Vakuumsaugung ist ein Gießverfahren, bei dem das Gießtor (oder Steigleitung) in die Metallflüssigkeit eingeführt wird und dann der Gießteil gesaugt wird, so dass im Gießraum Unterdruck entsteht. Unter dem Einwirken von Unterdruck steigt die Metallflüssigkeit entlang des Tores (oder Steigleiters) und füllt die Form, erstarrt und bildet sich, um den Guss zu erhalten.
Das Prozessprinzip des Vakuumsaugsgusses ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Einbetthülle wird in die versiegelte Kammer gelegt, die versiegelte Kammer wird abgesenkt, der Geradeausläufer wird in das flüssige Metall eingetaucht, und dann wird die Vakuumpumpe gestartet, um die versiegelte Kammer in ein Vakuum zu Pumpen, und die Flüssigkeit wird gleichzeitig angesaugt und gegossen. Nachdem der Guss in der Formschale erstarrt, wird der Vakuumzustand angehoben, die Restmetallflüssigkeit im Läufer kehrt in den Ofen zurück und der Vakuumabguß wird durch Sandreinigung gewonnen.
Prozessklassifizierung
Je nach der unterschiedlichen Druckdifferenz, die durch Vakuumsauger-Gießverfahren festgestellt wird, kann Vakuumsauger-Gießverfahren in Direktsauger-Gießverfahren und spezielle Vakuumsauger-Gießverfahren unterteilt werden.
(1) Direktabsaugung Gießverfahren
Am Beispiel der CLA-Methode wird die Schale, die durch ein gewöhnliches Einbettverfahren hergestellt wird, zuerst in die versiegelte Kammer gelegt, die versiegelte Kammer abgesenkt und der gerade Läufer in das flüssige Metall eingeführt. Vakuumpumpe starten, um die Dichtkammer zu vakuumieren und gleichzeitig das flüssige Metall zu füllen. Nachdem das flüssige Metall in der Schale erstarrt ist, wird die versiegelte Kammer mit der Atmosphäre verbunden, das Vakuum wird beseitigt und das flüssige Metall, das noch nicht im Läufer verfestigt ist, fließt zurück zum Tiegel. Schließlich wird die Formschale entfernt, um den Guss zu reinigen. Neben dem CLA-Verfahren gibt es auch einen Kipp- und Inverted-Vakuumsauger, das heißt, nach Abschluss der Vakuumsauger-Gießfüllung wird der Guss umgedreht, und die verbleibende Metallflüssigkeit im Geradeausläufer sorgt für eine zusätzliche Schrumpfung für die Gießerstarrung. Diese Methode ist einfach zu realisieren kontinuierliche Produktion und hat eine hohe Produktionseffizienz.
(2) Spezielle Vakuumgießmethode
Diese Art von Vakuumsaug Gießverfahren fügt vor allem einige spezielle Operationen zum Prozess der Vakuumsaugung Gießen nach den Prozessanforderungen des Guss oder der Art der Legierung. Zum Beispiel zur Erhöhung der Füllkapazität des Vakuumsaugers. Die Dichtkammer auf der Oberfläche absaugen (siehe Abbildung 2a); Nachdem das flüssige Metall mit dem Hohlraum gefüllt ist, wird die untere Dichtkammer mit komprimiertem Gas gefüllt, um die Druckdifferenz zwischen der oberen und der unteren Dichtkammer zu verbessern (siehe Abbildung 2b) und so die Flüssigmetallzuführfähigkeit während der Kristallisation und Verfestigung des Gussteils zu erhöhen. Das Prozessdiagramm ist in Abbildung 2 dargestellt. Es gibt auch Vakuumguss mit Inertgasschutz, die Methode wird hauptsächlich für die Herstellung von Superlegierung und leicht oxidierte Legierung Vakuumschmelz und Gießsaug Gießverfahren (auch als CLV-Methode bekannt) verwendet, ist die Methode, um das Metall unter Vakuum schmelzen, Zur Vakuumschmelzkammer und zur Sauggießkammer gleichzeitig in das Inertgas, und sie den gleichen Luftdruck aufrechterhalten. Führen Sie den Formkanal oder die Steigleitung in die Metallflüssigkeit ein, und verringern Sie dann den Druck der Sauggießkammer, um das Abgießen durchzuführen. Nach einer gewissen Zeit des Haltens fließt die Metallflüssigkeit zurück zum Vakuumdruckguss im Geradeauslauf, nachdem die Druckentlastung ein Sonderguss ist. Durch das Gießen von geschmolzenem oder halbgeschmolzenem Metall in die Druckkammer der Druckgiessmaschine wird unter hohem Druck die Metallflüssigkeit in den Hohlraum der Druckgiessform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt, Und das geschmolzene oder halbgeschmolzene Metall wird unter hohem Druck gekühlt und verfestigt und das hocheffiziente Präzisionsgießverfahren wird erzielt.
Im Vergleich zum traditionellen Gießen ist der gleiche Ort:
Es ist durch Gießen geschmolzenes oder halb geschmolzenes Metall in die Form, und dann durch Kühlung der Metallerstarrung, um die erforderlichen Teile zu bekommen.
Anders als beim traditionellen Casting:
1. Bevor die Metallflüssigkeit in die Form gelangt, muss sie nach dem Gießvorgang zuerst in die Presskammer gelangen und dann in die Form mit Druck eingespritzt werden. Dadurch wird die Füllgeschwindigkeit des Druckgusses schneller als die des gewöhnlichen Schwerkraftgusses.
2. Im Druckgussverfahren wird es einen Druckaufbau und Druckhalteprozess geben, indem Druck ausgeübt wird, so dass die innere Dichte des Metalls nach der Erstarrung besser ist als die der traditionellen Gussstücke.
Produktmerkmale:
Kernzubehör wird SMC und Fuji verwendet, um die Genauigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten und die Ausfallrate zu reduzieren.
Produktdesign ist vernünftig, speziell mit einstellenden Stahlbecher Halterung ausgestattet, reduzieren Sie die Arbeitsschritte.
Das Produkt nimmt Touchscreen-Steuerung an, ausgestattet mit chinesischer und englischer konvertierbarer Schnittstelle, einfach zu bedienen. Vakuum, Druck und andere Zeit können entsprechend den Gießparametern eingestellt werden.
Es verfügt über 1000 Sätze von Arbeitsverfahren, um die verschiedenen Produktionsanforderungen der Fabrik zu erfüllen.
Wasser- und Stromisolierung zur Reduzierung von Geräteausfällen
Die Größe der Geräte ist ergonomisch und die Bedienung ist bequem.
Stahlbecher mit oder ohne Flansche können verwendet werden, um die Kosten für die Umwandlung zu reduzieren.
Optionale deutsche Vakuumpumpe und Wasserkühlung.
Produkte durch die EU CE-Zertifizierung. Ein Tiegel.
Geprüfter Lieferant 
