EDL verschiedene Spezifikationen, Modelle und Preise von Rollen dienen nur als Referenz.

Die Plasmaschneidmaschine kann in Kombination mit verschiedenen Arbeitsgasen verschiedene Metalle schneiden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind, insbesondere für Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel) mit besserer Schneidwirkung; Der Hauptvorteil ist, dass beim Schneiden von Metall mit geringer Dicke, die Plasma-Schnittgeschwindigkeit ist schnell, vor allem beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblech, die Geschwindigkeit kann 5~6 Zeiten der Sauerstoff-Schneidmethode erreichen, die Schneidfläche ist glatt, die thermische Verformung ist klein, Und es gibt fast keine wärmebetroffene Zone.
Das Arbeitsgas, das in Plasmaschneidemaschinen verwendet werden kann (das Arbeitsgas ist das leitende Medium und der Wärmeträger des Plasmabogs, wobei auch geschmolzenes Metall im Schnitt ausgeschlossen ist), hat einen erheblichen Einfluss auf die Schnitteigenschaften, die Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Plasmabogs. Zu den häufig verwendeten Arbeitsgasen für Plasmalichtbogen gehören Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und bestimmte Mischgase.
Plasmaschneidmaschinen werden in Automobilen, Lokomotiven, Druckbehältern, chemischen Maschinen, Kernindustrie, Allgemeine Maschinen, Maschinen, Stahlkonstruktionen und andere Industrien.
Es ist das erste in der Geschichte der metallverarbeitenden Industrie, das Heißarbeiten (Schneiden, Schweißen, Löten, Abschrecken, Spritzen, Etc.) auf Metall mit einer Dicke von mehr als 0,3mm durch die Gewinnung von Plasma aus Wasserdampf in einer sicheren, einfachen, effektiven, multifunktionalen und umweltfreundlichen Weise.
Das Plasmaprodukt "Multiplaz 3500" besteht aus einer Plasmapistole und einem Chassis mit einem Gesamtgewicht von 9 Kilogramm. Die Essenz des Arbeitsprozesses von Plasmaanlagen ist wie folgt: Zwischen der Düse (Anode) und der Elektrode (Kathode) im Inneren der Pistole wird ein Lichtbogen erzeugt, wodurch die Feuchtigkeit zwischen ihnen ionisiert und den Zustand des Plasmas erreicht. An dieser Stelle wird der ionisierte Dampf in Form eines Plasmastrahls unter dem intern erzeugten Druck mit einer Temperatur von etwa 8000 ºC aus der Düse gesprüht. Dadurch werden nichtbrennbare Materialien geschnitten, geschweißt, verschmolzen und anderen Formen der Wärmebehandlung ausgesetzt.