Vakuumguss ist ein Prozess, der belüftete Gussformen verwendet. Das geschmolzene Metall wird durch Luftdruck in die Form fließen, die dann gereinigt wird, um ein Vakuum zu erzeugen. Diese Gießmethode wird hauptsächlich für Kleinteile oder Schmuck mit feinen Details verwendet.
Vakuumformen ist eine Art physikalisches Formverfahren, das Vakuumtechnik mit Sandformguss kombiniert, die Lochfläche und Rückseite der Sandform durch Plastikfolie versiegelt, Und erzeugt Unterdruck durch Vakuumpumpe Pumpen, was in der Differenz von Innen-und Außendruck der Sandform, um die Form Sand zu spannen. Nach dem Platzieren des Sandkerns, Schließen der Form, Gießen, und warten auf den Guss zu erstarren, entfernen Sie den Unterdruck oder stoppen Pumpen, wird die Form Sand zusammenbrechen und erhalten den Guss. Je nach aktueller Anwendung des Feldes kann in Vakuumdichtungs-Formgebung (V-Methode) und Festvakuum-Gießen (FV-Methode) unterteilt werden. Die Vorteile sind:
(1) moderates Vakuum, hohe Lochkompaktheit und hohe Gießqualität.
(2) Vakuumguss mit Computer-Formenflussanalyse und Simulation, kann die Erzeugung von Gussfehlern vorhersagen, für die Gestaltung von Formenschema, kann erheblich Zeit sparen und die Produktionseffizienz verbessern.
Vakuumguss kann grob in Vakuumsauger Gießverfahren, Vakuum-Niederdruckguss, Vakuum-Differenzdruckguss drei Arten unterteilt werden:
1, Vakuumguss
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Die Form wird in einen geschlossenen Behälter gelegt und die Luft in der Form wird herausgezogen, so dass ein gewisser Unterdruck in der Form entsteht, der zum Ansaugen von Metallflüssigkeit in die Formöffnung führt. Wenn der innere Auslauf des Gießens verfestigt wird, wird der Unterdruck entfernt, so dass die unverfestigte Metallflüssigkeit im Anguß zurück in das Schmelzbecken fließt. Der Vorteil ist, die Füllkapazität der Legierungsflüssigkeit zu verbessern, die minimale Wandstärke des Sauggusses kann O,2mm erreichen, während die Gießfläche 300 mm2 beträgt und die Defekte wie Porosität und Schlackeneinschluss reduziert werden können. Geeignet für die Herstellung von dünnen und feinen kleinen Präzisionsgussteilen, ist Gussstahl (einschließlich Edelstahl) besonders geeignet. Die Vorteile sind:
(1) Vakuumguss fördert die Gaselimination im Werkzeug, hemmt Turbulenzen und die Bildung von Einrollgas, überwindet die Nachteile von Niederdruckguss und Differenzdruckguss und verbessert die Füllfähigkeit von flüssigem Metall deutlich.
(2) durch die Verbesserung der Füllleistung beim Vakuumabguß kann die Gießtemperatur von flüssigem Metall 20~30ºC niedriger sein als die von Schwerkraftguß.
(3) Gussstoffe mit großem Wanddickenunterschied, dünner Wand und hohen Qualitätsanforderungen können gegossen werden.
(4) durch Auswahl der entsprechenden Vakuumgradwechselrate und Steuerung der Geschwindigkeit der Metallflüssigkeit, die in die Formöffnung eindringt, kann ein glatter Fülleffekt erzielt werden.
2, Vakuum-Niederdruckguss
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Vakuum-Niederdruck-Gießverfahren ist, um die Gießform im Prozess der Druckfüllung Vakuum. Nach dem Befüllen der Form wird der Druck so gehalten, dass der Guss unter konstantem Druck kristallisiert und erstarrt, und der Guss wird vollständig ergänzt, so dass der Guss dicht ist und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Methode wird hauptsächlich für das Präzisionsgießen von Al- und mg-Legierungsgussteilen verwendet. Seine Vorteile sind wie folgt:
(1) das Vorhandensein von Unterdruck Vakuum kann die Form Sand kompakt und erhöhen die Festigkeit der Form.
(2) Den Vakuumgrad mäßig verbessern, so dass die Füllzeit kürzer ist, nicht nur die Füllgeschwindigkeit beschleunigt und stabil ist.
(3) Vakuum-Niederdruckguss kann die Fließfähigkeit der Aluminiumlegierung bei niedrigen Temperaturen beschleunigen, das Saugphänomen der Aluminiumlegierung durch Hochtemperaturguss vermeiden und die Lochfehler des Gussteils erhöhen.
(4) die Gießformbarkeit ist gut, was der Bildung von Gussteilen mit klarer Kontur und glatter Oberfläche und großen dünnwandigen Gussteilen förderlich ist.
(5) das Gießen hat eine dichte Struktur und hohe mechanische Eigenschaften.
(6) unter normalen Umständen ist kein Riser erforderlich, so dass die Ausbeute an flüssigem Metall stark verbessert wird, in der Regel bis zu 90%.
(7) gute Arbeitsumgebung, einfache Ausrüstung, förderlich für Mechanisierung und Automatisierung.
3, Vakuum Differenzdruck Gießen
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Vakuum-Differenzdruckguss ist hauptsächlich zum Abdichten des Widerstandstausgleichs, der Ofen und Gießform hält, und zum Durchführen von Druckluft mit einem größeren Druck wie 500kPa in die Dichtkappe. Zu diesem Zeitpunkt wird die Metallflüssigkeit nicht steigen, weil der Druck in der Form und der Tiegel gleich ist, und dann fügen Sie 50kPa Druck auf die Metallflüssigkeitsoberfläche, die Metallflüssigkeit steigt und füllen Sie die Formöffnung. Besonders geeignet für die Herstellung komplexer Dünnwandgussteile, aber die Ausstattung ist groß, der Betrieb schwierig und wird nur dann angewendet, wenn besondere Anforderungen gestellt werden. Seine Vorteile sind wie folgt:
(1) im Vergleich zu herkömmlichen Schwerkraftabgüssen und Vakuumsaugsauggußverfahren spiegelt das Vakuum-Differenzdruckgießen eine gute Füllbarkeit an 1mm dicken Dünnschichtproben wider.
(2) der Guss hat eine relativ dichte kristalline Struktur und mechanische Eigenschaften, in der Festigkeit des Gussteils, im Vergleich zu Vakuumguss und Schwerkraftguss etwa 20% bis 25%, die Dehnung um etwa 50% erhöht.
(3) Vakuumdruckguss kann die Porosität von Druckgussteilen effektiv reduzieren und die Dichte von Gussteilen um mehr als 1% erhöhen.
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