QH-928 fest Servo-Tinte Druck, Trocknen und Computer-Slotter Dreh Stanzen mit Ordner Gluer Maschine
Funktionskonfiguration und technische Parameter
Funktionen und Funktionen Die gesamte Maschine ist servogesteuert und unabhängige Einheit Servoantrieb, die erhöhen oder verringern kann das Gerät willkürlich, und ist nicht durch die mechanische Getriebestruktur eingeschränkt. Der Servoantrieb hat eine schnelle sofortige Reaktion, eine hohe Positioniergenauigkeit, mehrere Betriebsmodi und eine hohe Systemstabilität. Steuerungssystem: Nimmt Servo-Treiber, programmierbare Steuerung (PLC) Industrie-Grade-Mensch-Maschine-Schnittstelle und Frequenzumrichter als das Kernsteuerungssystem an; realisiert einfachen und intelligenten schnellen Ersatz von Produktionsaufträgen, macht Maschinenproduktion und -Anpassung humanisierter und sicherer. Transfersystem: Jede Einheit ist mit einer Einheit fixiert, nimmt eine Vollprozess-Vakuum-Adsorptionspapier-Fördereinrichtung, um High-Speed-und präzisen Überdruck zu realisieren. Farbübertragungssystem: Das Farbabstreifsystem arbeitet mit der High-Net-Line Keramiknetzwalze zusammen, um 100-150 High-Net-Line- und High-Definition-Drucke zu erzielen, die die Wirkung von einfarbigen Punkten und mehrfarbigem Überdrucken deutlich verbessern können. Pneumatische Membranpumpe versorgt und entlädt Tinte, was den Betrieb schnell macht, Tinte spart und bequem zum Spülen ist. Die Hauptkörper-Wallboard ist aus HT250, die präzise durch manuelle Zeiteinstellung und Bearbeitungszentrum hergestellt wird, um seine hohe Festigkeit und hohe Präzision zu gewährleisten.
Computersteuerung der Betriebsabteilung 1. 1.The Bedienfeld ist mit einem 10,4-Zoll-Mensch-Maschine-Schnittstelle Farb-Touchscreen, der die Papierzuführung Abschnitt, Druckbereich und Stempelschneideabschnitt, die bequem, schnell und hochpräzise Betrieb ist steuern kann ausgestattet. Darüber hinaus zeigt jede Gruppe von 5,7-Zoll-Farb-Touchscreen intuitiv und präzise, mit zwei Betriebssystemen für Mensch-Maschine-Dialog und manuelle elektronische Steuerung, die es einfacher zu bedienen. 2. Die Papierzuführung, die Druckabteilung und die Stanzabteilung kehren elektrisch in die Nullposition zurück. Im Allgemeinen verwendet der Karton die automatische Nullstellung und die automatische Farbregisterfunktion. Sie können die Position des Überdrucks durch Probedruck ein paar Stück Pappe anpassen und den Abfall von Pappe reduzieren. 3. Aktueller Positionsspeicher: Wenn die Maschine arbeitet und es notwendig ist, die Platte zu wischen oder eine kleine Menge Platte zu wechseln, kann festgestellt werden, dass die ursprüngliche Position wiederhergestellt wird. 4. Bestellvorgabe: Sie können die Länge und Breite der Pappe entsprechend der Verarbeitungsreihenfolge auf dem 10,4 Zoll Touchscreen eingeben und die intelligente Positionierung der linken und rechten Schallwand sowie der Rückwand direkt vornehmen. 5. Datenspeicherung: Bei korrekter Verarbeitung der Produktdaten kann die aktuelle Datennummer (chinesischer Produktname) gespeichert werden und 999 Bestellungen können für die nächste Verwendung gespeichert werden; bei einer erneuten Verwendung ist es bequem zu bedienen und Anpassungszeit zu sparen. 6. Steuerbares Anilox-Rollenheben: Wenn eine bestimmte Gruppe von Druck vorübergehend nicht benötigt wird, muss die Gruppe der Wellwalzen nicht abgesenkt und die Farbwalze nicht gereinigt werden. Wenn die Papierzufuhr ein- und ausgeschaltet wird, steigen und fallen die Rasterwalzen nacheinander an und der Produktausbeute wird deutlich verbessert. 7. Sie können die Papierausrichtzeit und die Papierausrichtungsintervallzeit frei einstellen, wodurch der Betrieb flexibler und für die persönlichen Betriebsgewohnheiten geeignet ist. 8. Der Hauptbildschirm zeigt die Auftragsnummer und die tatsächliche Produktionsnummer an. Der Alarm wird automatisch ausgegeben, wenn das Kontingent abgeschlossen ist. Gleichzeitig wird der Papiereinzug automatisch gestoppt und die Rasterwalze wird automatisch von der Druckplatte getrennt. 9. Screen Host Cruise konstante Geschwindigkeit: Voreingestellte 60, 90, 120 Bilder/min, Host Start, Stopp und Beschleunigung/Verzögerung Funktionen, für die Einstellungen einfach und frei.
Zufuhreinheit
1.Papierzuführungssystem
Papiereinzug mit „Servo-Papierzuführmechanismus“
Servoantriebe realisieren ein mehrachsiger Papiereinzug.
Erweiterte Papierzufuhrmethode für den gesamten Kurs die Papierzufuhrlänge ist einstellbar, was die Stabilität und Genauigkeit der Papierzuführung verbessert.
Die Pappe kann direkt an die Druckerei geschickt werden, um die Beschädigung der Pappe durch die Ziehwalze zu verringern.
Mit der digitalen elektronischen Nockensteuerung wird es nie irgendwelche Sorgen über mechanischen Verschleiß.
Die Festigkeit der festen Pappe ist "Null" Schaden und die Dicke ist "Null" Verformung, die vollständig löst das Problem der Pappe durch den Gummischaft und die Maschenschaft in der Papierzuführung Teil zerkleinert, Das zerstört die Welligkeit, verbessert die Druckfestigkeit des Kartons erheblich und reduziert die Kosten für Rohstoffe. Die Unterdruck-Saugmethode für die Papierzuführung mit flacher Vorderkante sorgt für eine effiziente und genaue Zuführung verschiedener Wellpappe und verformter Pappe. Die Frequenzumwandlung steuert das Papierzufuhrluftvolumen und den Luftdruck, die in einem weiten Bereich je nach Größe und Verzug der Pappe eingestellt werden können, und kann den Verbrauch und die Energieeinsparung reduzieren. Die Papierzuführung linke und rechte Leitblech und hintere Leitblech übernehmen SPS-Steuerung digitale Anzeige, die die Höhe und Breite der Pappe voreinstellen kann, und direkt die Positionierung intelligent anpassen. 2: Staubsammelsystem:
Ausgestattet mit dem einzigartigen Staubsaug- und Staubentfernungsmechanismus des Unternehmens bietet es eine zuverlässige Garantie für Großfeld- und High-Dot-Druck und reduziert effektiv die Anzahl der Stillstandszeiten beim Abwischen der Platte.
Die erste Bürste entfernt Papierreste und Papierfusselreste.
Die zweite Hochdrucksaugung entfernt Restpapierreste und Staub.
Der dritte Hochspannungs-Statikbalken eliminiert die statische Elektrizität von Staub und Papierfetzen.
Die vierte hochviskose Gummiwelle überträgt und entfernt Feinstaub und Papierreste.
() Druckeinheit
Das Präzisionsverstellsystem kann den Farbübergasspalt, den Druckabraum und die Achsposition genau einstellen.
Das Rakelsystem ist mit High-Line-Keramik-Rasterwalzen ausgestattet, die die Tinte gleichmäßig raskupfen können, was die Wirkung von einfarbigem Punkt- und mehrfarbigem Überdruck deutlich verbessern und hochpunktgenauen Druck realisieren kann; Der Rakel wird automatisch für Verschleiß kompensiert, das Messer wird gleichmäßig belastet und die Lebensdauer ist lang. 1. Druckplattenrolle:
Dynamische und statische Gleichgewichtskorrektur, Oberflächenschliff und Hartverchromung, stabiler Betrieb. L 3, S. Stufenlose, feste Plattenrolle, volle Plattenaufhängung (3*9mm), einfache und schnelle Installation. L 4, S. Beim Be- und Entladen der Druckplatte steuert der Fußschalter elektrisch die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung. 2.:Anilox-Rolle:
Der Außendurchmesser beträgt Ф240mm, die Innenfläche wird im gesamten Prozess verarbeitet und die physikalischen Eigenschaften sind konsistent. Nach einer speziellen Bearbeitung wird die Oberfläche des Stahlrohres mit Keramik besprüht und mit einem Netz lasergraviert. Das Netz ist normal, die Netzwand glatt, der Netzboden flach, die Menge der Farbübertragung groß, die Tinte wird schnell freigegeben, und die Reinigung ist einfach.
.
Dynamische Korrektur des Gleichgewichts. Der Abstand zur Plattenwalze wird digital im SPS-Steuerungsmodus angezeigt, die minimale Verstellmenge beträgt 0,1mm und der Verstellbereich beträgt 2-10mm. 3.:Squeegee-System: Innovative Kammer Flüssigkeit Dynamik und Tinte Dichtdesign bieten eine gute Tintenabgabe und sparen Tinte. L 2, S. Der Luftdruck oder Zylinder wird eingestellt und verriegelt, und der Abrieb des Abstreifers wird automatisch ausgeglichen, so dass die Rasterwalze und der Abstreifer besser passen und der beste Nachputzeffekt erzielt werden kann. Die Anti-Korrosions- und Anti-Stick-Beschichtung "Teflon" in der Innenkammer erleichtert die Farbübertragung und Reinigung 4. Tintenumlauf L 1, S. Ausgestattet mit Tintenalarmgerät, wenn eine bestimmte Gruppe Tinte fehlt, kontinuierliche Sprachansagen. 2),,, . Pneumatische Membranpumpe liefert Tinte und entlädt Tinte, was den Betrieb schnell macht, Tinte spart und leicht zu spülen. L 330, S. 3),. ,. Der magnetische Tintenfilter kann die meisten Verunreinigungen im Kreislaufsystem entfernen. Der Edelstahltank erleichtert die Reinigung. 5.:Phasenanpassungsmechanismus: L 1, S. Die Druckphase nimmt SPS-Steuermodus digitale Anzeige und elektrische digitale 360-Grad-Anpassung (sowohl laufenden und stoppen), und die Phaseneinstellung Genauigkeit kann 0,1mm erreichen.
,,,,.
Die Druckplattenrolle nimmt Servo zur Einstellung der Phase an, die aktuelle Position wird gespeichert und die segmentierte Start- und Stoppsteuerung macht die Feineinstellung präzise und spart Zeit bei der großen Einstellung. L 3, S. Die horizontale Position der Druckplattenrolle nimmt SPS-Steuerungsmodus an, um digital anzuzeigen, der Einstellabstand kann 10mm erreichen und die Genauigkeit kann 0,1mm erreichen.
() 1 Trocknungseinheit 1 ,. Die Infrarot-Methode wird verwendet, um die wasserbasierte Tinte schnell auf der Druckoberfläche zu trocknen, um einen Farbtropfen zu vermeiden und den Verglasungseffekt zu beeinflussen. ,,,,. Bei einer Notabschaltung führt dies nicht zu Brandunfällen, ist sicher und zuverlässig und der Trocknungsbereich kann entsprechend dem Energiebedarf bestimmt werden. () Beschichtungseinheit UV. Die Struktur der Einheit ist identisch mit der der Druckabteilung. Für die Verglasung während der Produktion kann ein Lack auf Wasserbasis oder UV-Lack ausgewählt werden. ,. Das Gerät kann auch als Druckbereich verwendet werden und kann mit dem Mehrfarbendruck kombiniert werden.
Schlitzeinheit:
Die selbstsichernde Funktion des Geräts, die Vorspannung und der Schnelleinstellmechanismus sorgen für die langfristige Genauigkeit zwischen Scheibe und Welle und reduzieren das Rissbildung des Papiers beim Pressen.
Das neu entwickelte Preload-Pressrad dient zum Schutz der Pappe vor Ausfällen.
Es gibt Tasten, linke und rechte synchrone Schnittpunkte, elektrische Axialbewegung, so dass die oberen und unteren Druckleitungsräder, die oberen und unteren Rillmesser synchron eingestellt werden, und die elektrische Einstellbox ist hochfunktional.
Ein Phasenverstellmechanismus mit Planetengetriebe und digitaler Anzeigefunktion dient zur elektrischen Einstellung der Schlitzphase und der Höhe des Schlitzkastens.
Das Schlitzwerkzeug mit hochwertigem legiertem Stahl wird angenommen, und die Breite der Zahnform Klinge ist 7mm.
Der schmierende und abriebfeste Führungsblock ist so konfiguriert, dass die Verdrängung des Pressrades und des Schlitzschneiderrads korrekt ist und die Haltbarkeit erhöht wird.
Der Bedienteil des Schlitzpanels ist mit Papierzufuhr, Abschaltautomatik und elektrischen Tasten des Hauptmotors ausgestattet, die über eine Funktion zur Mehrfachpunkteinstellung verfügen.
Betriebssteuerung:
Der elektrische Steuerschalter dient zur Einstellung der axialen, vertikalen und kastenhöhebemaße jedes Werkzeughalters.
Durch den Papierspalt verwenden wir die selbstsichernde Handmodus-Feineinstellung mit schneller Freistellung.
Ausgestattet mit Not-aus, um Sicherheit zu gewährleisten.
Schlitzphase/hohe Einstellung der Box:
Die Schlotting-Phase ist 360 Grad, mit positiver und negativer Einstellung, mit schneller Zeit und hoher Genauigkeit.
Phase Zero Gerät, um die Konformität der Schlitzposition zu gewährleisten
Die Box Höhenverstellung nimmt interne Getriebestruktur elektrische Einstellung zu vermeiden Getriebeöl Verschmutzung.
Axiale synchrone Verstellung der Position des Pressrades Und die Schlitzschneidscheibe
Papierspaltmaschine / Schneidwerkbank:
Die Stärke des Schlitzwerkzeugs ist 7mm, der Qualitätslegierungsstahl wird wärmebehandelt, die Zahnradfräsmaschine wird durch professionellen Hersteller gebildet, um die Qualität zu gewährleisten.
Der Wellendurchmesser beträgt 159mm. Oberflächenschliff und Verchromung, sich reibungslos bewegen
Axiale automatische Einstellung von Schlitzwerk, Papierschneidersitz, Pressrad und Vorspannradposition.
Das Schlitzwerkzeug kann sich bewegen, so dass es für die Herstellung von großen Doppelbox geeignet ist.
Die spezielle Spanreinigungsvorrichtung wird verwendet, um die Kosten zu senken und die Lebensdauer zu verlängern.
() Stanzeinheit ,,. Unabhängig vom Servomotor wird er automatisch mit der Druckabteilung auf Null zurückgesetzt, und die Druckregistrierung wird nicht durch die Stanzkraft beeinflusst. , Das Servoantriebsystem der virtuellen Spindelsynchronbearbeitung ist mit einem geschlossenen hochpräzisen Planetenuntersetzer ausgestattet, um den Stanzfehler innerhalb von 1mm zu steuern.
Ausgestattet mit einem 5,7-Zoll-Farb-Touchscreen kann die Stanzphase um 0,1mm eingestellt werden. Der Stanzdruckspalt und die axiale Richtung der Schablonenwalze (±5mm) werden von der SPS-Steuerung digital angezeigt, die Einstellgenauigkeit beträgt 0,1mm 1. Gummirolle L 1, S. Zentrifugalguss-Legierung Stahlrohr, Schleifprozess, harte Verchromung, statische Balance. L 2, S. Gummipads sind "Taiwan Super Resistant" mit einer Breite von 250mm ausgewählt, die für 8 Millionen Mal normalerweise verwendet werden kann. Es kann um 30mm mechanisch bewegt werden, und ist mit einem radialen Differentialgerät ausgestattet, die den Gummibelagverschleiß gleichmäßig verteilt, wodurch die Nutzung der Lebensdauer des Gummis erheblich verbessert wird.
,.,.
Gummiwalze ist mit einer eingebauten Differentialdrehzahl automatische Kompensation Gerät ausgestattet, so dass die Gummiauflage und die Schablonenwalze können automatisch die gleiche lineare Geschwindigkeit beibehalten. Die Produktgröße jeder Charge einheitlich gestalten und so die Produktionskosten senken.
,.
Die Maschine ist mit einer Korrekturvorrichtung ausgestattet, die nach wiederholten Korrekturen eingesetzt werden kann. 2.Schablonenrolle 1),,,. Zentrifugalguss-Legierung Stahlrohr, Schleifprozess, harte Verchromung, statische Balance. Schablone Befestigungsschrauben M10, der axiale Abstand ist 100mm, und der radiale Abstand ist 18 gleich (der Winkel zwischen den Löchern ist 20º). Die Dicke der Stanzplatte: 16mm (für dreilagige Pappe) und 13mm (für fünflagige Pappe). Die Schablonenwalze ist mit einer seitlichen Verstellvorrichtung zum Strecken von 10mm links und rechts ausgestattet und wird digital von der SPS-Steuerung angezeigt, deren Einstellgenauigkeit beträgt 0,1mm. L 5, S. Die Schablonenwalze und die Gummiwalze werden automatisch durch die Zylinderexzentrvorrichtung ohne Stanzen ausgerückt, was die Leerlauflast der Maschine verringern und die Lebensdauer von Gummi und Matrize verlängern kann.
Die gesamte Mappe Gluer Abteilung
Die Spezifikationen der Falzklebemaschine basieren auf den Spezifikationen der angeschlossenen Druckerplotter-Maschine.
Verleimteil:
Nehmen Sie Non-Stop-Rollenverleimsystem (optional elektronische Leimspray), um den Kleber vor der Verfestigung zu verhindern, passen Sie an 2-12mm dicken Pappe kleben, und einfach, die Menge des Leims einzustellen.
Die Kartonverleimung Adjust Left und Right wird vom Computer gesteuert, um die Breite einzustellen.
Die Leimmenge kann automatisch an die Änderung der Maschinengeschwindigkeit angepasst werden, der Leim wird gleichmäßig verteilt und die Bandgeschwindigkeit der oberen und unteren Träger kann so eingestellt werden, dass sie mit der Geschwindigkeit der Schlitzmaschine übereinstimmt oder nahe an ihr liegt, um Papierstaus zu vermeiden.
Die Falzabteilung:
Der vordere Teil des Origami wird durch das präzise stereotype Führungsrad-System gefördert, und der hintere Teil wird durch den Adsorptionsgurt transportiert. Dieser Übertragungsmodus ist für den Kartonweg stabil und scheint nicht abweichenden zu sein.
Der Origami-Strahl links und rechts eingestellt wird durch Computer gesteuert , und kann auch elektrisch eingestellt werden.
Der Getriebe- und Adsorptionsmotor wird durch einen Elektromotor gesteuert.
Die Größe der Kartonschere wird durch Banddifferenzial eingestellt.
Aufräumabteilung:
Verlängern Sie die Kartonkorrekturzeit, die Pappe kann mehrfach aufgeräumt werden und die Bindung ist fest.
Die Pat ordentlich der Pappe sowohl groß als auch klein sind für den Computer eingestellt, und es kann auch elektrisch eingestellt werden.
Nach dem Auflegen der Pappe wird der Förderbetrieb des Saugbandes ausgegeben.
Die hintere Einheit der Aufräumabteilung kann elektrisch links und rechts eingestellt werden.
Stapelpapieranzahl Aufräumabteilung:
Die Anzahl der Zählausgänge kann von 10 bis 30 pro Packung eingestellt werden.
Die Stapelmethode ist ein Bandantriebsstapel und ein unterer Stopfstapel.
Die Pappe, die von pneumatischen Zylindern geschoben wird.
: Hauptaufbau der Maschine:
Die Host-Übertragung besteht aus zwei Teilen Edelstahl-Übertragungswalze, die den Verschleiß der Förderreibung zum Karton reduziert. Die Übertragungswalze verfügt über insgesamt 38 Transferrollen, die von einem speziellen Hochreibungsband angetrieben werden. Papierförderer, Powerwalze in der Nähe der Zufuhröffnung mit einem photoelektrischen Sensorsystem schieben. Wenn der Karton mit der ersten photoelektrischen Induktion in Kontakt kommt, startet der Papiervorschub, Karton nach vorne schieben. Schieben Sie den Karton auf den Knoten Teil, Kontakt mit dem zweiten photoelektrischen Induktionssystem, der Stopper stoppt, gleichzeitig die obere Platte an den Aufenthaltsort, drücken Sie den Karton, bis die vorgesehene Position erreicht, Push-Board begann zu bewegen, zurück zum Ausgangspunkt. Darüber hinaus hat die Transferwalze intermittierende, oft drehen, zwei Funktionen können ausgewählt werden, die Transferwalze Teil der automatischen Standby-warten, Strom sparen. Wenn ein Karton herüberkommt, erkennt das Induktionsteil automatisch und beginnt zu laufen. : , An der Abteilung ausrichten: Snap in die Abteilung von oben nach unten, etwa 4 der Richtung der Schläger Zusammensetzung, Karton durch den zweiten Satz von photoelektrischen Induktionssystem, links und rechts zu starten, nach links und rechts zu einrasten. Wenn der Karton an die vorgesehene Stelle des Prozesses geschoben wird, werden Kartons vor dem Verpackungsband und vor dem fertigen Kartonblock vor und nach der Gleichförmigkeit des Kartons angepasst. Drücken Sie nach Erreichen der angegebenen Position die obere Platte nach unten, um in die obere und untere Richtung zu rasten. Die oben genannten einige Snap auf den Teil der Koordination, um die Verpackung des Kartons ordentlich Grad, perfekte Bewältigung mit Falten, Down-Falzmaschine und Nagelbox Maschine zu gewährleisten Knot: 1. Patent-Typ Doppel-Kopf-Knotentechnologie, der Kopf alle verwenden Taiwan-Technologie, Doppel-Kopf verknotet zur gleichen Zeit, verbessern die Knotengeschwindigkeit und Knotengenauigkeit. 2. Kopf-Lauf-Schmiersystem, direkt durch die Ölpumpe Ausgang Ölleitung in den wichtigen Schmierbereich des Öls eingespritzt, verbessern die Lebensdauer des Kopfes. Vermeiden Sie Bediener von Anlagen Schmierung ist nicht rechtzeitig, was zu Schäden an Teilen, die Lebensdauer zu reduzieren. 3. Das PE-Endband zum Knüpfen verwendet, im Vergleich zu PP-Verpackungsband, ist Verpackungs-Effekt besser und weniger Kosten, perfekte Interpretation der Maschine, um eine doppelte Bogenschnalle zu spielen : Maschinensteuerung: 1. Die Montagestruktur hat eine untere bewegliche Schiene und ein Sicherheitsdesign. 2. Die ganze Maschine benutzt die Computersteuerung des Touchscreens, vollenden die Größenanpassung, Geschwindigkeitseinstellung, linke und rechte Bewegung und andere Tätigkeiten, um den Betrieb abzuschließen. 3. Schnell ändern Aufträge innerhalb einer Minute, mit Taiwan Taida Controller-Steuerung. 4. Kopf automatische Ölversorgung, die Verwendung von hoher Stabilität Hand-Zug Ölpumpe, einfache und schnelle Bedienung, langlebig
Unternehmensprofil
Verpackung Und Versand
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an Lieferanten
Leute, die dies angesehen haben, haben auch angesehen
Geprüfter Lieferant 
