Gute niedrige Temperatur Leistung Fabrik Direktverkauf FKM Gummimasse Fluorelastomer

• Raw Material: Synthetic Rubber
• Material: Fluorine Rubber (FKM)
• Appearance: Colored
• Form: The Massive Raw Rubber
• Technische Daten: Angepasst
• Anwendung: Extrusion, Molded Articles
• Modell Nr.: LXF100CA
• Eigenschaften: Translucent, Natural Color
• Natürliche Farbe: Durchscheinend
• Fluorgehalt: 60±5 %
• Flüchtiger Inhalt: <1,0 %
• Transportpaket: 20kg Percardboard Boxes.
• Spezifikation: 50*35*15
• Warenzeichen: SANESIL
• Herkunft: China
• HS-Code: 4002991100
• Produktionskapazität: 50000

Produktbeschreibung

Beschreibung:  FKM-Mischgummi ist eine Art Fluororuber-Mischgummi, der mit einer geringen Menge an Verarbeitungshilfen, Füllstoffen und allen Additiven von Härtungssystemen zugesetzt wird. Es löst das Problem, dass das Fluorubber-Vulkanisiermittel während der Verarbeitung schwer zu dispergieren ist, und verbessert die Mischungseffizienz von Fluorubber erheblich.

 

Besondere Eigenschaften:  
    Ausgezeichnete Verschleiß- und Reißfestigkeit; ausgezeichnete Ozon- und Witterungsbeständigkeit
    Hitzebeständigkeit vergleichbar mit Silikonkautschuk, besser als jeder andere Gummi; ausgezeichnet
Beständigkeit gegen überhitztes Wasser oder Wasserdampf, ausgezeichnete hohe Vakuumbeständigkeit gut
Aussehen.
    Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen moderate Strahlendosen
    Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen
     Gute Lagerstabilität
     Ausgezeichnete antistatische Eigenschaft bei Niederfrequenz und Niederspannung Gelegenheiten
     Kalandrieren, Extrusion schnell, glatte Oberfläche, hohe Festigkeit, hohe Härte & niedriger Druck
Verformung, hohe chemische Stabilität
      
Hauptanwendungen:
     FKM vorgemischte Klebstoffe werden hauptsächlich in hoch- und Niedertemperaturversiegelung, Vakuumausrüstung, chemischen Geräten, Automobilen, Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Es ist auch eines der unverzichtbaren Hochleistungsmaterialien für modernste Wissenschaft und Technologie wie moderne Luftfahrt, Raketen, Raketen, Raumschifffahrt, Schiffe, Und Atomenergie.


Eigenschaften:
        Typ ....................................................................................................................................................... FKM
       Natürliche Farbe.................................................................................... durchscheinend
       Relative Dichte, g/cm3..................................................................... 1,85-1,95
       Fluorgehalt.................................................................................................................. 60±5 %
       Feuchtigkeitsgehalt in %............................................................................................. ≤0,1
       ML 1+4@100ºC............................................................................................................ 40± 5
       Flüchtiger Gehalt................................................................................................. <1,0 %
       Farbe .................................................................................................... Weiß

Aushärtungszustand:    (1) 1st Vulkanisation bei 175 ºC × 10min
                    (2) 2nd Vulkanisation bei 230ºC× 16h



Referenzrezept : (phr)

FKM-vorgemischte Kautschuk	100
N990	30
MgO	3
Ca(OH)2	6
WS280	1
Palmenwachs	1

Produktleistung:

Produktname			LXF100CA	LXF200CA
Projekt	Testmethoden	Einheit	Typischer Wert
Mooney Viskosität (ML 1+4@100ºC)			53	48
Vulkanisationstest:180ºC×5min×1arc
Mindestdrehmoment	ASTM D2048	Lb-in	0,40	0,38
Maximales Drehmoment		Lb-in	9,02	8,46
Zeit für Verbrennen TS2		S	72	73
Positive Vulkanisationszeit TC90		S	140	136
1,Mechanische Eigenschaften 1,1 erste Vulkanisation: 175ºC×10min, zweite Vulkanisation: 230ºC×16h
Anteil	ASTM D297	G/cm3	1,938	1,936
Härte (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	70	70
Reißfestigkeit	ASTM D412	MPa	11,28	10,58
Dehnung beim Bruch		%	257	248
M100		MPa	5,45	5,40
1, Mechanische Eigenschaften 1,2 Änderungen der Eigenschaften nach dem Altern bei 200 Grad Celsius für 504 Stunden
Änderung der Härte (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	+3	+5
Änderung der Bruchfestigkeit	ASTM D412	%	-4,2	-8,0
Dehnung bei Bruchänderung	ASTM D412	%	-15,5	-22,5
2, Ölwiderstand 2,1 Änderungen im Widerstand zum FAM B Öl Bei 23 Grad für 48 Stunden
Änderung der Härte (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	-6	-10
Änderung der Lautstärke-Änderungsrate	ASTM D471	%	+10,5	+16,5
2,Ölbeständigkeit 2,2 Leistung nach dem Altern und Trocknen bei 100 Grad 48 Stunden nach der Beständigkeit gegen FAM B-Öl Bei 23 Grad für 48 Stunden
Härte (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	70	70
Reißfestigkeit	ASTM D412	%	10,28	9,98
Dehnung beim Bruch	ASTM D412	%	245	224
Volumenänderungsrate	ASTM D471	%	+0,23	+0,52
2, Ölwiderstand 2,3 Dieselwiderstandsänderung bei 23 oC für 48 Stunden
Änderung der Härte (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	0	-3
Volumenänderungsrate	ASTM D471	%	-0,03	+3,98
2,Ölbeständigkeit 2,4 Leistung nach dem Altern bei 23 Grad für 48 Stunden gegen Dieselöl und Trocknung bei 100 Grad für 48 Stunden
Härte (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	70	69
Reißfestigkeit	ASTM D412	%	10,25	9,67
Dehnung beim Bruch	ASTM D412	%	238	228
Volumenänderungsrate %	ASTM D471	%	+0,34	+0,92
2,Ölbeständigkeit 2,5 Biodiesel-Beständigkeit (RME) bei 80 Grad Celsius für 504 Stunden
Härteänderung (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	-2	-4
Lautstärkeänderung	ASTM D471	%	+3,1	+5,2
Reißfestigkeit	ASTM D412	MPa	8,94	7,54
Dehnung beim Bruch		%	269	237
2,Ölbeständigkeit 2,6 Widerstand gegen 5W/30 Motoröl (RME) bei 80 Grad für 504 Stunden
Härteänderung (Shore A)	ASTM D2240	Punkte	-1	-4
Lautstärkeänderung	ASTM D471	%	+3,52	+9,62
Reißfestigkeit	ASTM D412	MPa	9,05	7,24
Dehnung beim Bruch		%	215	189
3,Kompression für 24 Stunden bei 150 Grad eingestellt (Vulkanisationszustand der Probe 1st Aushärtung bei 175×10min Und 2nd Aushärtung bei 230×16h)
Kompressionssatz	ASTM D395	%	26,48	23,48
4, Ozonbeständigkeit 80pphm×20% für Dehnung×40ºC×120 Stunden
Risse oder nicht	ASTM D1171	/	NEIN	NEIN
5,Niedertemperaturrückzug TR10
TR10	GB 7758	ºC	-20	-25

 

 

Unser Werk:

 

 

Unsere Ausrüstung:

 

 

Unsere Zertifikate:

 

Lackierung Und Versand:

 

FAQ:

 

F:  Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A:  Wir sind  Gummi-Rohstoff-Hersteller und im Besitz von 3 Fabriken.

F: Wo ist der Verladehafen und  wie verschiffen Sie die Waren?
A: Unsere Fabrik ist in der Nähe von Shanghai  Port, aber Ladehafen kann verhandelt werden.  Wir  konnten  per Schiff, per Flugzeug oder per Express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX und etc.) versenden. Bitte bestätigen Sie uns vor der Bestellung.

F: Wie können wir die Qualität der Produkte garantieren?
A:  Alle  Produkte müssen getestet werden bezieht sich auf die wichtigsten Spezifikationen  während der Produktion und Endkontrolle vor dem Versand.
 
F: Was ist mit der Vorlaufzeit?
A:  Es hängt von der Bestellmenge  ab, die Sie bestellen. Normalerweise  dauert die Probe  5-8 Arbeitstage, die  Massenproduktion  15-30 Tage.