Produktname: Förderband-Spannrolle
Kategorie: Förderband Umlenkrolle
Produktname: Hochwertiger Förderband-Spannrolle
Unser Förderleitrad ist eine phänomenale Innovation, die auf die vielfältigen und strengen Anforderungen moderner Materialhandhabungssysteme angepasst wurde.
Außergewöhnliche Strapazierfähigkeit
Hergestellt aus hochwertigen Materialien, zeichnet sich unser Förderrollenführersystem durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße aus. Es ist sorgfältig entwickelt, um erhebliche Lasten und Dauerbetrieb zu bewältigen und garantiert eine längere Lebensdauer auch in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen wie Minen, Häfen und weitläufigen Produktionsanlagen.
Präzisionstechnik für optimale Leistung
Die Spannrolle ist fachgerecht bearbeitet, um eine einwandfreie Ausrichtung und Balance zu gewährleisten. Diese Präzision verringert Vibrationen und Geräusche während des Betriebs erheblich, was zu einer gleichmäßigeren Bewegung des Förderbandes führt. Außerdem verringert es das Risiko einer Fehlausrichtung des Bandes und vorzeitigen Verschleiß und erhöht so die Effizienz und Zuverlässigkeit des Fördersystems insgesamt.
Reibungsarmer Aufbau
Dank modernster Lagertechnik und einer sorgfältig gestalteten Oberfläche bietet unser Förderrollenlager eine bemerkenswert geringe Reibung. Diese Innovation reduziert nicht nur die für den Antrieb des Förderers benötigte Energie, sondern minimiert auch die Wärmeentwicklung und verlängert die Lebensdauer von Spannrolle und Band.
Einfache Installation und Wartung
Wir setzen auf die Minimierung von Ausfallzeiten im industriellen Betrieb. Unser Förderleitrad ist für eine einfache Installation ausgelegt und ermöglicht einen schnellen und mühelosen Austausch oder ein Upgrade vorhandener Leitradierer. Darüber hinaus optimiert das modulare Design die Wartung und ermöglicht einen einfachen Zugang zu internen Komponenten für Inspektion, Reinigung und Schmierung.
Vielseitige Anwendung
Unser Umlenker kann an eine Vielzahl von Bandbreiten und -Typen angepasst werden und kann so auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten werden. Ob in schnellen Paketsortiersystemen, Massiverztransportsystemen oder allgemeinen Werksförderern, unser Produkt sorgt für eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung.
Qualitätssicherung und Kundendienst
Wir sind unerschütterlich in unserem Engagement für Qualität und Exzellenz. Jeder Förderrolle wird vor dem Versand strengen Qualitätskontrollen unterzogen. Darüber hinaus steht unser engagiertes After-Sales-Team jederzeit zur Verfügung, um technischen Support, Ersatzteile und jegliche Unterstützung zu bieten, die erforderlich ist, um den reibungslosen Betrieb Ihres Fördersystems zu gewährleisten.
Entscheiden Sie sich für unseren Förderumlenker und erleben Sie eine Steigerung der Produktivität, eine Senkung der Betriebskosten und einen zuverlässigeren Materialhandhabungsprozess.
Unsere Polyurethan-Produkte zeichnen sich durch eine Vielzahl von überlegenen Eigenschaften aus, darunter Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Säure- und Alkali-Beständigkeit, Ozonbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Sie weisen auch Niedertemperaturbeständigkeit, Reißfestigkeit, Schlagfestigkeit, hohe Elastizität, starke Schwingungsabsorption auf, Und eine erhebliche Tragfähigkeit. Diese vielseitigen Eigenschaften machen sie unverzichtbar in zahlreichen Branchen wie nationale Verteidigung, Bergbau, Baumaschinen, chemische Maschinen, Textilmaschinen, Holzverarbeitung, Druckmaschinen, metallurgische Fertigung, Landmaschinen und Sportgeräte.
Unser innovatives Walzenoberflächenmaterial wird aus ultrahochmolekularen Polyethylenrohren raffiniert gefertigt, die fachmännisch im eigenen Haus extrudiert werden. Dieser Werkstoff übertrifft herkömmliche Alternativen in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Nichthaftung und Selbstschmierung. Durch die Verwendung von ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE), das für seine führenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften unter technischen Kunststoffen bekannt ist, verbessern wir die Walzenoberfläche und den Sitzbezug. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien bietet unsere Wahl außergewöhnliche Vorteile in Leistung und Langlebigkeit.
Unsere parallelen Rollen sind für unvergleichliche Spitzenleistungen ausgelegt und bieten unübertroffene Verschleißfestigkeit und einen außergewöhnlich niedrigen Reibungskoeffizienten, der die Integrität des Bandes bewahrt. Mit ihren hervorragenden selbstschmierenden Eigenschaften arbeiten sie ohne Öleinspritzung und bleiben auch unter schwierigsten Bedingungen stau-frei. Diese Walzen sind antistatisch und beständig gegen Verbrennung, Alterung, Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel. Sie halten wiederholten Stößen und Vibrationen stand und arbeiten bei Temperaturen von -40ºC bis 90ºC. Unsere parallelen Rollen sind leicht, einfach zu installieren und wartungsfrei und sorgen für einen reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit. Sie erfüllen alle Anforderungen an Förderbänder innerhalb unserer umfangreichen Produktlinie.
ANWENDUNGSBRANCHEN:
| Nein |
Element |
Beschreibung |
| 1 |
Rollendurchmesser |
60/63,5/76/89/102/108/114/127/133/140/152/159/178/194/219mm |
| 2 |
Schalendicke |
3/3,5/4/4,5/5/5,5/6mm |
| 3 |
Teilfläche Länge |
100mm-4000mm |
| 4 |
Wellendurchmesser |
20/25/30/35/40/45/50mm |
| 5 |
Lager |
6204/6205/6305/6206/6306/6307/6308/6309/6310 |
| 6 |
Lagertyp |
ZZ C3 / ZRS C3 |
| 7 |
Lagermarke |
HRB/LYC |
| 8 |
Dichtung |
MY/TK/TKII/TKIII/TF/AR/RG/RD |
| 9 |
Rohrmaterial |
Kohlenstoffstahl Q235 |
| 10 |
Wellenmaterial |
Kaltziehen Rundstahl |
| 11 |
Oberflächenbehandlung |
Pulverbeschichtung/Galvanisierung |
| 12 |
Oberflächenfarbe |
Angepasst |
| Durchmesser |
60-219mm |
| Länge |
100-3500mm |
| Rohr |
Q235 (GB) |
| Welle |
45# Stahl (GB) gleich C45 |
| Lager |
Einzel- und Doppelreihig, Kugellager mit tiefer Nut, 2RZ&2Z wigh C3 Spiel |
| Fett |
Lithium-Seife Art Fett, Fett halten innere Dichtung mit Multi-Stage Labyrinth Und Retention Cap mit Außenborder-Reibfinger
Dichtung |
| Schmierung |
Fett ist ein Fett mit Rost-Hemmern |
| Schweißen |
Mischgas-abgeschirmtes Schweißende |
|
Malen |
Gewöhnliche Malerei, feuerverzinkte Malerei, elektrische statische Spritzlackierung, gebackene Malerei |
EINFÜHRUNG IN DEN PROZESSABLAUF DER ROLLEN
1. Rollengehäuse:
(1) die Schneide-Walzenrohr nutzt eine fortschrittliche automatische Schneidemaschine, die Präzision mit Null Verformung oder Schmutz während des Schneideprozesses. Die senkrechte Integrität zwischen Bruch und Rohr wird akribisch aufrechterhalten, gepaart mit außergewöhnlicher Parallelität an beiden Enden, was eine einwandfreie Grundlage für die Rollenproduktion bietet.
(2) das Walzenrohr wird durch eine spezielle Bohrmaschine erweitert, die gleichzeitig beide Rohrenden für den Lagereinbau mit herausragender Koaxialität bohrt. Dieser Prozess schließt nahtlos die Abflachung der Endflächen und das Schneiden des Innenwinkels in einem Arbeitsgang ab und verkörpert Effizienz und Präzision.
(3) die Innenwand der Stützrolle wird mit einer erhöhten Haltbarkeit versehen, die eine robuste Korrosionsbeständigkeit gewährleistet und die Lebensdauer des Produkts verlängert.
2. Rollenwelle
Eine Schlitzflachfräsmaschine mit doppeltem Ende wird eingesetzt, um die Schlitzflachfräsmaschine an beiden Enden synchron zu bearbeiten, was die symmetrische Perfektion der Walzenwelle garantiert, die für überlegene Funktionalität und Ausgewogenheit unerlässlich ist.
3. Lager:
1) Verwendung Top-Tier-inländischen und internationalen Marke Wälzlager gewährleistet Zuverlässigkeit und optimale Leistung.
2) der Prozess umfasst die halbautomatische, präzise Befüllung von Schmierfett auf Lithiumbasis mit niedriger Temperatur, bietet eine ausgezeichnete Kältebeständigkeit, eliminiert zukünftige Nachfüllungen und verbessert die langfristige Wartungseffizienz.
4. Abdichtung
Das Design verfügt über eine revolutionäre Verbunddichtstruktur aus berührungslosen Labyrinthen und Kontaktlippen und bietet eine hervorragende Abdichtung und Staubschutz, was zu einem bemerkenswerten Dichtungseffekt führt, der rauen Umgebungen standhält.
5. Produktmontage
Der Montageprozess wird durch die Einführung automatisierter Presstechnologie revolutioniert, wodurch die Gesamtkonfektioniergenauigkeit der Stützrollen drastisch verbessert wird und eine gleichbleibende Qualität und Leistung gewährleistet wird.
6. Schweißen:
Durch die Integration von vollautomatischem Mischgas-abgeschirmtem Schweißen garantiert dieses Verfahren eine ausgezeichnete Nahtqualität und eine beispiellose Schweißgenauigkeit. Ausgestattet mit fortschrittlichen Entstaubungssystemen ist der Prozess nicht nur sicher und effizient, sondern auch umweltfreundlich und gesundheitsförderlich.
7. Beschichtung:
Mit einer hochmodernen, staubfreien, versiegelten und umweltfreundlichen automatischen Beschichtungslinie erreicht dieser Prozess eine nahtlose Automatisierung beim Be-, Entladen, Beschichten, Palettieren und Verpacken. Der Ansatz umfasst die harmlose Behandlung von Abgasen, die Förderung von Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung.
Eine umfassende Produktpalette, einschließlich Rollen, Umlenkrollen, Riemenscheiben, Gummibänder und Bandförderer, ist verfügbar, die den unterschiedlichsten industriellen Anforderungen gerecht wird und eine robuste Unterstützung für verschiedene Anwendungen gewährleistet.
FAQ
Q1: Wie lange sind Ihre Walzen?
A: Mindestens 50.000 Stunden.
Q2: Können wir Probe haben?
A: Ja, Natürlich.
Q3: Was sind Ihre Bedingungen für die Verpackung?
A: Verpackt in der Standard-Holzkiste, oder wie Sie es benötigen.
Q4: Können Sie nach den Mustern herstellen?
A: Ja. Wir bieten mit OEM-Service auf der Grundlage der Entwurfszeichnung oder das Muster.
Q5: Können wir unser Logo oder Design für Waren haben?
A: Ja, kundenspezifische Logo und Design sind verfügbar.
Geprüfter Lieferant 
