Grundlegende Informationen.
Warranty
One Year From The Date of Bill of Lading
Computerized
Computerized
Certification
CE, ISO9001:2008, QS
After-sales Service
We Can Help T Debug The Machine in Buyer′s Factory
Transportpaket
Export Standard
Produktbeschreibung
HDPE/PP Spiralwickel Rohrmaschine (Spiralwickelmaschine Typ B mit großem Durchmesser Prozessmerkmale: Spiral Hot Wunded Rohr Extrusion Produktionslinie Spiral Hot Wund Rohr Maschine ist vor allem HDPE + PP strukturiert-Wand Spiralrohr im Innendurchmesser von 300mm bis 4000mm mit diffferenten Ring Versteifung durch die Änderung der verschiedenen Größe Dorn zu produzieren. Rohr ist aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) Harz als Hauptrohstoff mit Heißwickeltechnologie und Verkleidung Polypropylen (PP) einwandige Wellrohr als Stützschicht strukturiert. Seine Ringsteifigkeit kann bis ZU 20kN/m2 betragen (je nach Bedarf des Benutzers, SN8; SN10; SN12,5; SN16), Bodentiefe bis 20m. Merkmale der Extrusionslinie: 1. Multi-Extruder-Einheiten und Wellrohr Zuführsystem 1) die Produktionslinie nimmt PLC-Steuersystem mit intelligenter Mensch-Maschine-Schnittstelle an, die einfach zu bedienen ist; 2) Extruder-System nimmt hohe Drehmoment Getriebe und hohe Effizienz Schraube; 3) die Co-Extrusionstechnologie von vier Extrudern kann die Anforderungen verschiedener Farben und Rohmaterialformulierungen erfüllen; 4) Rohrzuführeinheit wird durch einen Servomotor mit automatischer Induktionsspeicherrohrfunktion gesteuert; 5) ausgestattet mit Bodenblech Pressfunktion, Beschichtungsrohr Führungseinrichtung, Wickeldorn Heizsystem 2.Moving Spiralwickeldorn Einheit Die Wicklungsplattform nimmt präzise lineare Führungsschiene an, und sein Servomotor kann die Bewegung vorne, hinten und längs steuern. Während der Produktion dreht sich der beheizte Dorn auf der beweglichen Plattform, so dass das extrudierte Blech und das beschichtete Wellrohr fest auf den Dorn gewickelt werden können. Die Plattform ist mit einer Steckdosenverdichtungsvorrichtung mit einstellbarem Abstand ausgestattet, um eine gleichmäßige und dichte Steckdosenform zu gewährleisten. 3.Double Station Schneiden Frässystem für Sockel Spitzende Stahldorn auf die Plattform legen, Stahlrohr auf beiden Seiten entfernen. Bestätigen Sie, dass die Umgebung sicher ist, starten Sie mit einer Taste, die von den Systemmodulen gesteuert wird, und stellen Sie die Parameter so ein, dass sie automatisch ausgeführt werden. Nach Erreichen der vom System eingestellten Schnittzeit wird die Trennscheibe automatisch angehoben und arbeitet entsprechend der vom System eingestellten Geschwindigkeit. Durch die Wirkung von Schneidklingen kann die Buchse in die gewünschten Stile verwandelt werden. Während des Schneidprozesses wird der Fräser an beiden Enden der Buchse automatisch schneiden ohne Arbeitsaufwand zu realisieren.nach Abschluss der Schneidengröße wird der Fräser automatisch zurückgezogen.Luftkühlung, Sprühnebelwasser Kühlung auf die angegebene Zeit, automatisch stoppen. Das System verfügt über eine automatische Spanabsaugung, um das Spritzwasser von Abfällen zu vermeiden. 4.Entformen, Wiegen, Fräsen Einheiten
Fertige Rohre werden hier gut produziert;
L 187, S. 1) Nach dem Schneiden und Schneiden der Muffe wird das Rohr zur Entformung an die Entformungsvorrichtung gehisst. Die Plattform für die Entformung ist aus flexiblem Puffermaterial, um die Qualität und die Lebensdauer des Dorns zu gewährleisten; 2).das Rohr nach dem Entformen wird automatisch umgedreht und zur automatischen hydraulischen Hubwaage-Plattform transportiert, die das Produktionsgewicht in Echtzeit anzeigt und die Produktionsdaten in Echtzeit aufzeichnet; 3).das Rohr nach dem Entformen wird durch die automatische hydraulische Hubwaage auf die Fräsplattform übertragen. Schneiden Sie dann die Buchsen manuell zu. Gleichzeitig wird am Ende der Steckdose eine elektrische Sicherung installiert und die Produktion des fertigen Rohres abgeschlossen. 5.Copper Drahtwickelmaschine 1) Automatische Drahtwickelmaschine wird für das Biegen und Wickeln Formungsprozess von elektrischen schmelzenden Kupferdraht verwendet, und es ist auch eine notwendige Ausrüstung für elektrische Schmelzen Spiralrohren ; 2) Diese Maschine ist automatische modulare Steuerung mit stabiler Produktion und bequemer Bedienung; 6. Anwendung: Entwässerungssysteme, Abwasserrohrsysteme, Industrierohre, Relining, Auslassrohre, Chemikalientank, Marine strukturierte Wandrohr.
Die Anschrift:
No. 8, Yijia Road, Jiaoxi, 266329 Jiaozhou, Qingdao, Shandong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Chemische Produkte, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000
Firmenvorstellung:
Beisu Machinery besonderer Fokus auf die Herstellung: Große Durchmesser Spiral hot wound Rohr Extrusionslinie, HDPE Hohlwand verstärkte Wundrohrmaschine, innere Rippe verstärkt oder mult-Rib verstärkte Spiral Wundrohr Extrusionslinie, HDPE Spiral kontinuierliche Wundrohr Extrusionslinie, Stahl verstärkte HDPE Profilwand Spiral Wundrohrmaschine, Drainage-Rohr-Verbindungsstück Spritzguss-Extruder-Maschine, doppelwandige Wellrohr-Extruder-Maschine, einwandige Wellrohr-Extrusionslinie und etc. Die Anwendung von Spiralwickelrohr beinhaltet Wasserversorgung, Wasser/Kabel/Abwasser-Brunnen/Regenwasserentlagerungsbehälter, Manhoes/Pumpstation Tank, Bau des Hauptnetzes der Haushaltsabwasserkläranlage, Regenwasseraufbereitungsanlage, Industrielle Abwasserbehandlung Beisu
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