Grundlegende Informationen.
Kundendienst
Excellent Customer Service
Anwendbares Material
Kohlenstoffstahl
Standard
API-5L,GB9711.1,GB9711.2
Key Selling Points
Easy to Operate
Cutting System
Hydraulic Saw Cutting Machine
Delivery Time
Within 120 Days After The Receipt of Deposit
Transportpaket
Export Standard
Spezifikation
Customerized
Produktbeschreibung
Spiralgeschweißtes Rohraggregat:
Eine Spiral geschweißte Rohreinheit ist ein Stahlrohr, das durch das Rollen von kohlenstoffarmer Baustahl oder niedrig legierten Stahlbaubändern in einen Rohrrohling durch eine Umformmaschine bei einem bestimmten Formwinkel gebildet wird und dann die Spiralrohrnaht mit einer untergetauchten Lichtbogenschweißmaschine schweißen, um zu bilden Ein Stahlrohr. Sein Vorteil ist, dass es mit schmaleren Stahlbändern Stahlrohre mit großem Durchmesser herstellen kann.
Die spiralgeschweißte Rohreinheit kann den zylindrischen Rohrkörper des Stahlbandes spiralförmig wickeln, der durch automatische Schweißgeräte geschweißt wird. Basierend auf der Breite des Stahlbandes, Dicke Wand und Rohrdurchmesser, wird der Formwinkel berechnet, um die Position der einzelnen Formwalze anzupassen.
Verwendung:
Spiralgeschweißte Stahlrohre werden hauptsächlich für den Transport von Öl und Erdgas verwendet und können auch für den Transport von Druckleitungen wie Wasser und Dampf verwendet werden. Sie werden in Petrochemie, thermischen Rohrleitungen, Baukonstruktionen und anderen Ingenieurprojekten eingesetzt.
Die spiralgeschweißten Rohreinheiten sind in zwei Methoden unterteilt: Intermittierende Produktion mit einer vorderen Schaukel und kontinuierliche Produktion mit einer hinteren Schaukel. Die hintere Pendel kontinuierliche Spiral geschweißten Rohr Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohren für den Transport von Öl und Erdgas verwendet.
Prozessablauf der spiralgeschweißten Rohreinheit:
Rohmaterial Stapeln - Abwickeln - Auto Nivellieren - Schneiden Mit Plattenkopf und -Schwanz - Stumpfschweißen - Fräsen - Umformen - Innenschweißen - Außenschweißen - Schneiden - Röntgenbildgebung Inspektion - Rohrende Schweißen Nahtschleifen - Rohrende Expansion - Wasserdruckprüfung - Ultraschall Prüfung - Flachkopf - Rohrende Fotografie - Wiegen Und Messen Länge - Kennzeichnung - Ölen - Verpackung und Lagerhaltung
Der Produktionsprozess für spiralgeschweißten Rohranlagen:
(1) zu den Rohstoffen gehören Stahlspulen, Schweißdrähte und Flussmittel. Vor der Investition in die Produktion müssen strenge physikalische und chemische Inspektionen durchgeführt werden.
(2) die Stoßverbindung des Stahlbandkopfes und des Endstückes nimmt Eindraht- oder Doppeldraht-Unterschweißen an, und aktives Unterschweißen des Lichtbogenreparaturschweißens wird nach dem Walzen in Stahlrohre verwendet.
(3) vor dem Umformen wird der Bandstahl nivelliert, getrimmt, gehobelt, gereinigt, transportiert, Und der Kantenbiegebehandlung unterzogen.
(4) Verwendung eines elektrischen Andruckmessers zur Druckregelung der Hydraulikzylinder auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandstahls zu gewährleisten.
(5) Übernahme der externen oder internen Kontrolle Rollenbildung.
(6) der Einsatz einer Schweißnahtspaltkontrolle stellt sicher, dass der Schweißnahtspalt den Schweißanforderungen entspricht und Rohrdurchmesser, Fehlausrichtung und Schweißnahtspalt streng kontrolliert werden.
(7) sowohl Innen- als auch Außenschweißen wird mit American Lincoln Schweißmaschinen für ein- oder Doppeldraht-Unterschweißen durchgeführt, wodurch eine stabile Schweißqualität erreicht wird.
(8) die Schweißnaht wird von einem aktiven Ultraschalldetektor online überprüft, um die zerstörungsfreie Prüfabdeckung von Spiralschweißungen zu gewährleisten. Bei Mängeln werden proaktiv Alarm- und Sprühmarkierungen ausgelöst und die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter entsprechend an.
(9) Schneiden Sie Stahlrohre mit einer Luft-Plasma-Schneidmaschine in einzelne Stücke.
(10) nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr, jede Charge von Stahlrohren muss eine strenge Inspektionssystem, um die mechanischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, Auflösung Status der Schweißnaht, Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen, Und unterziehen zerstörungsfreie Prüfungen, um sicherzustellen, dass der Rohrfertigungsprozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in die Produktion genommen werden kann.
(11) die mit kontinuierlichen Ultraschallprüfungen an der Schweißnaht gekennzeichneten Bereiche werden manuell durch Ultraschall- und Röntgeninspektion überprüft. Bei Mängeln werden diese repariert und einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis bestätigt wird, dass die Mängel beseitigt wurden.
(12) die Rohre, in denen sich Stumpfschweißungen und Spiralschweißungen kreuzen und T-Gelenke befinden, müssen mit Röntgenfernsehern oder Filmen überprüft werden.
(13) jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Prüfung unterzogen, wobei radiale Abdichtung für den Druck verwendet wird. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden streng durch das Wasserdruck-Mikrocomputer-Überwachungsgerät aus Stahlrohr kontrolliert. Automatische Druckausgabe von Testparametern.
(14) die mechanische Bearbeitung des Rohrendes gewährleistet eine genaue Kontrolle der Rechtwinkligkeit, des Winkelwinkels und der stumpfen Kanten der Endfläche.
Warum DORCO?
Shandong DORCO Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Hat seinen Sitz in der Provinz Shandong und ist ein großes Unternehmen für die Herstellung von schweren Industriemaschinen in China. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Konstruktion, Herstellung und Installation von Großgeräten wie Maschinen der Schwerindustrie, Ringwalzmaschinen, Spiralschweißrohrmaschinen und Bergbaumaschinen. Die Produkte umfassen mehrere Serien wie Selbstdumping, Bau, Umwelthygiene, Logistik und Bergbaumaschinen, Sowie Hauptkomponenten der Baugruppe.
Unsere Produkte erfüllen API-5L,GB9711,1,GB9711,2 Standards.
FAQ:
1: Welche Zahlungsbedingungen können akzeptiert werden?
A: Für Zahlungsbedingungen, L/C, T/T, D/A, D/P, WESTERN Union (kann) akzeptiert werden
2: Welche Zertifikate sind erhältlich?
A: Für das Zertifikat haben wir CE, ISO, etc.
3: Wie sieht es mit der Lieferzeit aus?
A: Die Ausrüstung ist in 120 Tagen ab Inkrafttreten des Vertrags versandbereit.
4: Wie sieht es mit der Garantiezeit aus?
A: 12 Monate nach Versand oder 2000 Arbeitsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt.
5. Was ist mit der Mindestbestellmenge?
A: Der MOQ ist 1 eingestellt.
Die Anschrift:
North of Zhuzhu Road, Puji Town, Jiaozhou City, Qingdao, Shandong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen
Firmenvorstellung:
Shandong Dorco Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Hat seinen Sitz in der Provinz Shandong und ist ein großes Unternehmen für die Herstellung von schweren Industriemaschinen in China. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Konstruktion, Herstellung und Installation von Großgeräten wie Maschinen der Schwerindustrie, Ringwalzmaschinen, Spiralschweißrohrmaschinen und Bergbaumaschinen. Die Produkte umfassen mehrere Serien wie Selbstdumping, Bau, Umwelthygiene, Logistik und Bergbaumaschinen, Sowie Hauptkomponenten der Baugruppe.