Effizient und umweltfreundlich: Burn-off Ofen für Lack und Pulverbeschichtung Entfernung

Kurze Einführung in den  Abbrennofen

Burn-off-Öfen, auch als Wärmereinigungsöfen bezeichnet, werden in der Beschichtungen, Fasern, Elektromotoren und Kunststoffindustrie weit verbreitet. Abbrennöfen Wärmereinigungsöfen sind für die Entfernung von Farbe, Pulverbeschichtung, Epoxien, Lacken, Urethanen und anderen organischen oder anorganischen Verbindungen aus verschiedenen Metallteilen, wie z. B. Kleiderbügel, Gestelle, Haken, Vorrichtungen, Halterung. Und auch zur Reinigung von Polymeren aus einer Vielzahl von Metallteilen, wie: Formen, Extrusionsdüsen, Schrauben, Düsen, Extruder, Heißkanäle, Trennscheiben.

Das Prinzip der Abbrennarbeiten im Ofen

Der Abbrennofen verfügt über zwei relativ unabhängige Heizsysteme sowie ein Temperatur- und Smog-Kontrollsystem. In der ersten Heizanlage wird die Ofenkammer auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt, und die Steuerung steuert automatisch die Atmosphäre im Ofen , um die Beschichtung (organische Stoffe) auf dem Werkstück allmählich zu Gas zu zersetzen. Das Kontrollsystem garantiert immer die Zersetzungsgeschwindigkeit, die Zersetzungsprodukt (Gas) Konzentration und wird streng in einem bestimmten Bereich kontrolliert.  

Wenn das durch das Zersetzungsprodukt erzeugte organische Abgas in Kohlendioxid  und Wasserdampf umgewandelt wird, der durch die vollständige Verbrennung der Nachbrennerkammer bei 700-900 Grad aus dem Kamin abführt, Der restliche Teil des Ofens besteht aus Werkstück und einer kleinen Menge anorganischer Substanzen, die pulverig geworden sind. Die meisten von ihnen sind während des Prozesses vom Werkstück in den Boden des Ofens gefallen, und nur eine kleine Menge der übrigen kann abgeschüttelt oder mit Wasser geschrubbt werden.  

Der Abbrennofen wird hauptsächlich für die Zersetzung und das Schälen der ausgehärteten organischen Beschichtung und das Schälen der meisten Stahl (oder Eisenguss) Wiederaufbereitung der Werkstückoberflächenbeschichtungen verwendet.  

Die Anwendungen von Burn-off-Ofen

1) Farbe & Pulverbeschichtung Strippen (Racks, Vorrichtungen, Befestigungen, Farbe Haken und Kleiderbügel)

2) Kunststoffabisolierung (Formen, Extrusionswerkzeuge, Schrauben, Düsen, Extruder, Heißkanäle, Leistungsschalter)

3) Auto-Teile und Motor Wiederaufbau

4) Fasern Und Chemikalien

Die Vorteile des Abbrennofens

1) niedrige Arbeitskosten und einfache Bedienung

2) Siemens Touch-Screen SPS-Steuerung

3) die Reinigung erfolgt vollautomatisch  

4) kurze Zykluszeit (ca. 2 bis 4 Stunden)

5) Optionaler Brennstoff (Erdgas/Propangas (LPG)/Diesel) für Brenner

6) Mehrfachschutz und Unterdruck in der Kammer  

7) vollständige Verbrennung von Abgas bei 700-900 Grad, ohne schädliche Giftstoffe in die Umwelt

Die Spezifikation des Brennofens

Die thermische Reinigung des Brennofens

-die Beschichtung auf der Oberfläche von Metallteilen verwandelt sich in Asche nach Verarbeitung bei hoher Temperatur in einem Zyklus  

-etwas Asche fällt auf den Boden des Ofens  

-die verbleibende Asche auf der Oberfläche von Metallteilen kann Durch leichtes Klopfen oder mit einer Wasserpistole gereinigt werden