CNC-Bearbeitung Prozessablauf
Prozessplanung Prozessplanung bezieht sich auf den gesamten Prozess, der nicht nach der Natur eines Prozesses und der Verarbeitung einer bestimmten Oberfläche beurteilt werden kann. So müssen beispielsweise einige Positionierbezugsoberfläche, im Vorschlichten oder sogar in der Rohbearbeitung sehr genau bearbeitet werden. Manchmal kann auch während der Endbearbeitung eine Vorbearbeitung bestimmter Sekundärflächen angeordnet werden, um eine Maßkette zu vermeiden.
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Bei der Bestimmung des Bearbeitungsverfahrens und der Bearbeitungsstufe der Oberfläche des Teils kann die Bearbeitung jeder Oberfläche im gleichen Bearbeitungsschritt zu mehreren Arbeitsschritten kombiniert werden.
1. Die Methode der Aufteilung des Verarbeitungsprozesses
Auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitete Teile werden in der Regel nach dem Prinzip der Prozesskonzentration in Prozesse unterteilt, wobei die Teilungsmethoden wie folgt lauten:
1) nach verwendeter Werkzeugunterteilung
Mit dem gleichen Werkzeug, um den Prozess als Prozess abzuschließen, ist diese Teilungsmethode geeignet für das Werkstück mehr Oberflächensituation bearbeitet werden. Bearbeitungszentren werden oft mit dieser Methode abgeschlossen.
2) geteilt durch die Anzahl der Werkstückinstallationen
Der Prozess, dass die Teile gleichzeitig abgeschlossen werden können, wird als Prozess genommen. Diese Methode eignet sich für Teile mit wenig Bearbeitungsinhalten, und unter der Voraussetzung, die Verarbeitungsqualität der Teile zu gewährleisten, wird der gesamte Bearbeitungsinhalt auf einmal abgeschlossen.
3) durch Schruppbearbeitung geteilt
Der Teil des Prozesses, der beim Schruppen abgeschlossen wird, wird als ein Prozess betrachtet, und der Teil des Prozesses, der beim Schlichten abgeschlossen wird, wird als ein anderer Prozess betrachtet. Diese Trennmethode eignet sich für Teile, die Festigkeits- und Härteanforderungen haben, eine Wärmebehandlung benötigen oder Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen, die interne Spannungen effektiv entfernen müssen, und Teile mit großer Verformung nach der Bearbeitung müssen nach den Schruppbearbeitung und den Fertigstellungsschritten aufgeteilt werden.
4) der Teil des Prozesses, der die gleiche Formfläche vervollständigt, wird nach den Bearbeitungsteilen als Prozess aufgeteilt.
Bei Teilen mit immer komplexeren Bearbeitungsflächen sollte die Reihenfolge der CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Hilfsprozesse sinnvoll gestaltet und das Verbindungsproblem zwischen Prozessen gelöst werden. 2. Teile bestehen aus mehreren Oberflächen, die ihre eigenen Genauigkeitsanforderungen haben, und es gibt entsprechende Genauigkeitsanforderungen zwischen den Oberflächen. Um die Anforderungen an die Konstruktionsgenauigkeit der Teile zu erfüllen, sollte die Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge bestimmten Prinzipien folgen.
1) das Prinzip der ersten rauen und dann fein
Die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche wird in Übereinstimmung mit der Reihenfolge der Grobbearbeitung, Vorschlichten, Schlichten und Schlichten ausgeführt, mit dem Ziel, die Präzision und Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche der Teile schrittweise zu verbessern. Werden alle Oberflächen der Teile mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet, erfolgt die Prozessanordnung in der Regel in der Reihenfolge Schruppen, Vorschlichten und Schlichten, d.h. Vorschlichten und Schlichten erfolgen nach dem Schruppen. Durch Schruppen kann der größte Teil des Bearbeitungszuteils schnell entfernt und dann jede Oberfläche nacheinander fertig gestellt werden, was die Produktionseffizienz verbessern kann, aber auch die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile gewährleisten kann. Das Verfahren eignet sich für die Bearbeitung von Oberflächen mit hoher Positionsgenauigkeit. Dies ist nicht absolut, wie bei einigen Bearbeitungsflächen mit hohen Maßhaltigkeitsanforderungen, unter Berücksichtigung der Steifigkeit, Verformung und Maßhaltigkeit der Teile, kann auch berücksichtigt werden, dass diese Bearbeitungsflächen in der Reihenfolge der Schruppbearbeitung, Vorschlichten und Schlichten abgeschlossen werden. Für die Bearbeitungsfläche mit hohen Präzisionsanforderungen, zwischen den Schruppbearbeitung und der Endbearbeitung, werden die Teile am besten für einen bestimmten Zeitraum abgestellt, so dass die Oberflächenspannung der Teile nach der Schruppbearbeitung vollständig gelöst wird, Und der Grad der Spannung und Verformung der Oberfläche der Teile wird reduziert, was zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile beiträgt.
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