für verschiedene Bearbeitungsaufgaben benötigt. Diese Innovation steigert die Flexibilität und steigert die Produktivität.
- Präzisionstechnik mit einem maßgeschneiderten Mitsubishi System
- Das ZD-G500 ist mit einem maßgeschneiderten Mitsubishi-System ausgestattet, das eine zweiachsige bidirektionale Verarbeitung mit 2 Achsen unterstützt. Dieses System, das für seine außergewöhnliche Präzision bei der Bewegungssteuerung bekannt ist, garantiert eine gleichbleibende Genauigkeit und Stabilität bei der Bearbeitung komplexer Bauteile. Die Benutzeroberfläche ist nicht nur intuitiv, sondern auch benutzerfreundlich, sodass Bediener die Bearbeitung effizient einrichten und durchführen können. Darüber hinaus führen die Zuverlässigkeit und die innovativen Diagnosefunktionen zu geringeren Wartungsanforderungen und einer Maximierung der Betriebszeit.
- Optionaler Drehtisch mit vier Achsen und Bremsanker für erhöhte Vielseitigkeit
- Für Kunden, die erweiterte Möglichkeiten wünschen, bietet die Maschine einen optionalen vier-Achsen-Drehtisch und Bremsenrückstanzer. Diese Erweiterung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile mit größerer Vielseitigkeit. Der vier-Achsen-Drehtisch ermöglicht die Mehrwinkelbearbeitung und ermöglicht die Erstellung anspruchsvoller Geometrien mit außergewöhnlicher Präzision. Der Bremsrückenstock bietet eine standfeste Unterstützung während des Betriebs, besonders wichtig für die Bearbeitung länglicher oder schlanker Werkstücke. Diese Kombination ist ein integraler Bestandteil in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie, in denen Präzision und Komplexität von höchster Bedeutung sind.
- Fortschrittliche 4-Achsen-Bleischraube mit zentralem Wasserauslass und Hochdruck System
- Eine geniale vier-Achs-Bleischraube, ausgestattet mit einem zentralen Wasserauslass und Hochdrucksystem, ist in unsere Maschine integriert. Dieses System ist hervorragend in der Kühlung des Werkzeugs und des Werkstücks während der Bearbeitung, reduziert effektiv thermische Verformung und bewahrt die Bearbeitungsgenauigkeit. Außerdem verfügt das Gerät über einen robusten Hochdruckwasserstrahl für eine effiziente Spanabfuhr, einen sauberen Arbeitsplatz und die Vermeidung von Spanablagerungen. Dies erhöht nicht nur die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Werkzeugs und verringert das Risiko von Werkzeugbruch.
- Vielseitige Anwendungen In Verschiedenen Branchen
- Der ZD-G500 wird für seine Anpassungsfähigkeit gefeiert und bedient eine Vielzahl von Branchen. Im Automobilbereich zeichnet sie sich durch eine außergewöhnliche Präzision und Effizienz bei der Herstellung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und Fahrwerkskomponenten aus. Seine Fähigkeiten erstrecken sich auf die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo sie geschickt die Bearbeitung kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln und Strukturteile unter Einhaltung strengster Qualitäts- und Leistungsstandards übernimmt. Für die Elektronikindustrie liefert es Präzision bei der Herstellung kleiner und komplexer Teile für elektronische Geräte. Darüber hinaus eignet es sich perfekt für die Herstellung von Komponenten für Baumaschinen, pneumatische und hydraulische Systeme und zahlreiche andere Fertigungssektoren und bietet zuverlässige und überlegene Bearbeitungslösungen für verschiedene Anforderungen.
Das vertikale Doppelspindel-Bearbeitungszentrum ZD-G500 harmoniert mit modernster Technologie und vielseitigen Konfigurationen und bietet eine umfassende Lösung für die Massenproduktion in einer Vielzahl von Branchen. Seine fortschrittlichen Funktionen und seine hohe Leistung machen es zu einer bevorzugten Wahl für Hersteller, die auf dem heutigen, wettbewerbsorientierten globalen Markt die Produktivität und Produktqualität steigern möchten.
Geprüfter Lieferant 
